一种料框制造技术

本实用新型专利技术实公开了一种料框，包括：框架、装载组件以及对工件的底壁进行限位的支撑组件，装载组件包括至少两个间隔设置的装载件，两个装载件围合形成装载腔并对工件的侧壁进行限位，装载件以能够沿第一方向移动的方式安装在框架上，使装载腔沿第一方向上的尺寸可调，至少部分支撑组件伸入到装载腔内，支撑组件以能够沿第二方向移动的方式安装在装载件上，使装载腔沿第二方向上的尺寸可调。从而实现了面对不同尺寸的工件(例如玻璃)加工，不需要更换料框，只需调节改变料框的装载腔大小，即可收纳不同尺寸的工件，即不需要配备多个不同尺寸的料框，同时也为工作人员带来极大的便利性。利性。利性。

【技术实现步骤摘要】
一种料框


[0001]本技术涉及激光加工
，尤其涉及一种可应用于容纳玻璃的料框。

技术介绍

[0002]在对玻璃进行激光切割加工时，需要用到大量不同型号的料框，这些料框用来收纳玻璃并配合激光切割机对玻璃进行上下料，面对不同尺寸的玻璃，就会需要不同型号的料框，导致加工玻璃时需要不断更换料框，加工极为不便。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供了一种料框，用于解决现有技术中面对不同尺寸的玻璃，就会需要不同型号的料框，导致加工玻璃时需要不断更换料框，加工极为不便的技术问题。
[0004]根据第一方面，提供了一种料框，包括：
[0005]框架；
[0006]装载组件，所述装载组件包括至少两个间隔设置的装载件，两个所述装载件围合形成装载腔并对工件的侧壁进行限位，所述装载件以能够沿第一方向移动的方式安装在所述框架上，使所述装载腔沿第一方向上的尺寸可调；
[0007]以及对所述工件的底壁进行限位的支撑组件，至少部分所述支撑组件伸入到所述装载腔内，所述支撑组件以能够沿第二方向移动的方式安装在所述装载件上，使所述装载腔沿第二方向上的尺寸可调。
[0008]在其中的一个实施例中，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一方向为水平方向，所述第二方向为竖直方向。
[0009]在其中的一个实施例中，两个所述装载件沿着水平方向彼此靠近，所述装载腔的长度尺寸变小，两个所述装载件沿着水平方向彼此远离，所述装载腔的长度尺寸变大，所述支撑组件相对所述装载件向上运动，所述装载腔的高度尺寸变小，所述支撑组件相对所述装载件向下运动，所述装载腔的高度尺寸变大。
[0010]在其中的一个实施例中，所述框架上设有轨道，所述装载件上具有凸起结构，所述凸起结构移动设置在所述轨道上，以使所述装载件沿着水平方向运动。
[0011]在其中的一个实施例中，所述装载组件还包括紧固件，所述装载件上具有固定柱，所述框架上设有滑孔，所述紧固件将穿过所述滑孔的所述固定柱紧固在所述框架上。
[0012]在其中的一个实施例中，所述支撑组件包括支撑件与调节件，所述装载件上设有调节孔，所述调节件穿过所述调节孔与所述支撑件连接，所述支撑件设置在所述装载件上，所述调节件相对所述调节孔向上或向下运动，使所述支撑件向上或向下运动并让所述装载腔的高度尺寸变小或者变大。
[0013]在其中的一个实施例中，两个所述装载件对应设置有工件容纳槽，用于容纳所述工件并对所述工件的侧壁进行限位。
[0014]在其中的一个实施例中，所述框架包括至少两个侧板与多个连杆，两个所述侧板
间隔设置，多个所述连杆间隔设置在两个所述侧板之间并与两个所述侧板形成限位空间，所述装载件设置在所述限位空间内。
[0015]在其中的一个实施例中，所述侧板开设用于移动料框的移动结构。
[0016]在其中的一个实施例中，所述框架还包括底板，所述底板设置在两个所述侧板之间，所述装载件放置在所述底板上。
[0017]采用本技术实施例，具有如下有益效果：
[0018]通过装载件以可沿第一方向移动的方式安装在框架上，使装载腔沿第一方向上的尺寸可调，支撑组件以可沿第二方向移动的方式安装在装载件上，使装载腔沿第二方向上的尺寸可调，从而实现了面对不同尺寸的工件(例如玻璃)加工，不需要更换料框，只需调节改变料框的装载腔大小，即可收纳不同尺寸的工件。与现有技术相比，本技术的料框，能够灵活改变其装载腔的空间大小，不需要配备多个不同尺寸的料框，同时也为工作人员带来极大的便利性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]其中：
[0021]图1为一个实施例中料框示意图；
[0022]图2为如图1所示的料框的部分示意图。
[0023]以下为本料框的主要部件名称和标号：
[0024]框架
‑
110；侧板
‑
111；连杆
‑
112；底板
‑
113；装载组件
‑
120；装载件
‑
121；装载腔
‑
122；支撑组件
‑
130；轨道
‑
1111；凸起结构
‑
1211；紧固件
‑
123；固定柱
‑
1212；滑孔
‑
1112；支撑件
‑
131；调节件
‑
132；调节孔
‑
1213；容纳槽
‑
1214；限位空间
‑
114；移动结构
‑
1113。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，现对本技术提供的一种料框进行说明，该料框包括框架110、装载组件120以及对工件的底壁进行限位的支撑组件130，装载组件120包括至少两个间隔设置的装载件121，两个装载件121围合形成装载腔122并对工件的侧壁进行限位，装载件121以能够沿第一方向移动的方式安装在框架110上，使装载腔122沿第一方向上的尺寸可调，至少部分支撑组件130伸入到装载腔122内，支撑组件130以能够沿第二方向移动的方式安装在装载件121上，使装载腔122沿第二方向上的尺寸可调。
[0027]在本实施例中，通过装载件121以可沿第一方向移动的方式安装在框架110上，使装载腔122沿第一方向上的尺寸可调，支撑组件130以可沿第二方向移动的方式安装在装载
件121上，使装载腔122沿第二方向上的尺寸可调，从而实现了面对不同尺寸的工件(例如玻璃)加工，不需要更换料框，只需调节改变料框的装载腔122大小，即可收纳不同尺寸的工件。与现有技术相比，本技术的料框，能够灵活改变其装载腔122的空间大小，不需要配备多个不同尺寸的料框，同时也为工作人员带来极大的便利性。
[0028]具体地，两个装载件121围合形成装载腔122并对工件的侧壁进行限位，使得工件之间在装载腔122内不会出现相互碰撞的情况，避免工件发生碰撞损伤，提高了工件的产出质量，并且方便了工件的固定放置。事实上，装载件121是活动设置在框架110上，装载件121能够相对框架110在第一方向做相对运动。
[0029]进一步地，至少部分支撑组件130本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料框，其特征在于，包括：框架；装载组件，所述装载组件包括至少两个间隔设置的装载件，两个所述装载件围合形成装载腔并对工件的侧壁进行限位，所述装载件以能够沿第一方向移动的方式安装在所述框架上，使所述装载腔沿第一方向上的尺寸可调；以及对所述工件的底壁进行限位的支撑组件，至少部分所述支撑组件伸入到所述装载腔内，所述支撑组件以能够沿第二方向移动的方式安装在所述装载件上，使所述装载腔沿第二方向上的尺寸可调。2.根据权利要求1所述的料框，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一方向为水平方向，所述第二方向为竖直方向。3.根据权利要求2所述的料框，其特征在于，两个所述装载件沿着水平方向彼此靠近，所述装载腔的长度尺寸变小，两个所述装载件沿着水平方向彼此远离，所述装载腔的长度尺寸变大，所述支撑组件相对所述装载件向上运动，所述装载腔的高度尺寸变小，所述支撑组件相对所述装载件向下运动，所述装载腔的高度尺寸变大。4.根据权利要求3所述的料框，其特征在于，所述框架上设有轨道，所述装载件上具有凸起结构，所述凸起结构移动设置在所述轨道上，以使所述装载件沿着水平方向运动。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文，张明荣，杨龙，张庆礼，李少荣，谢圣君，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：