一种非粘土烧结多孔砖生产用自动化成型装置制造方法及图纸

技术编号:31446807 阅读:20 留言:0更新日期:2021-12-15 16:20
本实用新型专利技术公开了一种非粘土烧结多孔砖生产用自动化成型装置,包括基座,所述基座的表面固定连接有竖板,所述竖板远离基座的一端固定连接有横板,所述横板远离竖板一端的底部固定连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆远离横板的一端固定连接有固定块,所述固定块的底部固定连接有圆杆。本实用新型专利技术通过将所需要打孔的砖石放到传送带的表面,启动电机,电机带动第一齿轮,第一齿轮带动链条,链条带动第二齿轮,整体的运输装置带动传送带将砖石送到传送带的边缘,通过滑板使得砖石滑落到基座的表面,第一电动推杆向下带动固定块,固定块带动圆杆向下对砖石进行打孔,当打孔完成操作第一电动推杆向上移动,打孔完成。打孔完成。打孔完成。

【技术实现步骤摘要】
一种非粘土烧结多孔砖生产用自动化成型装置


[0001]本技术涉及多孔砖自动化成型
,具体为一种非粘土烧结多孔砖生产用自动化成型装置。

技术介绍

[0002]多孔砖是指以粘土、页岩和粉煤灰为主要原料,经成型焙烧而成的砖,孔洞率等于或大于15%,孔型为圆孔或非圆孔,孔的尺寸小而数量多的称为多孔砖,主要适用于承重墙体。
[0003]但是现有技术在实际使用时,目前市场上的多孔砖成型装置各种各样,但是普遍都存在着成型效率低的缺陷,一般的多孔砖在成型的过程中,需要工作人员将原料填入模具中,然后控制压制模块下压将填料压实,最后需要手动取出成型的多孔砖,再进行下一次成型工作,上料下料都需要人工介入,这样的方法不仅速度慢,而且浪费时间,导致整个成型的过程效率低下,故而提出一种高效的多孔砖生产用自动化成型装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种非粘土烧结多孔砖生产用自动化成型装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种非粘土烧结多孔砖生产用自动化成型装置,包括基座,所述基座的表面固定连接有竖板,所述竖板远离基座的一端固定连接有横板,所述横板远离竖板一端的底部固定连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆远离横板的一端固定连接有固定块,所述固定块的底部固定连接有圆杆,所述圆杆在固定块的底部多处均匀分布,所述基座远离竖板一端的表面铰接有滑板,所述滑板远离基座的底部固定连接有伸缩杆,所述基座的侧面固定连接有运输承台,所述伸缩杆远离滑板的一端与运输承台的表面固定连接,所述运输承台的表面固定连接有第一连接杆,所述第一连接杆远离运输承台的一端通过轴承固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的表面滚动连接有链条,所述链条的内表面滚动连接有第二齿轮,所述第二齿轮的中间通过轴承固定连接有第二连接杆,所述第二连接杆远离第二齿轮的一端与运输承台的表面固定连接,所述运输承台的表面固定连接有支架杆,所述支架杆远离运输承台的一端固定连接有电机,所述电机通过输出轴与第一齿轮固定连接,所述链条的表面固定连接有传送带。
[0006]优选的,所述基座的表面固定连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆的顶部固定连接有固定锤。
[0007]优选的,所述第一电动推杆与整体装置之间为电性连接,所述横板的表面设有控制面板与第一电动推杆相连接。
[0008]优选的,所述基座的表面对应圆杆的正下方设有与圆杆相适配的多处均匀圆孔。
[0009]优选的,所述滑板与基座之间的夹角为三十度,所述滑板的长度与运输装置与基
座相适配。
[0010]优选的,所述第二电动推杆与整体装置之间为电性连接,所述基座的表面设有控制面板与第二电动推杆相连接。
[0011]优选的,所述电机为伺服电机,所述电机与整体装置之间为电性连接。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]1、本技术通过将所需要打孔的砖石放到传送带的表面,启动电机,电机带动第一齿轮,第一齿轮带动链条,链条带动第二齿轮,整体的运输装置带动传送带将砖石送到传送带的边缘,通过滑板使得砖石滑落到基座的表面,同时通过伸缩杆的设置,使得砖石掉落到滑板表面的同时对滑板和运输承台起到一定的缓冲作用,当砖石滑落到基座表面对应固定块的正下方时,通过启动第一电动推杆,第一电动推杆向下带动固定块,固定块带动圆杆向下对砖石进行打孔,当打孔完成操作第一电动推杆向上移动,打孔完成;
[0014]2、本技术同时还通过启动第二电动推杆,当砖石在基座的表面打孔完成之时对打好孔的砖石进行推动离开,进行下一块砖石的打孔,通过此一系列操作使得打孔的自动化程度较高,比较省时省力,提高了工作效率,未做详细的技术说明均已在公开的技术专利之中。
附图说明
[0015]图1为本技术一种非粘土烧结多孔砖生产用自动化成型装置整体结构正剖图;
[0016]图2为本技术一种非粘土烧结多孔砖生产用自动化成型装置第二电动推杆结构大样图;
[0017]图3为本技术一种非粘土烧结多孔砖生产用自动化成型装置电机处结构侧视图。
[0018]图中:1、基座;2、竖板;3、横板;4、第一电动推杆;5、固定块;6、圆杆;7、滑板;8、伸缩杆;9、运输承台;10、第一连接杆;11、第一齿轮; 12、链条;13、第二连接杆;14、第二齿轮;15、传送带;16、第二电动推杆;17、固定锤;18、支架杆;19、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1

3,本技术提供一种技术方案:一种非粘土烧结多孔砖生产用自动化成型装置,包括基座1,基座1的表面固定安装有竖板2,竖板2 远离基座1的一端固定安装有横板3,横板3远离竖板2一端的底部固定安装有第一电动推杆4,第一电动推杆4远离横板3的一端固定安装有固定块5,固定块5的底部固定安装有圆杆6,圆杆6在固定块5的底部多处均匀分布,基座1远离竖板2一端的表面铰接有滑板7,滑板7远离基座1的底部固定安装有伸缩杆8,基座1的侧面固定安装有运输承台9,伸缩杆8远离滑板7的一端与运输承台9的表面固定安装,运输承台9的表面固定安装有第一连接杆10,第一连接杆10远离运输承台9的
一端通过轴承固定安装有第一齿轮 11,第一齿轮11的表面滚动连接有链条12,链条12的内表面滚动连接有第二齿轮14,第二齿轮14的中间通过轴承固定安装有第二连接杆13,第二连接杆13远离第二齿轮14的一端与运输承台9的表面固定安装,运输承台9 的表面固定安装有支架杆18,支架杆18远离运输承台9的一端固定安装有电机19,电机19通过输出轴与第一齿轮11固定安装,链条12的表面固定安装有传送带15。
[0021]基座1的表面固定安装有第二电动推杆16,第二电动推杆16的顶部固定安装有固定锤17。
[0022]第一电动推杆4与整体装置之间为电性连接,横板3的表面设有控制面板与第一电动推杆4相连接。
[0023]基座1的表面对应圆杆6的正下方设有与圆杆6相适配的多处均匀圆孔。
[0024]滑板7与基座1之间的夹角为三十度,滑板7的长度与运输装置与基座1 相适配。
[0025]第二电动推杆16与整体装置之间为电性连接,基座1的表面设有控制面板与第二电动推杆16相连接。
[0026]电机19为伺服电机,电机19与整体装置之间为电性连接。
[0027]工作原理:在使用时,该技术通过将所需要打孔的砖石放到传送带 15的表面,启动电机19,电机19带动第一齿轮11,第一齿轮11带本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非粘土烧结多孔砖生产用自动化成型装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的表面固定连接有竖板(2),所述竖板(2)远离基座(1)的一端固定连接有横板(3),所述横板(3)远离竖板(2)一端的底部固定连接有第一电动推杆(4),所述第一电动推杆(4)远离横板(3)的一端固定连接有固定块(5),所述固定块(5)的底部固定连接有圆杆(6),所述圆杆(6)在固定块(5)的底部多处均匀分布,所述基座(1)远离竖板(2)一端的表面铰接有滑板(7),所述滑板(7)远离基座(1)的底部固定连接有伸缩杆(8),所述基座(1)的侧面固定连接有运输承台(9),所述伸缩杆(8)远离滑板(7)的一端与运输承台(9)的表面固定连接,所述运输承台(9)的表面固定连接有第一连接杆(10),所述第一连接杆(10)远离运输承台(9)的一端通过轴承固定连接有第一齿轮(11),所述第一齿轮(11)的表面滚动连接有链条(12),所述链条(12)的内表面滚动连接有第二齿轮(14),所述第二齿轮(14)的中间通过轴承固定连接有第二连接杆(13),所述第二连接杆(13)远离第二齿轮(14)的一端与运输承台(9)的表面固定连接,所述运输承台(9)的表面固定连接有支架杆(18),所述支架杆(18)远离运输承台(9)的一端固定连接有电机(19),所述电机(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员:金剑亮
申请(专利权)人:丽水市泰立新型墙材有限公司
类型:新型
国别省市:

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