一种组合式双层全钢隔断结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组合式双层全钢隔断结构，包括天轨、地轨及嵌设于天轨和地轨之间的至少两个隔断本体；其中，相邻两隔断本体的窗框边型材之间通过U型紧固件采用紧固螺丝固定在一起，且紧固螺丝外侧的竖向缝隙内填充密封条；天轨和地轨均为纵向延伸的U形截面的长形异型件，地轨的凹槽内设置有高度调节块和搁置于高度调节块上的高度调节轨，高度调节轨与隔断本体的底端相抵接。本实用新型专利技术通过对隔断本体进行模块化生产、组装，并通过在高度调节轨和地轨之间设置高度调节块，可有效吸收施工误差，具有能够快速安装、防火、环保、抗撞击、隔音效果好等性能，且结构坚固、生产成本低，具有良好的市场推广应用价值。有良好的市场推广应用价值。有良好的市场推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式双层全钢隔断结构


[0001]本技术属于建筑隔断
，具体涉及一种组合式双层全钢隔断结构。

技术介绍

[0002]隔断是常用的分割空间的立面，既能打破固有格局、区分不同性质的空间，又能使居室、办公等环境富于变化，实现空间之间的相互交流，因此隔断在区域中既起到分割空间的作用，同时又不像整面墙体那样将居室完全隔开，这种虚实结合的特点使隔断成为现在装修中一个展现个性与才华的焦点；而其中的单层玻璃隔断，既由单层玻璃和金属型材构成的隔断墙体，由于其空间性好，成本较低，得到了广泛使用。
[0003]目前，现有的金属玻璃隔结构普遍存在以下几种缺陷：一、现有的单玻隔断普遍使用铝合金型材，然而该种铝合金型材隔断如遇火灾时的阻燃性，明显达不到耐火极限的要求，铝合金型材熔点低、耐火时间短、变形大，难以达到防火阻燃的效果，结构稳定性不够，且无法达到《建筑设计防火规范》的强制要求，在一些对防火等级要求的场所中不能被允许使用；二、重复利用率低一般仅仅为50
‑
60％，且安装时，需与顶、地面螺丝固定，因此拆卸及格局变动时，需要重新做顶、地面，产生建筑垃圾；三、天地龙骨需与顶、地面螺丝固定，无伸缩功能，吸收不了施工现场的误差，面板及型材需现场二次切割，施工噪音大；四、非标生产，应用单一，每种隔断只能适用于相同型号、相同安装位置的玻璃，不能完全做到工厂模块化生产和现场组装；五、隔断布线需要现场开孔，且检修时需要拆除隔断型材及面板，会损坏材料，操作复杂。
[0004]以上缺陷在实际使用中不仅安装困难，还会造成很大的安全隐患，无法全面满足市场的使用需求。因此，如何提供一种能够快速安装、防火、环保、抗撞击、隔音效果好且结构坚固的成品模块化的隔断，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的缺陷，提供一种能够快速安装、防火、环保、抗撞击、隔音效果好的组合式双层全钢隔断结构。
[0006]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0007]本技术提供了一种组合式双层全钢隔断结构，包括天轨、地轨及嵌设于所述天轨和所述地轨之间的至少两个隔断本体；其中：相邻两所述隔断本体的窗框边型材之间通过U型紧固件采用紧固螺丝固定在一起，且所述紧固螺丝外侧的竖向缝隙内填充密封条；所述天轨和地轨均为纵向延伸的U形截面的长形异型件，所述地轨的凹槽内设置有高度调节块和搁置于所述高度调节块上的高度调节轨，所述高度调节轨与所述隔断本体的底端相抵接。
[0008]进一步地，在所述的组合式双层全钢隔断结构上，所述高度调节块的厚度小于所述地轨凹槽的深度。
[0009]进一步地，在所述的组合式双层全钢隔断结构上，所述高度调节轨为纵向延伸的U
形截面的长形异型件，且其上设置有与所述隔断本体的下端相配合的凹槽。
[0010]进一步优选地，在所述的组合式双层全钢隔断结构上，所述天轨与所述隔断本体的上端之间填充有第一隔音棉；所述高度调节轨与所述隔断本体的下端之间填充有第二隔音棉。
[0011]进一步地，在所述的组合式双层全钢隔断结构上，所述隔断本体包括面板和设置于所述面板上端的窗框上型材、设置于所述面板下端的窗框下型材及分别设置于所述面板两侧边的窗框边型材。
[0012]进一步优选地，在所述的组合式双层全钢隔断结构上，所述窗框上型材和所述窗框下型材上均设置有U形凹槽，所述U形凹槽分别嵌套在所述天轨和高度调节轨上。
[0013]进一步优选地，在所述的组合式双层全钢隔断结构上，所述天轨两侧分别与所述窗框上型材的两内侧壁之间分别设置有第一减震密封块；所述高度调节轨的两侧分别与所述窗框下型材的两内侧壁之间分别设置有第二减震密封块。
[0014]进一步优选地，在所述的组合式双层全钢隔断结构上，所述面板与所述窗框上型材、窗框下型材及窗框边型材之间通过第一密封垫进行密封连接。
[0015]进一步地，在所述的组合式双层全钢隔断结构上，还包括固定在两侧边墙上的墙轨，所述墙轨为竖向延伸的U形截面的长形异型件，且其凹槽内嵌设有第三隔音棉。
[0016]进一步地，在所述的组合式双层全钢隔断结构上，所述U型紧固件内填充有第四隔音棉。
[0017]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0018](1)隔断本体之间通过U型紧固件采用紧固螺丝进行模块化生产、组装，并通过在高度调节轨和地轨之间设置高度调节块，可有效吸收施工误差，操作简单，能够快速安装，可重复使用，节约成本；
[0019](2)通在地轨及墙轨内设置防火隔音棉，对有一定防火性能要求的场所中，使用本系统可以满足一定的防火要求；且整个结构产品使用静电聚酯粉末喷涂，安全、可靠无污染；
[0020](3)该全钢隔断结构的95％在工厂组装好，保证了产品的内部的清洁性，运输到现场直接安装即可，无需焊接或是大量切割等工作，提高了安装效率；检修方便，模块可独立拆卸；
[0021](4)该组合式双层全钢隔断结构具有能够快速安装、防火、环保、抗撞击、隔音效果好等性能，且结构坚固、生产成本低，具有良好的市场推广应用价值。
附图说明
[0022]图1为本技术一种组合式双层全钢隔断结构的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术一种组合式双层全钢隔断结构中A
‑
A截面的结构示意图；
[0024]图3为本技术一种组合式双层全钢隔断结构中B
‑
B截面的结构示意图；
[0025]其中，各附图标记为：
[0026]1‑
天轨，2
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窗框上型材，3
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第一减震密封块，4
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第一隔音棉，5
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第二密封垫6
‑
面板，7
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窗框下型材，8
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第二减震密封块，9
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第三密封垫，10
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高度调节轨，11
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地轨，12
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高度调节块，13
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第二隔音棉，14
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墙轨，15
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窗框边型材，16
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第三隔音棉，17
‑
U型紧固件，18
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紧固螺
丝，19
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密封条，20
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第四隔音棉，21
‑
第一密封垫。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0028]在一些实施例中，如图1和图2所示，提供了一种组合式双层全钢隔断结构，包括固定在天花板上的天轨1、固定在地板上的地轨11及嵌设于天轨1和地轨11之间的至少两个隔断本体；其中：相邻两隔断本体的窗框边型材15之间通过U型紧固件17采用紧固螺丝18固定在一起，且紧固螺丝18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式双层全钢隔断结构，其特征在于，包括天轨(1)、地轨(11)及嵌设于所述天轨(1)和地轨(11)之间的至少两个隔断本体；其中，相邻两所述隔断本体的窗框边型材(15)之间通过U型紧固件(17)采用紧固螺丝(18)固定在一起，且所述紧固螺丝(18)外侧的竖向缝隙内填充密封条(19)；所述天轨(1)和地轨(11)均为纵向延伸的U形截面的长形异型件，所述地轨(11)的凹槽内设置有高度调节块(12)和搁置于所述高度调节块(12)上的高度调节轨(10)，所述高度调节轨(10)与所述隔断本体的底端相抵接。2.根据权利要求1所述的组合式双层全钢隔断结构，其特征在于，所述高度调节块(12)的厚度小于所述地轨(11)凹槽的深度。3.根据权利要求1所述的组合式双层全钢隔断结构，其特征在于，所述高度调节轨(10)为纵向延伸的U形截面的长形异型件，且其上设置有与所述隔断本体的下端相配合的凹槽。4.根据权利要求2所述的组合式双层全钢隔断结构，其特征在于，所述天轨(1)与所述隔断本体的上端之间填充有第一隔音棉(4)；所述高度调节轨(10)与所述隔断本体的下端之间填充有第二隔音棉(13)。5.根据权利要求1所述的组合式双层全钢隔断结构，其特征在于，所述隔断本体包括面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宙平，冯寿乐，
申请(专利权)人：马尔斯隔断系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：