本实用新型专利技术涉及水泥加工技术领域，具体地说，涉及用于水泥加工的窑尾旁路放风装置，包括放风箱，放风箱顶部安装有箱盖，固定板左端设有进风斗，抽风筒内部从左至右依次设有电机、支撑架与风扇，第一卡板中间开设有卡槽，其中靠近左侧第一卡板中安装有档风板，其中靠近右侧第一卡板中安装有干燥棉，放风箱一侧面靠近底部位置安装有过滤箱，第二卡板中安装有过滤棉，水泵一端设有喷淋环，喷淋环上设有雾化喷头；该用于水泥加工的窑尾旁路放风装置，放风箱上配合水泵与喷淋环，在雾化喷头的作用，对进入的窑灰进行沉淀，电机与风扇的配合，便于对窑尾排出的废气进行吸收处理，过滤箱的配合，便于对沉淀的水溶液进行过滤，便于内部水循环利用。循环利用。循环利用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥加工的窑尾旁路放风装置
[0001]本技术涉及水泥加工
，具体为一种用于水泥加工的窑尾旁路放风装置。
技术介绍
[0002]在分解窑窑尾烟室进行旁路放风,是目前国内外为降低熟料中的碱含量所采取的主要措施,就是在碱含量最富集的分解窑窑尾烟室,抽出一股烟气,把烟气中碱含量较高的窑灰排出来,从而降低熟料中的碱含量；
[0003]一般的水泥加工的窑尾旁路放风装置，都存在在出口烟气风管中,窑灰粘连堵塞的问题，影响到窑尾旁路放风吸收窑灰的作用，不能快速对窑尾排出的灰尘进行快速沉淀处理，旁路放风装置内部不便于进行清洁使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于水泥加工的窑尾旁路放风装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于水泥加工的窑尾旁路放风装置，包括放风箱，所述放风箱内部呈空心状，所述放风箱顶部安装有箱盖，所述放风箱左端面安装有固定板，所述固定板左端设有进风斗，所述进风斗与放风箱内部连通，所述固定板中间嵌设有抽风筒，所述抽风筒内部从左至右依次设有电机、支撑架与风扇，所述放风箱内壁两侧均设有第一卡板，所述第一卡板中间开设有卡槽，其中靠近左侧所述第一卡板中安装有档风板，其中靠近右侧所述第一卡板中安装有干燥棉，所述放风箱右端面嵌设有与内部连通的排气管，所述放风箱一侧面靠近底部位置安装有过滤箱，所述过滤箱与放风箱内部连通，所述过滤箱中与放风箱交接处设有第二卡板，所述第二卡板中安装有过滤棉，所述过滤箱顶部设有密封盖，所述放风箱一侧面靠近顶部位置处安装有水泵，所述水泵一端设有喷淋环，所述喷淋环穿过放风箱并延伸至内部，所述喷淋环上设有若干个雾化喷头，所述水泵另一端上设有抽水管，所述抽水管延伸至过滤箱中。
[0007]优选的，所述放风箱下表面靠近四个拐角处均设有万向轮，所述万向轮通过螺栓与放风箱固定连接。
[0008]优选的，所述放风箱一侧面靠近底部位置处还嵌设与内部连通的排水管，所述排水管与放风箱熔接固定，所述排水管端部上配设密封塞。
[0009]优选的，所述进风斗与固定板焊接固定，所述固定板与放风箱通过螺栓固定连接，所述排气管呈弧型状，所述排气管与放风箱焊接固定。
[0010]优选的，所述抽风筒与固定板通过螺栓固定连接，所述抽风筒内部靠近左端处还设有防护网，所述防护网通过螺栓与抽风筒固定连接，所述支撑架通过螺栓与抽风筒固定连接，所述电机通过螺栓与支撑架固定连接，所述电机的输出轴穿过支撑架，并与风扇同轴
连接。
[0011]优选的，所述第一卡板的宽度与放风箱内壁的宽度相适配，所述卡槽的宽度与干燥棉的宽度相适配，所述档风板的宽度与卡槽的宽度相适配，所述档风板上安装有若干个斜面板，所述斜面板呈等间距分布，所述斜面板与档风板焊接固定。
[0012]优选的，所述水泵通过螺栓与放风箱固定连接，所述喷淋环与水泵熔接固定，所述雾化喷头呈环形等间距分布，所述雾化喷头与喷淋环熔接固定，所述抽水管与水泵熔接固定。
[0013]优选的,所述过滤箱与放风箱焊接固定，所述第二卡板与过滤箱焊接固定，所述过滤棉与第二卡板插接配合，所述密封盖通过螺栓与过滤箱固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术放风箱上配合水泵与喷淋环，在雾化喷头的作用，对进入的窑灰进行沉淀，电机与风扇的配合，便于对窑尾排出的废气进行吸收处理，过滤箱的配合，便于对沉淀的水溶液进行过滤，便于内部水循环利用。
[0016]2.本技术万向轮的配合，便于整体的灵活的移动，便于搬运移动至适合位置，防护网的配合，防止外界大颗粒物进入内部的，对风扇造成损伤，档风板的配合，避免内部的水汽从进风斗排出，影响到电机的使用，干燥棉的配合，便于过滤内部的水汽，进行稳定的排出，过滤棉的配合，有助于过滤板内部的水溶液，便于更稳定的进行水循环利用。
附图说明
[0017]图1为本技术的用于水泥加工的窑尾旁路放风装置结构示意图；
[0018]图2为本技术的用于水泥加工的窑尾旁路放风装置箱盖打开结构示意图；
[0019]图3为本技术的防风箱框架结构示意图；
[0020]图4为本技术的水泵与喷淋环组合结构示意图；
[0021]图5为本技术的固定板与进风斗组合结构示意图；
[0022]图6为本技术的抽风筒与电机组合结构示意图；
[0023]图7为本技术的放风箱侧视结构示意图；
[0024]图8为本技术的用于水泥加工的窑尾旁路放风装置整体剖面结构示意图。
[0025]图中各个标号意义为：
[0026]1、放风箱；10、万向轮；11、排水管；12、第一卡板；120、卡槽；13、干燥棉；14、档风板；140、斜面板；15、箱盖；
[0027]2、固定板；20、进风斗；21、抽风筒；210、防护网；211、电机；212、支撑架；213、风扇；
[0028]3、排气管；
[0029]4、过滤箱；40、密封盖；41、第二卡板；42、过滤棉；
[0030]5、水泵；50、喷淋环；500、雾化喷头；51、抽水管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：
[0035]一种用于水泥加工的窑尾旁路放风装置，包括放风箱1，放风箱1内部呈空心状，放风箱1顶部安装有箱盖15，放风箱1左端面安装有固定板2，固定板2左端设有进风斗20，进风斗20与放风箱1内部连通，固定板2中间嵌设有抽风筒21，抽风筒21内部从左至右依次设有电机211、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥加工的窑尾旁路放风装置，包括放风箱(1)，其特征在于：所述放风箱(1)内部呈空心状，所述放风箱(1)顶部安装有箱盖(15)，所述放风箱(1)左端面安装有固定板(2)，所述固定板(2)左端设有进风斗(20)，所述进风斗(20)与放风箱(1)内部连通，所述固定板(2)中间嵌设有抽风筒(21)，所述抽风筒(21)内部从左至右依次设有电机(211)、支撑架(212)与风扇(213)，所述放风箱(1)内壁两侧均设有第一卡板(12)，所述第一卡板(12)中间开设有卡槽(120)，其中靠近左侧所述第一卡板(12)中安装有档风板(14)，其中靠近右侧所述第一卡板(12)中安装有干燥棉(13)，所述放风箱(1)右端面嵌设有与内部连通的排气管(3)，所述放风箱(1)一侧面靠近底部位置安装有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)与放风箱(1)内部连通，所述过滤箱(4)中与放风箱(1)交接处设有第二卡板(41)，所述第二卡板(41)中安装有过滤棉(42)，所述过滤箱(4)顶部设有密封盖(40)，所述放风箱(1)一侧面靠近顶部位置处安装有水泵(5)，所述水泵(5)一端设有喷淋环(50)，所述喷淋环(50)穿过放风箱(1)并延伸至内部，所述喷淋环(50)上设有若干个雾化喷头(500)，所述水泵(5)另一端上设有抽水管(51)，所述抽水管(51)延伸至过滤箱(4)中。2.根据权利要求1所述的用于水泥加工的窑尾旁路放风装置，其特征在于：所述放风箱(1)下表面靠近四个拐角处均设有万向轮(10)，所述万向轮(10)通过螺栓与放风箱(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的用于水泥加工的窑尾旁路放风装置，其特征在于：所述放风箱(1)一侧面靠近底部位置处还嵌设与内部连通的排水管(11)，所述排水管(11)与放风箱(1)熔接固定，所述排水管(11)端部上配设密...
【专利技术属性】
技术研发人员：高应雄，谭和兵，蔡长杰，杨金华，陈红梅，朱琳，姜长华，黄文为，
申请(专利权)人：湖北白兆山水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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