一种热镀锌光整机工作辊以及光整机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌光整机工作辊以及光整机，涉及热镀锌技术领域，解决了现有技术中的工作辊拆卸以及装配费时费力的技术问题。热镀锌光整机工作辊，包括工作辊本体，所述工作辊本体端部的侧壁开设有卡槽；轴承座，所述轴承座开设有通孔，所述工作辊本体通过所述通孔可转动连接于所述轴承座；以及，卡环，所述卡环通过所述卡槽可拆卸卡接于所述工作辊本体；其中，所述卡环限制所述工作辊本体在所述轴承座轴向上的位移。本实用新型专利技术通过设置的卡环，需要拆卸工作辊本体时，只需要拆卸掉卡环后，即可对工作辊本体实施拆卸，装配新工作辊本体时，只需安装好对应的卡环即可，有效解决了现有技术中的工作辊拆卸以及装配费时费力的技术问题。时费力的技术问题。时费力的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌光整机工作辊以及光整机


[0001]本技术涉及热镀锌
，具体来说，是指一种热镀锌光整机工作辊以及光整机。

技术介绍

[0002]冷轧带钢在经过退火后，为获得好的板型及表面形貌，需要经过平整。经过热镀锌退火炉后使用到的机架，称为光整机。光整机包括多个工作辊，工作辊的两端放置在相应的轴承座上。光整机根据实际需要，即因轧制带钢规格的变化以及工作辊的辊体表面有质量缺陷时需要更换工作辊。然而，现有的工作辊其两端是通过设置的“钟罩”(行业内俗称头子)结构配合多个螺栓实现与轴承轴的装配，此种方式拆卸以及装配十分浪费时间以及人工，并且，频繁的拆卸安装会导致螺栓滑丝，严重时会导致头子脱落至车架，引发事故。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于改进现有技术的不足，第一方面，提供一种热镀锌光整机工作辊，以解决现有技术中的工作辊拆卸以及装配费时费力的技术问题。
[0004]本技术解决该技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种热镀锌光整机工作辊，包括：
[0006]工作辊本体，所述工作辊本体端部的侧壁开设有卡槽；
[0007]轴承座，所述轴承座开设有通孔，所述工作辊本体通过所述通孔可转动连接于所述轴承座；以及，
[0008]卡环，所述卡环通过所述卡槽可拆卸卡接于所述工作辊本体；
[0009]其中，所述卡环限制所述工作辊本体在所述轴承座轴向上的位移。
[0010]可选的，所述工作辊本体的端部可拆卸连接有连接部，所述卡槽开设于所述连接部。r/>[0011]可选的，所述工作辊本体的端部套设有轴承，所述轴承的外圈面与所述轴承座的内侧壁接触。
[0012]可选的，所述卡环的端面与所述轴承内圈的侧壁接触。
[0013]可选的，所述卡环与所述轴承之间设有调节环，所述调节环的两个端面分别接触所述轴承的内圈侧壁和所述卡环的端面，所述调节环将所述卡环顶紧于所述卡槽内。
[0014]可选的，所述卡环包括两个半圆形卡块，两个所述卡块的一端铰接连接，两个所述卡块的另一端之间可拆卸连接。
[0015]可选的，所述轴承座远离所述卡环的端面与所述工作辊本体之间设有密封环，所述密封环与所述轴承外圈侧壁之间设有连接件，所述连接件将所述密封环顶紧于所述工作辊本体。
[0016]可选的，所述轴承座靠近所述卡环的端面可拆卸连接有操作架，用于操作所述轴承座与所述工作辊本体脱离或者安装，其中，所述操作架接触所述轴承座的端面具有延伸
部，所述延伸部与所述操作架之间形成台阶结构，所述延伸部的侧壁与所述轴承座的内侧壁接触，所述延伸部的端面与所述轴承外圈的侧壁接触。
[0017]可选的，所述调节环与所述轴承内圈的侧壁之间设有过渡圈，所述过渡圈的两个侧壁分别接触所述轴承内圈的侧壁和所述调节环的其中一个端面，其中，所述过渡圈的外侧壁与所述操作架的内侧壁之间设有双唇口骨架密封结构，以增强所述轴承座的密封性。
[0018]第二方面，本技术提供一种光整机，包括上述所述的热镀锌光整机工作辊。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的热镀锌光整机工作辊具有的有益效果是：
[0020]本技术提供的热镀锌光整机工作辊，通过设置的可拆卸卡环，使得工作辊本体在轴承座上转动时，其轴向上的位移即被限制。需要拆卸工作辊本体时，只需要拆卸掉卡环后，即可对工作辊本体实施拆卸，装配新工作辊本体时，只需安装好对应的卡环即可。明显可见，本技术通过设置的卡环使得工作辊的拆卸以及安装更加方便快捷，能够节约大量的人工成本，且卡环也避免了现有技术的螺栓因频繁的拆卸装配会导致的滑丝，以及头子脱落至机架而导致事故的技术问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术热镀锌光整机工作辊的部分轴测图；
[0023]图2是本技术热镀锌光整机工作辊的部分剖视图；
[0024]图3是图2中A处放大图。
[0025]图中：
[0026]100
‑
工作辊本体，110
‑
轴承，200
‑
轴承座，210
‑
通孔，300
‑
操作架，310
‑
卡槽，400
‑
连接部，500
‑
卡环，600
‑
调节环，700
‑
双唇口骨架密封结构，800
‑
过渡圈，900
‑
连接件，1000
‑
密封环。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0028]冷轧带钢在经过退火后，为获得好的板型以及表面形貌，需要经过平整。通常情况下，经过连续退火线退火或罩式炉退火的平整机架，行业俗称平整机，根据平整工艺的不同，设计上有单机架、双机架，轧制辊系上有四辊或六辊；经过热镀锌退火炉后的平整机架，行业俗称光整机，主要是单机架四辊模式。
[0029]镀锌光整机轧制时，需要在工作辊本体上装配两个轴承座，装配轴承座的目的在于，一方面起定位作用，另一方面方便推拉工作辊本体以实现换辊，同时，轴承座还需具有良好的密封作用，防止光整机工作时的高压清洗水进入轴承座内，影响轴承润滑效果。专利技术
人研究发现，现有轴承座的设计结构，工作辊本体与轴承座通过压盘安装固定，压盘与轴承座之间通过十个螺栓实现固定，而压盘磨损或变形后会产生间隙，导致工作辊本体在轴承座内窜动，从而会影响工作辊的正常工作状态。
[0030]另外，轴承座的密封采用的是类似“钟罩”(俗称头子)的结构，其通过六个锁紧螺栓固定在轴承座上。专利技术人研究发现，光整机因轧制带钢规格的变化或工作辊本体表面有质量缺陷时需要更换工作辊本体。现有轴承座从工作辊本体上拆卸下来和装配上去均十分不便。一方面，装配一对工作辊，需安装四个轴承座，需拧紧六十四个螺栓，不仅费时，而且劳动强度很大，无法满足高效生产。同时，频繁拆卸螺栓，导致螺栓滑丝或螺纹孔损坏，存在装配质量隐患。
[0031]再有，专利技术人研究发现，装配头子时，还需使用行车以及另外一个操作人员配合作业，劳动效率低。且拆卸时需要使用工具用力砸头子才能拆卸，频繁操作，导致头子脱焊和被砸变形。工作辊本体在机架轧制实际使用过程中，会因机架轧制震动导致紧固螺栓松本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌光整机工作辊，其特征在于，包括：工作辊本体(100)，所述工作辊本体(100)端部的侧壁开设有卡槽(310)；轴承座(200)，所述轴承座(200)开设有通孔(210)，所述工作辊本体(100)通过所述通孔(210)可转动连接于所述轴承座(200)；以及，卡环(500)，所述卡环(500)通过所述卡槽(310)可拆卸卡接于所述工作辊本体(100)；其中，所述卡环(500)限制所述工作辊本体(100)在所述轴承座(200)轴向上的位移。2.根据权利要求1所述的热镀锌光整机工作辊，其特征在于，所述工作辊本体(100)的端部可拆卸连接有连接部(400)，所述卡槽(310)开设于所述连接部(400)。3.根据权利要求2所述的热镀锌光整机工作辊，其特征在于，所述工作辊本体(100)的端部套设有轴承(110)，所述轴承(110)的外圈面与所述轴承座(200)的内侧壁接触。4.根据权利要求3所述的热镀锌光整机工作辊，其特征在于，所述卡环(500)的端面与所述轴承(110)内圈的侧壁接触。5.根据权利要求4所述的热镀锌光整机工作辊，其特征在于，所述卡环(500)与所述轴承(110)之间设有调节环(600)，所述调节环(600)的两个端面分别接触所述轴承(110)的内圈侧壁和所述卡环(500)的端面，所述调节环(600)将所述卡环(500)顶紧于所述卡槽(310)内。6.根据权利要求1所述的热镀锌光整机工作辊，其特征在于，所述卡环(500)包括两个半圆形卡块，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢劲松，刘文杰，曹七华，辛卫升，方俊，张国桢，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：