本实用新型专利技术的水汽分离装置，包括分离罐体、及贯穿分离罐体设置的蒸汽管，蒸汽管上位于分离罐体内的部分上设有气动泵，气动泵向上连接有转筒，并在转筒的外筒壁上布置有凝水条，且蒸汽管内导入的蒸汽能够通过气动泵驱动转筒及凝水条作相对于分离罐体的旋转运动；蒸汽管的出口设置在分离罐体内，并朝向凝水条设置；凝水条能够收集由蒸汽管的出口排出的蒸汽内的液态水。本实用新型专利技术用凝水条收集蒸汽内的液态水，再利用凝水条旋转时所产生的离心力，将凝水条上积聚的液态水甩出并回流至分离罐体内，以此达到对蒸汽内液态水的回收，且回收效率高；同时该水汽分离装置能够自动回收蒸汽内液态水，进一步满足企业对于蒸汽回收利用的使用需求。使用需求。使用需求。
【技术实现步骤摘要】
水汽分离装置
[0001]本技术属于水汽分离相关的
，特别是涉及一种水汽分离装置。
技术介绍
[0002]蒸汽通常由液态水和气态水混合而成，企业在生产的过程中，如果将蒸汽直接外排的话，不仅会产生蒸汽污染的问题，而且也会造成水资源的浪费，故此，如何实现对蒸汽内液态水的回收显得尤为重要。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种水汽分离装置。
[0004]具体地，一种水汽分离装置，包括分离罐体、及贯穿所述分离罐体设置的蒸汽管，所述蒸汽管上位于所述分离罐体内的部分上设有气动泵，所述气动泵向上连接有转筒，并在所述转筒的外筒壁上布置有凝水条，且所述蒸汽管内导入的蒸汽能够通过所述气动泵驱动所述转筒及所述凝水条作相对于所述分离罐体的旋转运动；所述蒸汽管的出口设置在所述分离罐体内，并朝向所述凝水条设置；所述凝水条能够收集由所述蒸汽管的出口排出的蒸汽内的液态水，且积聚在所述凝水条上的液态水能够在离心力的作用下脱离所述凝水条并回流至所述分离罐体。
[0005]作为本技术的优选方案，所述分离罐体内固接有滴淋板，脱离所述凝水条的液态水能够作用在所述分离罐体的内周壁上，并途经所述滴淋板回流至所述分离罐体的罐底位置。
[0006]作为本技术的优选方案，所述水汽分离装置还包括引流板，所述引流板设置在凝水条与滴淋板之间的位置，用以阻隔所述凝水条卡入所述滴淋板。
[0007]作为本技术的优选方案，所述引流板的外周壁向下固接有挡圈，所述挡圈与所述分离罐体的内周壁之间留有预设间隙。
[0008]作为本技术的优选方案，所述凝水条沿所述转筒的轴向方向布满于所述转筒的外筒壁。
[0009]作为本技术的优选方案，所述凝水条设为吸水布条，且所述吸水布条在远离所述转筒的一侧端部与所述分离罐体的内周壁之间留有预设间隙。
[0010]作为本技术的优选方案，所述气动泵包括设于所述蒸汽管内的叶轮、及置于所述叶轮上的转轴，所述转轴向上贯穿所述蒸汽管，且所述转筒以周向限位的方式套接在所述转轴上。
[0011]作为本技术的优选方案，所述分离罐体的罐顶位置开设有排气口，且置于所述分离罐体内的气态水能够途经所述排气口向外排出。
[0012]作为本技术的优选方案，所述分离罐体的罐底位置连接并连通有出水管，并在所述出水管上设置排水阀，用于控制所述出水管内的水流量。
[0013]作为本技术的优选方案，所述蒸汽管上出口的圆心线，平行于所述蒸汽管上
贯穿所述分离罐体的部分的圆心线设置。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]本技术所提供的水汽分离装置，用凝水条收集蒸汽内的液态水，再利用凝水条旋转时所产生的离心力，将凝水条上积聚的液态水甩出并回流至分离罐体内，以此达到对蒸汽内液态水的回收，且回收效率高；同时，凝水条的旋转由蒸汽管内导入的蒸汽提供动力，使得该水汽分离装置能够自动回收蒸汽内液态水，进一步满足企业对于蒸汽回收利用的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施方式所提供的水汽分离装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术一实施方式所提供的水汽分离装置处于工作状态的结构示意图。
[0018]其中，10、分离罐体；11、排气口；12、出水管；121、排水阀；20、蒸汽管；30、气动泵；301、叶轮；302、转轴；31、转筒；32、凝水条；40、滴淋板；50、引流板；51、挡圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0021]请参阅图1、图2，本技术一实施方式所提供的水汽分离装置，包括分离罐体10、及贯穿分离罐体10设置的蒸汽管20。
[0022]其中，本实施方式的蒸汽管20上位于分离罐体10内的部分上设有气动泵30，气动泵30向上连接有转筒31，并在转筒31的外筒壁上布置有凝水条32，且蒸汽管20内导入的蒸汽能够通过气动泵30驱动转筒31及凝水条32作相对于分离罐体10的旋转运动。也就是说，本实施方式的水汽分离装置工作时，导入至蒸汽管20内的蒸汽能够为凝水条32的旋转提供动力，以此实现该水汽分离装置上凝水条32的自动旋转，亦即该水汽分离装置上凝水条32及转筒31能够实现无外在动力的自动旋转。
[0023]具体地，本实施方式的气动泵30包括设于蒸汽管20内的叶轮301、及置于叶轮301上的转轴302，转轴302向上贯穿蒸汽管20，且转筒31以周向限位的方式套接在转轴302上。也就是说，本实施方式的气动泵30工作时，叶轮301能够在蒸汽的推动下带动转轴302旋转，亦即实现对套接在转轴302上转筒31的旋转驱动。
[0024]在本实施方式中，本实施方式的蒸汽管20的出口设置在分离罐体10内，并朝向凝水条32设置，使得由蒸汽管20导入的蒸汽能够朝向凝水条32排出，以便于凝水条32收集蒸汽内的液态水，进而具有提高凝水条32对蒸汽内液态水的收集效率。
[0025]其中，本实施方式的蒸汽管20上出口的圆心线，平行于蒸汽管20上贯穿分离罐体
10的部分的圆心线设置，使得由蒸汽管20出口导出的蒸汽能够正对凝水条32排出，使得凝水条32能够尽可能多地收集蒸汽内液态水。
[0026]由上可知，本实施方式的凝水条32能够收集由蒸汽管20的出口排出的蒸汽内的液态水，且积聚在凝水条32上的液态水能够在离心力的作用下脱离凝水条32并回流至分离罐体10内。
[0027]具体地，本实施方式的凝水条32设为吸水布条，且吸水布条在远离转筒31的一侧端部与分离罐体10的内周壁之间留有预设间隙，使得吸水布条上积聚的液态水在离心力的作用下能够甩飞至分离罐体10的内周壁，并形成水滴，然后再在重力的作用下回流至分离罐体10内。需要说明的是，本实施方式的转筒31优选设置在分离罐体10上中心轴所在的位置，使得该转筒31上凝水条32能够设置为足够长。
[0028]进一步地，本实施方式的凝水条32沿转筒31的轴向方向布满于转筒31的外周壁，以此增加凝水条32在转筒31上设置的数量，具有进一步提高该水汽分离装置上凝水条32对蒸汽内水蒸气的吸收效率。
[0029]作为本技术的优选方案，本实施方式的分离罐体10内固接有滴淋板40，脱离凝水条32的液态水能够作用在分离罐体10的内周壁上，并途本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水汽分离装置，其特征在于，包括分离罐体、及贯穿所述分离罐体设置的蒸汽管，所述蒸汽管上位于所述分离罐体内的部分上设有气动泵，所述气动泵向上连接有转筒，并在所述转筒的外筒壁上布置有凝水条，且所述蒸汽管内导入的蒸汽能够通过所述气动泵驱动所述转筒及所述凝水条作相对于所述分离罐体的旋转运动；所述蒸汽管的出口设置在所述分离罐体内，并朝向所述凝水条设置；所述凝水条能够收集由所述蒸汽管的出口排出的蒸汽内的液态水，且积聚在所述凝水条上的液态水能够在离心力的作用下脱离所述凝水条并回流至所述分离罐体。2.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，所述分离罐体内固接有滴淋板，脱离所述凝水条的液态水能够作用在所述分离罐体的内周壁上，并途经所述滴淋板回流至所述分离罐体的罐底位置。3.根据权利要求2所述的水汽分离装置，其特征在于，所述水汽分离装置还包括引流板，所述引流板设置在凝水条与滴淋板之间的位置，用以阻隔所述凝水条卡入所述滴淋板。4.根据权利要求3所述的水汽分离装置，其特征在于，所述引流板的外周壁向下固接有挡圈，所述挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌科，
申请(专利权)人：河北华丰能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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