一种用于涂料生产的卧式砂磨装置制造方法及图纸

技术编号:31453891 阅读:17 留言:0更新日期:2021-12-18 11:19
本实用新型专利技术公开了一种用于涂料生产的卧式砂磨装置,包括用于收集砂磨后物料的收集机构,还包括用于对物料进行研磨的研磨机构、用于缓冲砂磨时产生的震动的减震机构,所述研磨机构固定在所述收集机构上方,所述减震机构安装在所述收集机构下方。本实用新型专利技术通过设置研磨机构,研磨时,电机通过转轴带动研磨板转动,研磨板对物料进行研磨,电动推杆伸缩带动移动板移动,移动板带动研磨板移动,如此使得研磨板能够充分与研磨筒内的物料接触,提高了物料研磨效果。研磨效果。研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料生产的卧式砂磨装置


[0001]本技术涉及水性涂料生产
,特别是涉及一种用于涂料生产的卧式砂磨装置。

技术介绍

[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类:天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)三种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物,以聚乙烯醇及其各种改性物为代表,除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
[0003]水性涂料在生产时需要用到卧式砂磨装置,现有的卧式砂磨装置存在如下问题亟待解决:
[0004]1、无法对原料进行充分的研磨,研磨效果较差;
[0005]2、研磨时产生的震动会降低装置的使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于涂料生产的卧式砂磨装置。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的:
[0008]一种用于涂料生产的卧式砂磨装置,包括用于收集砂磨后物料的收集机构,还包括用于对物料进行研磨的研磨机构、用于缓冲砂磨时产生的震动的减震机构,所述研磨机构固定在所述收集机构上方,所述减震机构安装在所述收集机构下方;
[0009]所述收集机构包括封闭箱、放置板、电磁铁、收集箱、箱门、把手,所述封闭箱内部安装有所述放置板,所述放置板上固定有所述电磁铁,所述放置板上方设置有所述收集箱,所述封闭箱前部安装有所述箱门,所述箱门前部固定有所述把手;
[0010]所述研磨机构包括支撑座、研磨筒、进料管、出料管、电动推杆、移动板、保护箱、电机、转轴、研磨板,所述支撑座上方固定有所述研磨筒,所述研磨筒上方固定有所述进料管,所述研磨筒上安装有所述出料管,所述研磨筒侧面安装有所述电动推杆,所述电动推杆远离所述研磨筒的一端固定有所述移动板,所述移动板上安装有所述保护箱,所述保护箱内部固定有所述电机,所述电机上安装有所述转轴,所述转轴外侧固定有所述研磨板;
[0011]所述减震机构包括减震组件、底板、减震垫,所述减震组件下方安装有所述底板,所述底板下方安装有所述减震垫。
[0012]优选的,所述减震组件包括支撑柱、限位盘、第一弹簧、减震筒、第一减震杆、第一减震板,所述支撑柱下方固定有所述限位盘,所述限位盘下方设置有所述第一弹簧,所述第一弹簧下方安装有所述减震筒,所述第一弹簧内侧设置有所述第一减震杆,所述第一减震杆下方固定有所述第一减震板;所述限位盘与所述支撑柱焊接,所述第一减震杆与所述限
位盘焊接,所述第一减震板与所述第一减震杆焊接,所述减震筒与所述第一弹簧焊接。
[0013]如此设置,研磨过程中会产生震动,所述第一弹簧、所述第一减震板和所述第一减震杆共同协作能够对震动进行缓冲,如此保证了装置的使用寿命。
[0014]优选的,所述减震组件包括减震箱、滑槽、第二减震板、第二减震杆、第二弹簧,所述减震箱上设置有所述滑槽,所述减震箱内部设置有所述第二减震板,所述第二减震板上方固定有所述第二减震杆,所述第二减震板下方安装有所述第二弹簧;所述第二减震杆与所述第二减震板焊接,所述第二弹簧与所述第二减震板焊接,所述第二弹簧与所述减震箱焊接。
[0015]如此设置,研磨过程中会产生震动,所述第二减震板、所述第二减震杆和所述第二弹簧共同协作能够对震动进行缓冲,如此保证了装置的使用寿命。
[0016]优选的,所述放置板与所述封闭箱焊接,所述电磁铁与所述放置板通过螺栓连接,所述收集箱与所述电磁铁通过磁性吸附连接,所述把手与所述箱门焊接。
[0017]如此设置,所述电磁铁使得所述收集箱能够稳定的固定在所述放置板上方,可以有效避免所述收集箱发生位移。
[0018]优选的,所述研磨筒与所述支撑座焊接,所述进料管与所述研磨筒焊接,所述出料管与所述研磨筒焊接,所述移动板与所述电动推杆焊接,所述保护箱与所述移动板焊接,所述电机与所述保护箱通过螺栓连接,所述研磨板与所述转轴焊接。
[0019]如此设置,研磨时,所述电机通过所述转轴带动所述研磨板转动,所述研磨板对物料进行研磨,所述电动推杆伸缩带动所述移动板移动,所述移动板带动所述研磨板移动,如此使得所述研磨板能够充分与所述研磨筒内的物料接触,提高了物料研磨效果。
[0020]优选的,所述减震垫与所述底板粘接,所述减震垫的材质为橡胶。
[0021]如此设置,橡胶具有良好的减震和缓冲性能。
[0022]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0023]1、通过设置研磨机构,研磨时,电机通过转轴带动研磨板转动,研磨板对物料进行研磨,电动推杆伸缩带动移动板移动,移动板带动研磨板移动,如此使得研磨板能够充分与研磨筒内的物料接触,提高了物料研磨效果;
[0024]2、通过设置减震机构,减震组件和减震垫共同协作能够对震动进行缓冲,如此保证了装置的使用寿命。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术所述一种用于涂料生产的卧式砂磨装置的第一结构示意图;
[0027]图2是本技术所述一种用于涂料生产的卧式砂磨装置的第二结构示意图;
[0028]图3是本技术所述一种用于涂料生产的卧式砂磨装置的第一主视内部结构示意图;
[0029]图4是本技术所述一种用于涂料生产的卧式砂磨装置的第二主视内部结构示
意图;
[0030]图5是本技术所述一种用于涂料生产的卧式砂磨装置中放置板的结构示意图。
[0031]附图标记说明如下:
[0032]1、收集机构;101、封闭箱;102、放置板;103、电磁铁;104、收集箱;105、箱门;106、把手;2、研磨机构;201、支撑座;202、研磨筒;203、进料管;204、出料管;205、电动推杆;206、移动板;207、保护箱;208、电机;209、转轴;210、研磨板;3、减震机构;301、减震组件;30101、支撑柱;30102、限位盘;30103、第一弹簧;30104、减震筒;30105、第一减震杆;30106、第一减震板;30107、减震箱;30108、滑槽;30109、第二减震板;30110、第二减震杆;30111、第二弹簧;302、底板;303、减震垫。
具体实施方式
[0033]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料生产的卧式砂磨装置,包括用于收集砂磨后物料的收集机构(1),其特征在于:还包括用于对物料进行研磨的研磨机构(2)、用于缓冲砂磨时产生的震动的减震机构(3),所述研磨机构(2)固定在所述收集机构(1)上方,所述减震机构(3)安装在所述收集机构(1)下方;所述收集机构(1)包括封闭箱(101)、放置板(102)、电磁铁(103)、收集箱(104)、箱门(105)、把手(106),所述封闭箱(101)内部安装有所述放置板(102),所述放置板(102)上固定有所述电磁铁(103),所述放置板(102)上方设置有所述收集箱(104),所述封闭箱(101)前部安装有所述箱门(105),所述箱门(105)前部固定有所述把手(106);所述研磨机构(2)包括支撑座(201)、研磨筒(202)、进料管(203)、出料管(204)、电动推杆(205)、移动板(206)、保护箱(207)、电机(208)、转轴(209)、研磨板(210),所述支撑座(201)上方固定有所述研磨筒(202),所述研磨筒(202)上方固定有所述进料管(203),所述研磨筒(202)上安装有所述出料管(204),所述研磨筒(202)侧面安装有所述电动推杆(205),所述电动推杆(205)远离所述研磨筒(202)的一端固定有所述移动板(206),所述移动板(206)上安装有所述保护箱(207),所述保护箱(207)内部固定有所述电机(208),所述电机(208)上安装有所述转轴(209),所述转轴(209)外侧固定有所述研磨板(210);所述减震机构(3)包括减震组件(301)、底板(302)、减震垫(303),所述减震组件(301)下方安装有所述底板(302),所述底板(302)下方安装有所述减震垫(303)。2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的卧式砂磨装置,其特征在于:所述减震组件(301)包括支撑柱(30101)、限位盘(30102)、第一弹簧(30103)、减震筒(30104)、第一减震杆(30105)、第一减震板(30106),所述支撑柱(30101)下方固定有所述限位盘(30102),所述限位盘(30102)下方设置有所述第一弹簧(30103),所述第一弹簧(30103)下方安装有所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴兆俊黄振汉郑国新
申请(专利权)人:福建莆田彩龙化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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