一种隧道拱圈预制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道拱圈预制模具，包括底座，所述的底座上表面中心位置处设有带有外螺纹的安装柱，所述的安装柱上旋入固定内侧预制模板，所述的内侧预制模板为完整的椭圆环形状板，所述的内侧预制模板外围设有外侧预制模板，所述的外侧预制模板包括左右对称拼接的两块半椭圆环形状板，其中两块半椭圆环形状板上下端拼接位置处均插入隔板，所述的隔板一端顶紧在内侧预制模板外侧面且隔板另一端顶入密封板内部，所述的密封板外侧设有压板，所述的压板外侧通过拧紧螺栓向内压紧固定。该预制模具方便调整拱圈内侧面的形状，同时密封性较好，可以提高拱圈浇筑成型的质量，方便取模，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道拱圈预制模具


[0001]本技术涉及隧道施工
，更具体的说，涉及一种隧道拱圈预制模具。

技术介绍

[0002]隧道衬砌是指支持和维护隧道的长期稳定和耐久性的永久结构物，其作用是支持和维护隧道的稳定，保持列车运行所需需的空间，防止围岩的风化和解除地下水的影响等。因此，隧道衬砌必须有足够强度、耐久性和一定的抗冻、抗渗和抗侵蚀性。现有技术中隧道衬砌主要由拱圈、边墙、仰拱和底板几部分构成，其中拱圈最为重要的支撑结构，决定了隧道衬砌的稳定性，设计加工预制拱圈的模具，提高拱圈的加工质量和效率是一个重要的研究方向。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供了一种隧道拱圈预制模具，该预制模具方便调整拱圈内侧面的形状，同时密封性较好，可以提高拱圈浇筑成型的质量，方便取模，提高加工效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种隧道拱圈预制模具，包括底座，所述的底座上表面中心位置处设有带有外螺纹的安装柱，所述的安装柱上旋入固定内侧预制模板，所述的内侧预制模板为完整的椭圆环形状板，所述的内侧预制模板外围设有外侧预制模板，所述的外侧预制模板包括左右对称拼接的两块半椭圆环形状板，其中两块半椭圆环形状板上下端拼接位置处均插入隔板，所述的隔板一端顶紧在内侧预制模板外侧面且隔板另一端顶入密封板内部，所述的密封板外侧设有压板，所述的压板外侧通过拧紧螺栓向内压紧固定，所述的拧紧螺栓固定在上下两端的安装板上。
[0006]进一步，所述的安装板分别焊接固定在底座上表面上下端位置处。
[0007]进一步，所述的密封板内侧面为与接触位置处外侧预制模板贴合的弧形面且弧形面中间位置处开设有凹槽用于嵌入隔板，所述的密封板外侧面为向内的凹形面，所述的凹形面内部嵌入压板尖端。
[0008]进一步，所述的底座左右两侧均设有放置台且放置台上均设有千斤顶杆，所述的千斤顶杆通过气压或液压千斤顶向内顶紧外侧预制模板两侧。
[0009]进一步，所述的内侧预制模板中心位置处设有带有内螺纹孔的圆形安装座，所述的圆形安装座通过螺纹孔旋入安装柱上固定位置且圆形安装座与内侧预制模板之间通过十字加强筋条固定连接。
[0010]与已有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术中通过设置可更换的内侧预制模板结构，可以根据加工需要灵活更换，用于调整拱圈内侧面形状；通过设置密封板结构，可以提高外侧预制模板的密封性，保证浇筑质量；通过设置左右开合的外侧预制模板以及千斤顶杆结构，方便取模，提高加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术预制模具结构示意图；
[0013]图2为本技术密封板结构示意图；
[0014]图3为本技术内侧预制模板拆分结构示意图；
[0015]图中：1、底座；2、外侧预制模板；3、内侧预制模板；4、隔板；5、放置台；6、千斤顶杆；7、安装板；8、压板；9、拧紧螺栓；10、密封板；11、安装柱；12、十字加强筋条；13、圆形安装座。
具体实施方式
[0016]为了使技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0017]如图1到图3所示，一种隧道拱圈预制模具，包括底座1，底座1上表面中心位置处设有带有外螺纹的安装柱11，安装柱11上旋入固定内侧预制模板3，内侧预制模板3为完整的椭圆环形状板，内侧预制模板3外围设有外侧预制模板2，外侧预制模板2包括左右对称拼接的两块半椭圆环形状板，其中两块半椭圆环形状板上下端拼接位置处均插入隔板4，隔板4一端顶紧在内侧预制模板3外侧面且隔板4另一端顶入密封板10内部，密封板10外侧设有压板8，压板8外侧通过拧紧螺栓9向内压紧固定，拧紧螺栓9固定在上下两端的安装板7上，安装板7分别焊接固定在底座1上表面上下端位置处，密封板10内侧面为与接触位置处外侧预制模板2贴合的弧形面且弧形面中间位置处开设有凹槽用于嵌入隔板4，密封板10外侧面为向内的凹形面，凹形面内部嵌入压板8尖端，底座1左右两侧均设有放置台5且放置台5上均设有千斤顶杆6，千斤顶杆6通过气压或液压千斤顶向内顶紧外侧预制模板2两侧，内侧预制模板3中心位置处设有带有内螺纹孔的圆形安装座13，圆形安装座13通过螺纹孔旋入安装柱11上固定位置且圆形安装座13与内侧预制模板3之间通过十字加强筋条12固定连接。
[0018]实际使用时，根据需要旋转合适形状弧度的内侧预制模板3并通过圆形安装座13固定在安装柱11上，然后在布置左右的外侧预制模板2并通过气压或液压千斤顶向内顶紧千斤顶杆6固定外侧预制模板2的位置同时放入隔板4，接着分别向外侧预制模板2的内侧和内侧预制模板3的外侧涂抹脱模剂，放入钢筋捆扎然后注入液态混凝土，等待液态混凝土凝固且达到规定要求后，卸去千斤顶的预紧力，打开左右的半椭圆环形状板，取出预制拱圈，进行下一步加工工序。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道拱圈预制模具，其特征在于：包括底座，所述的底座上表面中心位置处设有带有外螺纹的安装柱，所述的安装柱上旋入固定内侧预制模板，所述的内侧预制模板为完整的椭圆环形状板，所述的内侧预制模板外围设有外侧预制模板，所述的外侧预制模板包括左右对称拼接的两块半椭圆环形状板，其中两块半椭圆环形状板上下端拼接位置处均插入隔板，所述的隔板一端顶紧在内侧预制模板外侧面且隔板另一端顶入密封板内部，所述的密封板外侧设有压板，所述的压板外侧通过拧紧螺栓向内压紧固定，所述的拧紧螺栓固定在上下两端的安装板上。2.根据权利要求1所述的一种隧道拱圈预制模具，其特征在于：所述的安装板分别焊接固定在底座上表面上下端位置处。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱真才，贺耀伟，李雪鹏，王海堂，芦凯，
申请(专利权)人：甘肃交建项目管理有限公司，
类型：新型
国别省市：