一种高稳定性的抗震型管道支吊架制造技术

本实用新型专利技术涉及支吊架技术领域，且公开了一种高稳定性的抗震型管道支吊架，解决了支吊架无法对不同尺寸的管道进行安装而造成实用性低以及安装稳定性低的问题，其包括墙体，所述墙体的底端连接有支撑架，支撑架的底端对称开设有通槽，通槽的内部均穿插有支吊架，两个支吊架的顶端通过位于支撑架内部的连接杆连接，两个支吊架的底端之间通过支撑板连接，支撑架的底端中间位置设有电动伸缩杆；通过设置有支吊架、支撑板、电动伸缩杆、固定座和按压板，实现对管道的纵向夹持；通过夹持机构的设计，实现对管道的横向夹持，进而提高了对管道的安装稳定性，同时本设计便于对不同尺寸的管道进行夹持，进而提高了装置的实用性能。进而提高了装置的实用性能。进而提高了装置的实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的抗震型管道支吊架


[0001]本技术属于支吊架
，具体为一种高稳定性的抗震型管道支吊架。

技术介绍

[0002]抗震支吊架通俗的讲就是用于支承机电管线、桥架电缆、风管、水管等，并提供抗震支撑的支吊架产品，对其起到固定作用。
[0003]由于现有的抗震支吊架不能对不同尺寸的管道进行安装，进而对不同管道需投入不同尺寸的支吊架，造成资金投入大，导致支吊架的实用性较低，且支吊架对管道进行固定时固定性较低，存在管道安装不稳。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高稳定性的抗震型管道支吊架，有效的解决了上述
技术介绍
中支吊架无法对不同尺寸的管道进行安装而造成实用性低以及安装稳定性低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定性的抗震型管道支吊架，包括墙体，所述墙体的底端连接有支撑架，支撑架的底端对称开设有通槽，通槽的内部均穿插有支吊架，两个支吊架的顶端通过位于支撑架内部的连接杆连接，两个支吊架的底端之间通过支撑板连接，支撑架的底端中间位置设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端连接有固定座，固定座的底端连接有按压板，按压板的下方设有夹持机构，连接杆与支撑架的内部底端通过缓冲器连接。
[0006]优选的，所述连接杆的顶端等距离设有与支撑架的内顶端连接的弹簧一，支撑板的顶端设有支撑垫圈。
[0007]优选的，所述支吊架的内壁对称开设有滑槽，按压板的两端设有与滑槽滑动连接的滑杆。
[0008]优选的，所述缓冲器包括止挡环、弹簧二、伸缩杆和弹簧三，伸缩杆对称安装于支撑架的内底端，伸缩杆的外部套设有与连接杆和支撑架连接的弹簧三，支吊架与连接杆的连接处均设有止挡环，止挡环的底端设有套设于支吊架外部的弹簧二。
[0009]优选的，所述按压板的底端中间位置开设有凹槽，凹槽的内壁等距离设有弹簧四。
[0010]优选的，所述夹持机构包括双轴电机、丝杆、滑块、滑口、活动杆、夹持板和橡胶垫，双轴电机安装于固定座的内部，双轴电机的两端均连接有丝杆，丝杆上均套设有滑块，按压板上对称开设有滑口，滑块的底端设有贯穿滑口内部的活动杆，活动杆的底端设有夹持板，两个夹持板相靠近一侧均设有橡胶垫。
[0011]优选的，所述夹持板上均套设有止挡板，止挡板的顶端均嵌设有滚珠。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有支吊架、支撑板、电动伸缩杆、固定座和按压板，实现对管道的纵向夹持；通过夹持机构的设计，实现对管道的横向夹持，进而提高了对管道的安装
稳定性，同时本设计便于对不同尺寸的管道进行夹持，进而提高了装置的实用性能；通过弹簧一和缓冲器的作用，有效的提高了支吊架的抗震性能，进而实现对管道的保护，实现资源的节约；
[0014](2)、通过双轴电机、丝杆、滑块、滑口、活动杆、夹持板和橡胶垫，便于使夹持板对不同尺寸的管道进行横向夹持，进而提高了管道的安装稳定性，进而实现对管道的保护。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持机构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图中：1、墙体；2、支撑架；3、通槽；4、支吊架；5、连接杆；6、弹簧一；7、支撑板；8、支撑垫圈；9、电动伸缩杆；10、固定座；11、按压板；12、滑槽；13、滑杆；14、止挡环；15、弹簧二；16、伸缩杆；17、弹簧三；18、双轴电机；19、丝杆；20、滑块；21、滑口；22、活动杆；23、夹持板；24、橡胶垫；25、凹槽；26、弹簧四；27、止挡板；28、滚珠。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1至图3给出，本技术包括墙体1，墙体1的底端连接有支撑架2，支撑架2的底端对称开设有通槽3，通槽3的内部均穿插有支吊架4，两个支吊架4的顶端通过位于支撑架2内部的连接杆5连接，两个支吊架4的底端之间通过支撑板7连接，支撑架2的底端中间位置设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底端连接有固定座10，固定座10的底端连接有按压板11，通过按压板11和支撑板7的设计，便于实现对管道的安装，同时实现对管道的纵向夹持，按压板11的下方设有夹持机构，通过启动电动伸缩杆9，便于实现固定座10和按压板11的同步高度调节，进而实现对不同尺寸的管道进行夹持安装，连接杆5与支撑架2的内部底端通过缓冲器连接，通过缓冲器的设计，可以提高管道的抗震性能。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，连接杆5的顶端等距离设有与支撑架2的内顶端连接的弹簧一6，支撑板7的顶端设有支撑垫圈8，通过弹簧一6的弹力，便于提高连接杆5与支撑架2的连接稳定性，增加了缓冲力，进而提高了支吊架4的抗震性。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，支吊架4的内壁对称开设有滑槽12，按压板11的两端设有与滑槽12滑动连接的滑杆13，通过滑槽12和滑杆13的设计，便于提高按压板11的移动稳定性，进而方便对不同尺寸的管道进行按压夹持，这里需要注意的是，滑槽12的内壁顶端和底端均设有与滑杆13连接的弹簧五，进而可以缓解滑杆13与滑槽12内壁的碰撞。
[0025]实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，缓冲器包括止挡环14、弹簧二15、伸缩杆16和弹簧三17，伸缩杆16对称安装于支撑架2的内底端，伸缩杆16的外部套设有与连接杆5和支撑架2连接的弹簧三17，支吊架4与连接杆5的连接处均设有止挡环14，止挡环14的底端设有套设于支吊架4外部的弹簧二15，当支吊架4受到震动而出现晃动时，可以使弹簧三17和弹簧二15出现抖动，由于弹簧三17和弹簧二15的反向作用力，可以缓解支吊架4震动，进而提高了支吊架4的抗震性能，进而实现对管道的保护。
[0026]实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，按压板11的底端中间位置开设有凹槽25，凹槽25的内壁等距离设有弹簧四26，通过凹槽25和弹簧四26的设计，可以实现对管道的紧密夹持，进而通过弹簧四26的弹力作用，有效的实现对管道的保护。
[0027]实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，夹持机构包括双轴电机18、丝杆19、滑块20、滑口21、活动杆22、夹持板23和橡胶垫24，双轴电机18安装于固定座10的内部，双轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的抗震型管道支吊架，包括墙体(1)，其特征在于：所述墙体(1)的底端连接有支撑架(2)，支撑架(2)的底端对称开设有通槽(3)，通槽(3)的内部均穿插有支吊架(4)，两个支吊架(4)的顶端通过位于支撑架(2)内部的连接杆(5)连接，两个支吊架(4)的底端之间通过支撑板(7)连接，支撑架(2)的底端中间位置设有电动伸缩杆(9)，电动伸缩杆(9)的底端连接有固定座(10)，固定座(10)的底端连接有按压板(11)，按压板(11)的下方设有夹持机构，连接杆(5)与支撑架(2)的内部底端通过缓冲器连接。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的抗震型管道支吊架，其特征在于：所述连接杆(5)的顶端等距离设有与支撑架(2)的内顶端连接的弹簧一(6)，支撑板(7)的顶端设有支撑垫圈(8)。3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的抗震型管道支吊架，其特征在于：所述支吊架(4)的内壁对称开设有滑槽(12)，按压板(11)的两端设有与滑槽(12)滑动连接的滑杆(13)。4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的抗震型管道支吊架，其特征在于：所述缓冲器包括止挡环(14)、弹簧二(15)、伸缩杆(16)和弹簧三(17)，伸缩杆(16)对称安装于支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张真飞，
申请(专利权)人：江苏同益电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：