一种换热站板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热站板式换热器，涉及换热设备技术领域；包括换热板、基板、连接杆和定位杆；基板四角开有连接孔，基板两端开有定位孔；基板之间夹持有多组平行排列的换热板，换热板相邻两片之间排列方向相反；换热板四角分别开有连通孔和隔离孔，连通孔表面固接有隔离筒，连通孔表面两侧固接有弧形的支撑板，换热板两面连通孔与隔离孔位置相反，换热板两端分别开有定位孔，定位孔两侧分别固接有支撑筒。本装置通过设置定位孔，便于对换热板的位置进行固定，且在使用中避免出现移位，同时使用支撑板对连通孔处进行支撑，避免在压力差状态下换热板变形，使设备密闭效果更好，避免泄露。免泄露。免泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种换热站板式换热器


[0001]本技术涉及换热设备
，具体是一种换热站板式换热器。

技术介绍

[0002]热力站是热力集中、交换的地方，按供热形式分直供站和间供站，前者是电厂直接供用户，温度高，控制难，浪费热能。是最初电厂余热福利供热的产物。相关设备包括板式换热器，循环泵，一二次线除污器，补水泵，水箱，计量表，控制阀门等。
[0003]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。板式换热器通常采用多组换热板反向排列，利用基板进行夹紧的安装方式，但是相邻的水管连接处，由于缺乏支撑，容易变形导致漏水，换热板本身也有可能出现滑移导致设备无法密封。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种换热站板式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。提供一种具有稳定的支撑，且能够有效避免换热板滑移的换热器，使换热器具有良好的密封效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种换热站板式换热器，包括换热板、基板、连接杆和定位杆；所述基板四角开有连接孔，所述基板表面固接有高温进水口、高温出水口、低温进水口和低温出水口；所述基板两端开有定位孔；所述基板之间夹持有多组平行排列的换热板，所述换热板相邻两片之间排列方向相反；所述换热板四角分别开有连通孔和隔离孔，所述连通孔表面固接有隔离筒，所述连通孔表面两侧固接有弧形的支撑板，所述换热板两面连通孔与隔离孔位置相反，所述换热板两端分别开有定位孔，所述定位孔两侧分别固接有支撑筒。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述基板上的连接孔贯穿有连接杆，所述连接杆连接两块基板，且在基板外侧通过螺母锁定。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述基板上的定位孔内贯穿有定位杆，所述定位杆贯穿全部换热板上的定位孔，连接两端的基板，所述定位杆两端凸出基板的部位通过螺母锁定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述换热板两侧分别固接有倾斜的隔板，所述隔板内侧设有固接在加热板上的连通孔和波纹板，所述换热板表面固接有多组呈人字形平行排列的波纹板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]采用上述换热站板式换热器，本装置通过在换热板上设置位置统一的定位孔，在使用过程中不仅利用压紧力作为支撑，还利用贯穿定位孔的定位杆，对换热板的位置进行限制，且为换热板提供支撑，使换热板在安装过程中角度更加准确，在使用过程中无法出现
移位，避免了因为错位而出现的泄露，且定位孔与隔离孔位于隔板外侧，不接触流动中的水流，不会增加泄露的风险；
[0012]采用上述换热站板式换热器，本装置通过在两换热板之间的连通孔处设置弧形的支撑板，为相邻的连通孔进行支撑，避免因为连通孔对面的隔离孔存在的压力，导致换热板出现变形，隔离孔的密封关系变弱的问题，通过设置支撑板，对换热板两侧的局部压力进行平衡，使换热板的结构更加稳定，避免泄露。
附图说明
[0013]图1为换热站板式换热器的结构示意图。
[0014]图2为换热站板式换热器中换热板的结构示意图。
[0015]图3为换热站板式换热器中换热板的立体结构示意图。
[0016]图中：1、基板；2、连接杆；3、换热板；4、连接孔；5、螺母；6、定位杆；7、高温进水口；8、低温进水口；9、低温出水口；10、高温出水口；11、定位孔；12、隔离筒；13、支撑筒；14、隔板；15、连通孔；16、支撑板；17、波纹板；18、隔离孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例1中，一种换热站板式换热器，包括换热板3、基板1、连接杆2和定位杆6；所述基板1上四角开有连接孔4，所述基板1上下两端开有定位孔11；所述基板1之间夹持有多组平行排列的换热板3，所述换热板3相邻两片之间排列方向相反；所述换热板3四角分别开有连通孔15和隔离孔18，所述连通孔15表面固接有隔离筒12，所述连通孔15表面两侧固接有弧形的支撑板16，所述换热板3两面连通孔15与隔离孔18位置相反，所述换热板3顶部和底部分别开有定位孔11，所述定位孔11两端分别固接有支撑筒13。
[0020]本装置使用基板1从两侧对多组并列排列的换热板3进行夹持，对于形成连通孔15的位置，在连通孔15的外侧安装支撑板16，对连通孔15部位支撑，在两侧压力的作用下，确保换热板3不会发生变形，各处受力均匀，始终保持状态稳定，能够避免因变形出现的泄露。同时通过贯穿所有连通孔15的定位杆6，将多个换热板3串联起来，使换热板3之间彼此位置严格对应，在安装时更加准确，使用时也能够避免局部换热板3移位，确保渗漏无法发生。
[0021]所述基板1上的连接孔4贯穿有连接杆2，所述连接杆2连接两块基板1，且在基板1外侧通过螺母5锁定。在重叠的换热板3两端，设有压力接触的基板1，基板1将换热板3夹在中间，并利用连接杆2将两侧的基板1连接起来，使用螺母5将连接杆2夹紧，使基板1与内部换热板3形成要接触，避免换热板3之间出现缝隙。
[0022]所述基板1上的定位孔11内贯穿有定位杆6，所述定位杆6贯穿全部换热板3上的定位孔11，连接两端的基板1，所述定位杆6两端凸出基板1的部位通过螺母5锁定。定位杆6从
基板1外侧穿入，并穿过所有换热板3从另一侧基板1穿出，对换热板3的位置进行定位，确保在运输和使用过程中，换热板3的相对位置始终无法改变。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
[0025]所述基板1上固接有高温进水口7、高温出水口10、低温进水口8和低温出水口9。安装在基板1上的高温进水口7和高温出水口10，用于从热源处接入高温水流，低温进水口8和低温出水口9用于接入流入下一级的管网中。所述换热板3顶部和底部分别固接有倾斜的隔板14，所述隔板14内侧包括连通孔15和波纹板17，所述换热板3上固接有多组呈人字形平行排列的波纹板17。在每个空腔区域内，隔离筒12都属于隔板14外侧区域，且定位孔11全部属于隔板14外侧区域，不接触空腔内部的水流，避免水流泄露。在加热过程中，相邻隔热板的方向相反，水流在空腔内沿着各个波纹板17交叉处形成的网状空隙，穿过空腔，在这一过程中与相邻空腔内的水流完成热量交换。
[0026]本技术的工作原理是：
[0027]本技术专利通过在换热板3的两侧设置贯穿换热板3的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热站板式换热器，包括换热板（3）、基板（1）、连接杆（2）和定位杆（6）；所述基板（1）表面固接有高温进水口（7）、高温出水口（10）、低温进水口（8）和低温出水口（9）；所述基板（1）四角开有连接孔（4），所述基板（1）之间夹持有多组平行排列的换热板（3），所述换热板（3）相邻两片之间排列方向相反；其特征在于，所述基板（1）两端开有定位孔（11）；所述换热板（3）四角分别开有连通孔（15）和隔离孔（18），所述连通孔（15）表面固接有隔离筒（12），所述连通孔（15）表面两侧固接有弧形的支撑板（16），所述换热板（3）两面连通孔（15）与隔离孔（18）位置相反，所述换热板（3）两端分别开有定位孔（11），所述定位孔（11）两侧分别固接有支撑筒（13）。2.根据权利要求1所述的换热站板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫，王玉鼎，李郡，尚文斌，刘昌洋，侯雯雯，王彬，
申请(专利权)人：临沂恒源智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：