一种改进的单齿辊破碎机篦板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的单齿辊破碎机篦板，篦板本体上方两侧设置有台阶形凹槽，且凹槽的底部设置有底框堆焊层，底框堆焊层的上面设有隔板，隔板的上面设置有顶框堆焊层，顶框堆焊层的上面以及篦板本体的上方两侧覆盖有堆焊外层。本实用新型专利技术提高了篦板的高耐热、高硬度耐磨的性能，从而延长了篦板本体使用寿命，延长了检修周期。延长了检修周期。延长了检修周期。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的单齿辊破碎机篦板


[0001]本技术涉及破碎机部件，特别涉及一种改进的单齿辊破碎机篦板。

技术介绍

[0002]篦板是单齿辊破碎机的主要耐磨部件中的一个，因其工作温度高达800℃以上，承受着较大的热负荷和冲击载荷，受力复杂，磨损严重。烧结机生产所用的烧结矿全部采用单齿辊破碎机一次性破碎，其质量好坏直接影响到破碎机的使用寿命。由于破碎机的对象是炽热的烧结矿，因此要求蓖板应具有优异的高温耐磨性和抗冲击性。同时，随着烧结矿生产产量的提升、生产节奏加快和检修时间的缩短，为了减少检修的频次炼铁期望蓖板的使用寿命越长越好。为了提高蓖板使用寿命，延长检修周期，为企业创造更好的经济效益，有必要对有关耐高温耐磨再制造篦板装备进行攻关。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种单齿辊破碎机篦板，通过改变其结构，增加耐磨层的厚度，从而提高单齿辊蓖板使用寿命，延长检修周期，实现单齿辊蓖板耐高温耐磨的性能。
[0004]本技术的目的是这样实现的。一种改进的单齿辊破碎机篦板，包括篦板本体，篦板本体上方两侧设置有台阶形凹槽，且凹槽的底部设置有底框堆焊层，底框堆焊层的上面设有隔板，隔板的上面设置有顶框堆焊层，顶框堆焊层的上面以及篦板本体的上方两侧覆盖有堆焊外层5。
[0005]进一步，所述顶框堆焊层是由顶部框体及其框体内堆有的高碳化铬硬质合金构成。
[0006]进一步，所述底框堆焊层是由底部框体及其框体内堆有的高碳化铬硬质合金构成。
[0007]本技术通过改变结构，在篦板本体上方最易磨损处设置底框堆焊层和顶框堆焊层，并在对篦板本体上方外层和侧面的表层设置堆焊外层，使得篦板本体即使表层磨损了，还有底框堆焊层和顶框堆焊层，提高了篦板的高耐热、高硬度耐磨的性能，从而延长了篦板本体使用寿命，延长了检修周期。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2是图1中A
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A向结构示意图；
[0010]图3是图1中B
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B向结构示意图；
[0011]图4是本技术中顶部框体41的俯视图；
[0012]图5是本技术中底部框体31的俯视图。
[0013]图中：1.篦板本体，2.隔板，3.底框堆焊层，31.底部框体；4.顶框堆焊层，41.顶部框体；5.堆焊外层，6.高碳化铬硬质合金。
具体实施方式
[0014]以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。参见图1至图5，一种改进的单齿辊破碎机篦板，包括篦板本体1，篦板本体1上方两侧设置有台阶形凹槽，且凹槽的底部设置有底框堆焊层3，底框堆焊层3是由底部框体31及其框体内堆有的高碳化铬硬质合金6构成，底框堆焊层3的上面设有隔板2。隔板2的上面设置有顶框堆焊层4，顶框堆焊层4是由顶部框体41及其框体内堆有的高碳化铬硬质合金6构成，顶框堆焊层4的上面以及篦板本体1的上方两侧覆盖有堆焊外层5。
[0015]实施例:以下列举本技术的一个较佳实施案例。一种改进的破碎机篦板，是在原有蓖板的易磨损区域（即篦板本体1的上方）切割呈台阶形凹槽，再制作规格为100mm*100mm的底部框体31（如图5所示）和顶部框体41（如图4所示），分别在底部框体31和顶部框体41方框格的内部堆焊填充有高碳化铬硬质合金6，构成底框堆焊层3和顶框堆焊层4。在底框堆焊层3与顶框堆焊层4之间装有隔板2，并用法奥迪VAUTID
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145焊材（该焊材含有铬、铌、钨、钒的碳化物）焊接固定于台阶形凹槽内。然后，用法奥迪VAUTID
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145焊材在蓖板本体1的上部表面（整个易磨损区域）进行耐磨层堆焊，形成堆焊外层5，以提升蓖板的耐高温、耐磨和耐腐蚀性能。并且结合篦板本体1（Q235）的高韧性，从而获得很强的耐冲击性能，实现耐磨抗冲击的优点。本技术选用能耐800℃、HRC超过60的高耐热、高硬度的耐磨焊材，从而实现了延长篦板的使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的破碎机篦板，包括篦板本体，其特征在于，篦板本体上方两侧设置有台阶形凹槽，且凹槽的底部设置有底框堆焊层，底框堆焊层的上面设有隔板，隔板的上面设置有顶框堆焊层，顶框堆焊层的上面以及篦板本体的上方两侧覆盖有堆焊外层。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：严忠华，罗志敏，蔡俊，
申请(专利权)人：方大特钢科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：