一种多层加厚格栅管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层加厚格栅管，包括固定外壳，所述固定外壳的内侧设置有支撑板，所述支撑板的内侧设置有一号内壳，所述一号内壳的内侧设置有叶状限位件，所述叶状限位件的侧端设置有弧形限位件，所述固定外壳的侧端设置有一号固定筒，所述一号固定筒的侧端设置有二号固定筒，所述二号固定筒的侧端设置有固定板。本实用新型专利技术所述的一种多层加厚格栅管，通过海绵套筒和棉布套筒以及柔性导片和连接筒的配合，可对光缆表面的污垢进行清理后，使光缆安装在内管的内部，防止污垢对内管以及光缆造成损伤，通过叶状限位件和弧形限位件和限位板和内管的配合，可提高格栅管整体的韧性以及格栅管整体的抗压力。以及格栅管整体的抗压力。以及格栅管整体的抗压力。

【技术实现步骤摘要】
一种多层加厚格栅管


[0001]本技术涉及格栅管领域，特别涉及一种多层加厚格栅管。

技术介绍

[0002]格栅管是集护套与子管为一体，一次挤压成型造型美观采用PVC工程塑料，具有使用寿命长，结构简单，重量轻等优点；但现有的格栅管在使用时还存在一定的不足之处，首先，现有的格栅管内部为均匀分布的矩形格，在格栅管外部受到压力时，矩形格的形变程度较小，其格栅管所能承受的外界压力较小，在格栅管受到略微大些的压力时，格栅管会出现破裂的情况，其次，现有的格栅管在对光缆进行安装时，因光缆较长，会触及到地面，在安装过程中，会将地面的污垢带入格栅管的内部，若污垢中存在带有腐蚀性的物质，则会对格栅管以及光缆造成损伤，为此，我们提出了一种多层加厚格栅管。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种多层加厚格栅管，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种多层加厚格栅管，包括固定外壳，所述固定外壳的内侧设置有支撑板，所述支撑板的内侧设置有一号内壳，所述一号内壳的内侧设置有叶状限位件，所述叶状限位件的侧端设置有弧形限位件，所述固定外壳的侧端设置有一号固定筒，所述一号固定筒的侧端设置有二号固定筒，所述二号固定筒的侧端设置有固定板。
[0006]优选的，所述支撑板与固定外壳和一号内壳均为固定连接，所述支撑板的数量为若干个，且呈矩形阵列排布，所述叶状限位件和弧形限位件与一号内壳均为固定连接，所述叶状限位件和弧形限位件的数量为四组，且呈矩形阵列排布，所述叶状限位件和弧形限位件的内侧设置有二号内壳，且二号内壳与两者之间均为固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：叶状限位件和弧形限位件在受到一号内壳传递下的压力时，可发生一定程度的形变，对格栅管整体所承受的压力进行缓冲。
[0008]优选的，所述二号内壳的内侧固定设置有限位板，所述限位板的数量为四组，且呈圆周阵列排布，所述限位板的内侧设置有内管，且两者之间为固定连接，所述一号固定筒的右侧端固定设置有连接筒，所述连接筒的外表面固定设置有卡扣。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：光缆主要安装在内管的内部。
[0010]优选的，所述卡扣的数量四个，且呈圆周阵列排布，所述连接筒的左侧端固定设置有柔性导片，所述柔性导片的数量为若干个，且呈圆周阵列排布，所述柔性导片的右侧端嵌于内管的内侧，且两者为活动连接，所述卡扣与内管相互嵌合，且两者为活动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过柔性导片与内管的嵌合，以及卡扣与内管的嵌合，可对光缆进行引导安装。
[0012]优选的，所述一号固定筒与二号固定筒为固定连接，所述固定板与二号固定筒为
固定连接，所述一号固定筒的内侧固定嵌有棉布套筒，所述二号固定筒的内侧固定嵌有海绵套筒，所述棉布套筒与海绵套筒相互连通。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：海绵套筒以及棉布套筒可对光缆表面的污垢进行擦拭。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该多层加厚格栅管在对光缆进行安装使用时，使用者通过呈圆周阵列排布柔性导片与内管的嵌合，以及卡扣与内管的嵌合，可对连接筒和内管进行连通，使用者在将光缆安装进内管前，首先将光缆穿过二号固定筒和一号固定筒，通过二号固定筒和一号固定筒内部的海绵套筒和棉布套筒，可对光缆表面的污垢进行擦拭，擦拭完成后的光缆在柔性导片的引导下直接进入内管的内部，在固定外壳受到压力时，其压力可透过呈矩形阵列排布的支撑板传递至一号内壳，再由一号内壳传递至叶状限位件和弧形限位件，其呈矩形阵列排布的叶状限位件和弧形限位件在受到压力的时，可发生一定量的形变，对固定外壳所承受的压力进行缓冲消散，其二号内壳和限位板可有效的防止固定外壳所受到的压力传递至内管的内部，防止对光缆挤压，通过海绵套筒和棉布套筒以及柔性导片和连接筒的配合，可对光缆表面的污垢进行清理后，使光缆安装在内管的内部，防止污垢对内管以及光缆造成损伤，通过叶状限位件和弧形限位件和限位板和内管的配合，可提高格栅管整体的韧性以及格栅管整体的抗压力。
附图说明
[0015]图1为本技术一种多层加厚格栅管的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种多层加厚格栅管的内管结构示意图；
[0017]图3为本技术一种多层加厚格栅管的柔性导片结构示意图；
[0018]图4为本技术一种多层加厚格栅管的棉布套筒的结构示意图。
[0019]图中：1、固定外壳；2、支撑板；3、一号内壳；4、叶状限位件；5、弧形限位件；6、一号固定筒；7、二号固定筒；8、固定板；9、二号内壳；10、限位板；11、内管；12、柔性导片；13、卡扣；14、连接筒；15、棉布套筒；16、海绵套筒。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种多层加厚格栅管，包括固定外壳1，固定外壳1的内侧设置有支撑板2，支撑板2的内侧设置有一号内壳3，一号内壳3的内侧设置有叶状限位件4，叶状限位件4的侧端设置有弧形限位件5，固定外壳1的侧端设置有一号固定筒6，一号固定筒6的侧端设置有二号固定筒7，二号固定筒7的侧端设置有固定板8。
[0022]支撑板2与固定外壳1和一号内壳3均为固定连接，支撑板2的数量为若干个，且呈矩形阵列排布，叶状限位件4和弧形限位件5与一号内壳3均为固定连接，叶状限位件4和弧形限位件5的数量为四组，且呈矩形阵列排布，叶状限位件4和弧形限位件5的内侧设置有二号内壳9，且二号内壳9与两者之间均为固定连接，叶状限位件4和弧形限位件5在受到一号内壳3传递下的压力时，可发生一定程度的形变，对格栅管整体所承受的压力进行缓冲。
[0023]二号内壳9的内侧固定设置有限位板10，限位板10的数量为四组，且呈圆周阵列排
布，限位板10的内侧设置有内管11，且两者之间为固定连接，一号固定筒6的右侧端固定设置有连接筒14，连接筒14的外表面固定设置有卡扣13，光缆主要安装在内管11的内部。
[0024]卡扣13的数量四个，且呈圆周阵列排布，连接筒14的左侧端固定设置有柔性导片12，柔性导片12的数量为若干个，且呈圆周阵列排布，柔性导片12的右侧端嵌于内管11的内侧，且两者为活动连接，卡扣13与内管11相互嵌合，且两者为活动连接，通过柔性导片12与内管11的嵌合，以及卡扣13与内管11的嵌合，可对光缆进行引导安装。
[0025]一号固定筒6与二号固定筒7为固定连接，固定板8与二号固定筒7为固定连接，一号固定筒6的内侧固定嵌有棉布套筒15，二号固定筒7的内侧固定嵌有海绵套筒16，棉布套筒15与海绵套筒16相互连通，海绵套筒16以及棉布套筒15可对光缆表面的污垢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层加厚格栅管，包括固定外壳(1)，其特征在于：所述固定外壳(1)的内侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内侧设置有一号内壳(3)，所述一号内壳(3)的内侧设置有叶状限位件(4)，所述叶状限位件(4)的侧端设置有弧形限位件(5)，所述固定外壳(1)的侧端设置有一号固定筒(6)，所述一号固定筒(6)的侧端设置有二号固定筒(7)，所述二号固定筒(7)的侧端设置有固定板(8)。2.根据权利要求1所述的一种多层加厚格栅管，其特征在于：所述支撑板(2)与固定外壳(1)和一号内壳(3)均为固定连接，所述支撑板(2)的数量为若干个，且呈矩形阵列排布，所述叶状限位件(4)和弧形限位件(5)与一号内壳(3)均为固定连接，所述叶状限位件(4)和弧形限位件(5)的数量为四组，且呈矩形阵列排布，所述叶状限位件(4)和弧形限位件(5)的内侧设置有二号内壳(9)，且二号内壳(9)与两者之间均为固定连接。3.根据权利要求2所述的一种多层加厚格栅管，其特征在于：所述二号内壳(9)的内侧固定设置有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕海滨，张光锋，颜景来，
申请(专利权)人：河北恒辉通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：