一种蜂窝式斜管填料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝式斜管填料，包括两个斜管填料本体，两个所述斜管填料本体的顶侧均固定连接有多个凸条，两个所述斜管填料本体的底侧均开设有多个凹槽，且凸条与凹槽相对应，两个所述斜管填料本体的外表面一侧共同设有壳体，所述壳体的外表面靠近斜管填料本体的一侧中心处安装有电烙铁，所述壳体的外表面靠近电烙铁的一侧对称开设有四个行程槽。本实用新型专利技术中，首先通过凸条和凹槽进行定位，然后通过限位板对斜管填料本体进行限位烫接，无需人工反复检查调整，十分方便快捷，节省了大量的时间，加快了斜管填料安装速度，同时烫接中和烫接后都通过压板按压，无需用手按压，有效避免烫伤。避免烫伤。避免烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝式斜管填料


[0001]本技术涉及蜂窝式斜管填料
，尤其涉及一种蜂窝式斜管填料。

技术介绍

[0002]蜂窝式斜管填料从材质上分：乙丙共聚 、聚氯乙烯（PVC）、玻璃钢三种。蜂窝状斜管填料采用改性乙丙共聚塑料为材料，红外线恒温机械热拉成六角管状，然后采用专利技术，高频焊接成整体产品，到客户现场安装；
[0003]目前，蜂窝式斜管填料基本都需要现场进行烫接，烫接时需要反复调整检查斜管填料的切口，保证60
°
角，检查无误后开始烫接粘接点，较为不便，耗时较长，还有连接时，还需要人工按压一下，保证连接的紧密性，容易造成操作人员烫伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蜂窝式斜管填料。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种蜂窝式斜管填料，包括两个斜管填料本体，两个所述斜管填料本体的顶侧均固定连接有多个凸条，两个所述斜管填料本体的底侧均开设有多个凹槽，且凸条与凹槽相对应，两个所述斜管填料本体的外表面一侧共同设有壳体，所述壳体的外表面靠近斜管填料本体的一侧中心处安装有电烙铁，所述壳体的外表面靠近电烙铁的一侧对称开设有四个行程槽，所述壳体的内部设有四个驱动马达，四个所述驱动马达的驱动端均固定连接有双向螺杆，且双向螺杆垂直贯穿壳体的内部延伸至行程槽的内部，四个所述双向螺杆的外表面均对称螺纹连接有两个滑座，且滑座垂直贯穿行程槽的内部延伸至壳体的外表面，多个所述滑座远离双向螺杆的一侧均固定连接有限位板，所述电烙铁的顶侧和底侧均设有安装板，且安装板与壳体之间固定连接，两个所述安装板的相邻一侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的活塞端均固定连接有压板。
[0006]进一步的，所述壳体远离电烙铁的一侧固定连接有机身，所述机身的外表面一侧开设有散热孔。
[0007]进一步的，两个所述压板与限位板的长度一致，两个所述压板与限位板的长度为电烙铁的长度的一倍。
[0008]进一步的，多个所述凸条与斜管填料本体之间为一体式设计。
[0009]进一步的，多个所述滑座与限位板之间通过焊接相连接。
[0010]进一步的，所述机身远离壳体的一侧设有电源线。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术在使用时，该蜂窝式斜管填料，首先通过凸条和凹槽进行定位，然后通过限位板对斜管填料本体进行限位烫接，无需人工反复检查调整，十分方便快捷，节省了大量的时间，加快了斜管填料安装速度，同时烫接中和烫接后都通过压板按压，无需用手按
压，有效避免烫伤。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A的放大图；
[0015]图3为本技术的机身结构示意图；
[0016]图4为本技术的行程槽结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、斜管填料本体；2、凸条；3、安装板；4、凹槽；5、限位板；6、壳体；7、电烙铁；8、伸缩杆；9、压板；10、行程槽；11、散热孔；12、机身；13、滑座；14、驱动马达；15、双向螺杆。
具体实施方式
[0019]图1至图4所示，涉及一种蜂窝式斜管填料，包括两个斜管填料本体1，两个斜管填料本体1的顶侧均固定连接有多个凸条2，两个斜管填料本体1的底侧均开设有多个凹槽4，且凸条2与凹槽4相对应，两个斜管填料本体1的外表面一侧共同设有壳体6，壳体6的外表面靠近斜管填料本体1的一侧中心处安装有电烙铁7，壳体6的外表面靠近电烙铁7的一侧对称开设有四个行程槽10，壳体6的内部设有四个驱动马达14，四个驱动马达14的驱动端均固定连接有双向螺杆15，且双向螺杆15垂直贯穿壳体6的内部延伸至行程槽10的内部，四个双向螺杆15的外表面均对称螺纹连接有两个滑座13，且滑座13垂直贯穿行程槽10的内部延伸至壳体6的外表面，多个滑座13远离双向螺杆15的一侧均固定连接有限位板5，电烙铁7的顶侧和底侧均设有安装板3，且安装板3与壳体6之间固定连接，两个安装板3的相邻一侧均固定连接有伸缩杆8，两个伸缩杆8的活塞端均固定连接有压板9。
[0020]在使用蜂窝式斜管填料时，首先通过凸条2与凹槽4对上下两个斜管填料本体1进行定位，然后将限位板5对准斜管填料本体1的切口插入，直至壳体6贴近切口，然后启动驱动马达14，驱动马达14带动双向螺杆15转动，从而带动相邻滑座13之间相互靠近，从而带动相邻限位板5相互靠近，对斜管填料本体1进行限位，启动电烙铁7，同时启动伸缩杆8，伸缩杆8带动压板9相互靠近，将斜管填料本体1贴近电烙铁7，一段时间后，伸缩杆8带动压板9相互后退，然后关闭电烙铁7，紧接着将电烙铁7抽出，然后伸缩杆8带动压板9相互靠近，将两个斜管填料本体1贴近进行连接，完成后抽出。
[0021]进一步的方案中，壳体6远离电烙铁7的一侧固定连接有机身12，机身12的外表面一侧开设有散热孔11，便于机身12内部热量的散发。
[0022]进一步的方案中，两个压板9与限位板5的长度一致，两个压板9与限位板5的长度为电烙铁7的长度的一倍，便于电烙铁7运行之后，压板9对斜管填料本体1进行挤压。
[0023]进一步的方案中，多个凸条2与斜管填料本体1之间为一体式设计，便于生产，减少工序。
[0024]进一步的方案中，多个滑座13与限位板5之间通过焊接相连接，简化加工与装配工序，提高生产效率，结构强度高，节省金属材料，减轻结构重量。
[0025]进一步的方案中，机身12远离壳体6的一侧设有电源线，便于连接电源。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝式斜管填料，包括两个斜管填料本体（1），其特征在于：两个所述斜管填料本体（1）的顶侧均固定连接有多个凸条（2），两个所述斜管填料本体（1）的底侧均开设有多个凹槽（4），且凸条（2）与凹槽（4）相对应，两个所述斜管填料本体（1）的外表面一侧共同设有壳体（6），所述壳体（6）的外表面靠近斜管填料本体（1）的一侧中心处安装有电烙铁（7），所述壳体（6）的外表面靠近电烙铁（7）的一侧对称开设有四个行程槽（10），所述壳体（6）的内部设有四个驱动马达（14），四个所述驱动马达（14）的驱动端均固定连接有双向螺杆（15），且双向螺杆（15）垂直贯穿壳体（6）的内部延伸至行程槽（10）的内部，四个所述双向螺杆（15）的外表面均对称螺纹连接有两个滑座（13），且滑座（13）垂直贯穿行程槽（10）的内部延伸至壳体（6）的外表面，多个所述滑座（13）远离双向螺杆（15）的一侧均固定连接有限位板（5），所述电烙铁（7）的顶侧和底侧均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹丽，赵攀，许柳红，刘义卫，
申请(专利权)人：济南宏塔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：