一种变频混料称重系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种变频混料称重系统，包括料塔、称重装置、控制装置和变频蛟龙，所述料塔的底部安装有用于对所述料塔进行实时称重的所述称重装置，所述变频蛟龙的进料口与所述料塔的出料口采用软通道连通，所述控制装置接收所述称重装置的重量信号调节所述变频蛟龙的下料频率。本实用新型专利技术提供的变频混料称重系统将变频绞龙采用软连接的形式连接在料塔的出料口上，避免影响称重，并通过料塔的底部安装的称重装置，用以给料塔实时称重，判断多个料塔中每种饲料的下料量及下料频率，通过控制装置自动调节变频绞龙的下料频率，能够形成闭环控制饲料的定量配比，实现对不同饲料的精准配比，解决料塔下料量无法精准控制的问题，实现无人值守养殖。实现无人值守养殖。实现无人值守养殖。

【技术实现步骤摘要】
一种变频混料称重系统


[0001]本技术涉及猪舍设备
，尤其涉及一种变频混料称重系统。

技术介绍

[0002]传统人工进行饲料配比，饲料配比不精准，营养控制不均衡。且自动化程度低，人员劳动强度大，同时影响猪群生长。
[0003]因此，如何提供一种变频混料称重系统，以形成闭环控制饲料的定量配比，实现对不同饲料的精准配比，实现无人值守养殖，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种变频混料称重系统，以形成闭环控制饲料的定量配比，实现对不同饲料的精准配比，实现无人值守养殖。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种变频混料称重系统，包括料塔、称重装置、控制装置和变频蛟龙，其中，
[0007]所述料塔的底部安装有用于对所述料塔进行实时称重的所述称重装置，
[0008]所述变频蛟龙的进料口与所述料塔的出料口采用软通道连通，
[0009]所述控制装置接收所述称重装置的重量信号调节所述变频蛟龙的下料频率。
[0010]优选的，上述的变频混料称重系统还包括插板阀，
[0011]所述插板阀与所述料塔的出料口通过第一软通道连通，所述变频蛟龙的进料口与所述插板阀通过第二软通道连通。
[0012]优选的，上述插板阀包括阀体、插板和气动装置，其中，
[0013]所述阀体上设置有下料口，所述下料口的两侧均设置有供所述插板滑动的卡槽，
[0014]所述阀体上开设有供所述插板穿插的滑槽，
[0015]所述插板穿插过所述滑槽后，所述气动装置驱动所述插板沿所述卡槽滑动开启或者封闭所述下料口，
[0016]所述插板和所述滑槽之间设置有密封垫。
[0017]优选的，上述下料口上远离所述滑槽的一端设置有第一行程开关，当所述插板封闭所述下料口时触发所述第一行程开关，所述气动装置停止。
[0018]优选的，上述气动装置包括气压缸、油水分离器和气动电磁阀，
[0019]所述油水分离器产生的压缩气体通过所述气动电磁阀后进入所述气压缸，
[0020]所述气压缸的活塞杆与所述插板连接。
[0021]优选的，上述下料口上靠近所述滑槽的一端设置有第二行程开关，当所述插板开启所述下料口最大时触发所述第二行程开关，所述气动装置停止。
[0022]优选的，上述卡槽内设置有上下两排滚轮，所述插板从所述上下两排滚轮之间移动。
[0023]优选的，上述下料口至少为1个，每个所述下料口中设置有一个所述插板，一个所
述插板对应一个所述气动装置。
[0024]优选的，上述软通道为环形硅胶。
[0025]优选的，上述称重装置为称重传感器，所述称重装置设置在所述料塔的支撑腿的底部。
[0026]本技术提供的变频混料称重系统，包括料塔、称重装置、控制装置和变频蛟龙，其中，
[0027]所述料塔的底部安装有用于对所述料塔进行实时称重的所述称重装置，
[0028]所述变频蛟龙的进料口与所述料塔的出料口采用软通道连通，
[0029]所述控制装置接收所述称重装置的重量信号调节所述变频蛟龙的下料频率。
[0030]本技术提供的变频混料称重系统，将变频绞龙采用软连接的形式连接在料塔的锥形下出料口上，避免影响称重，并通过料塔的底部安装的称重装置，用以给料塔实时称重，判断多个料塔中每种饲料的下料量及下料频率，通过控制装置自动调节变频绞龙的下料频率，能够形成闭环控制饲料的定量配比，实现对不同饲料的精准配比，解决料塔下料量无法精准控制的问题，实现无人值守养殖。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术实施例提供的变频混料称重系统的结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例提供的插板阀的结构示意图。
[0034]上图1
‑
2中：
[0035]阀体1、油水分离器2、气动电磁阀3、气压缸4、滚轮5、第一行程开关6、插板7、变频蛟龙8、料塔9、插板阀10、称重装置11。
具体实施方式
[0036]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]请参考图1和图2，图1为本技术实施例提供的变频混料称重系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的插板阀的结构示意图。
[0038]本技术实施例提供的变频混料称重系统，包括料塔9、称重装置11、控制装置和变频蛟龙8，其中，料塔9的底部安装有用于对料塔9进行实时称重的称重装置11，变频蛟龙8的进料口与料塔9的出料口采用软通道连通，控制装置接收称重装置11的重量信号调节变频蛟龙8的下料频率。
[0039]本技术实施例提供的变频混料称重系统，将变频绞龙8采用软连接的形式连
接在料塔9的锥形下出料口上，避免影响称重，并通过料塔9的底部安装的称重装置11，用以给料塔9实时称重，判断多个料塔9中每种饲料的下料量及下料频率，通过控制装置自动调节变频绞龙8的下料频率，能够形成闭环控制饲料的定量配比，实现对不同饲料的精准配比，解决料塔下料量无法精准控制的问题，实现无人值守养殖。
[0040]具体的，软通道可以为环形硅胶。称重装置11为称重传感器，称重装置11设置在料塔9的支撑腿的底部。
[0041]为了进一步优化上述方案，上述的变频混料称重系统，还包括插板阀10，插板阀10与料塔9的出料口通过第一软通道连通，变频蛟龙8的进料口与插板阀10通过第二软通道连通。避免影响称重。
[0042]具体的，插板阀10包括阀体1、插板7和气动装置，其中，阀体1上设置有下料口，下料口的两侧均设置有供插板7滑动的卡槽，阀体1上开设有供插板7穿插的滑槽，插板7穿插过滑槽后，气动装置驱动插板7沿卡槽滑动开启或者封闭下料口，插板7和滑槽之间设置有密封垫。
[0043]通过在插板7和滑槽之间设置有密封垫，具体可以为插板7和滑槽通过橡胶密封垫接触，从而避免插板7上的饲料进入滑槽内导致卡滞，并且卡槽能够消除插板7和下料口边侧之间的间隙，避免漏料，同时采用气动装置驱动插板7沿卡槽移动，驱动效果更好，插板7运行更加顺畅，避免卡死。
[0044]为了进一步优化上述方案，下料口上远离滑槽的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频混料称重系统，其特征在于，包括料塔、称重装置、控制装置、变频蛟龙和插板阀，其中，所述料塔的底部安装有用于对所述料塔进行实时称重的所述称重装置，所述变频蛟龙的进料口与所述料塔的出料口采用软通道连通，所述控制装置接收所述称重装置的重量信号调节所述变频蛟龙的下料频率；所述插板阀与所述料塔的出料口通过第一软通道连通，所述变频蛟龙的进料口与所述插板阀通过第二软通道连通。2.根据权利要求1所述的变频混料称重系统，其特征在于，所述插板阀包括阀体、插板和气动装置，其中，所述阀体上设置有下料口，所述下料口的两侧均设置有供所述插板滑动的卡槽，所述阀体上开设有供所述插板穿插的滑槽，所述插板穿插过所述滑槽后，所述气动装置驱动所述插板沿所述卡槽滑动开启或者封闭所述下料口，所述插板和所述滑槽之间设置有密封垫。3.根据权利要求2所述的变频混料称重系统，其特征在于，所述下料口上远离所述滑槽的一端设置有第一行程开关，当所述插板封闭所述下料口时触发所述第一行程开关，所述气动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡义勇，王果，周现强，刘松，
申请(专利权)人：牧原食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：