本实用新型专利技术公开了一种精制釜高效脱气装置，包括精制釜壳体、进料口、取样机构、脱气室、支撑架和排污管，所述精制釜壳体外侧设有控制面板，且精制釜壳体一侧上方设有排气管，所述进料口设置在精制釜壳体另一侧上方，且精制釜壳体顶端设有搅拌机构，所述取样机构设置在精制釜壳体一侧，且精制釜壳体另一侧设有温度显示器，所述脱气室设置在精制釜壳体内部，且脱气室底部两侧设有减震垫层，所述支撑架通过焊接方式与精制釜壳体固定连接，且支撑架底部设有防滑脚垫，所述排污管设置在精制釜壳体底部，且排污管一侧设有排污阀。该精制釜高效脱气装置，设置有搅拌机构和减震垫层，搅拌机构能够加快脱气速度，减震垫层能够有效起到缓冲作用。作用。作用。
【技术实现步骤摘要】
一种精制釜高效脱气装置
[0001]本技术涉及精制釜
，具体为一种精制釜高效脱气装置。
技术介绍
[0002]乳液聚合完毕后，需要在精制釜内完成消除未反应单体的真空脱气过程。乳液行业一般独立采取两种方法消除单体：一是精制釜夹套通蒸汽保温，向乳液内通入氮气，利用氮气夹带未反应单体，被真空系统抽出；二是直接向乳液内通入蒸汽，利用蒸汽冷凝、蒸发的双重作用夹带未反应单体被真空系统抽出。以上两种方法各有优劣：氮气法蒸汽热能利用率低，脱除过程中乳液中水分也被抽出，导致不断浓缩，粘度增大造成该种工艺脱除效果受限；蒸汽法热能、补水二合一，脱除效果好，但是抽出冷凝汽需要大量水冷凝，而且一旦蒸汽内水不能及时抽出，会造成乳液含水量增加，固含量过低的后果。现有的精制釜脱气效率较低，精制釜脱气效果不佳，工作效率较低，从而导致脱气效率较差，且现有的精制釜取样较为困难，精制釜在脱气过程中取样容易影响到脱气效果，取样较为不便，耗时较久，不便于使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种精制釜高效脱气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的精制釜脱气效率较低，精制釜脱气效果不佳，且现有的精制釜取样较为困难的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精制釜高效脱气装置，包括精制釜壳体、进料口、取样机构、脱气室、支撑架和排污管，所述精制釜壳体外侧设有控制面板，且精制釜壳体一侧上方设有排气管，同时排气管上设有脱气阀，所述进料口设置在精制釜壳体另一侧上方，且精制釜壳体顶端设有搅拌机构，所述取样机构设置在精制釜壳体一侧，且精制釜壳体另一侧设有温度显示器，所述脱气室设置在精制釜壳体内部，且脱气室底部两侧设有减震垫层，同时减震垫层内部设有减震块，所述支撑架通过焊接方式与精制釜壳体固定连接，且支撑架底部设有防滑脚垫，所述排污管设置在精制釜壳体底部，且排污管一侧设有排污阀。
[0005]优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、传动转轴、轴联器、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机设置在精制釜壳体上方，且搅拌电机与传动转轴转动连接，所述搅拌轴设置在精制釜壳体内部，且搅拌轴通过轴联器和传动转轴转动连接，同时搅拌轴上设有多个搅拌叶片。
[0006]优选的，所述取样机构包括取样管、料泵、取料阀、密封圈、取样瓶和可视液位计，所述取样管一端与精制釜壳体内腔连接，且取样管另一端与料泵固定连接，同时料泵上方设有取料阀，所述取样瓶设置在料泵下方，且取样瓶上方设有密封圈，同时取样瓶外侧设有可视液位计。
[0007]优选的，所述搅拌电机、传动转轴、搅拌轴和搅拌叶片构成转动机构，且转动机构
转动角度范围0
‑
360度。
[0008]优选的，所述搅拌叶片设有六个，且搅拌叶片对称分布在搅拌轴两侧。
[0009]优选的，所述减震块设有六个，且减震块对称分布在减震垫层两侧。
[0010]与现有的技术相比，本技术有益效果是：该精制釜高效脱气装置，
[0011](1)设置有搅拌机构和脱气室，搅拌机构通过搅拌电机工作带动搅拌轴和搅拌叶片转动，便于对原料进行均匀搅拌，减少原料中产生气泡，这种方式较为简单，便于使用，脱气室设置在精制釜壳体内部，且精制釜壳体一侧设有排气管，排气管上设有脱气阀，脱气室便于对原料进行脱气处理，通过脱气阀便于将内部空气排出；
[0012](2)设置有取样管和取样瓶，取样管一端与精制釜壳体内腔连接，另一端与料泵连接，料泵上方设有取料阀，打开取料阀，通过料泵便于收集原料，并将原料收集存储到取样瓶中，取样瓶外测设有可视液位计，通过可视液位计便于清楚的看到收集的原料，并进行检验，检验合格后可投入生产中使用。
附图说明
[0013]图1为本技术正视结构示意图；
[0014]图2为本技术内部结构示意图；
[0015]图3为本技术取样机构结构示意图。
[0016]图中：1、精制釜壳体，2、控制面板，3、排气管，4、进料口，5、搅拌机构，501、搅拌电机，502、传动转轴，503、轴联器，504、搅拌轴，505、搅拌叶片，6、脱气阀，7、取样机构，701、取样管，702、料泵，703、取料阀，704、密封圈，705、取样瓶，706、可视液位计，8、温度显示器，9、脱气室，10、减震垫层，11、减震块，12、支撑架，13、防滑脚垫，14、排污管，15、排污阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种精制釜高效脱气装置，如图1和图3所示，精制釜壳体1外侧设有控制面板2，且精制釜壳体1一侧上方设有排气管3，同时排气管3上设有脱气阀6，进料口4设置在精制釜壳体1另一侧上方，且精制釜壳体1顶端设有搅拌机构5，搅拌电机501设置在精制釜壳体1上方，且搅拌电机501与传动转轴502转动连接，搅拌轴504设置在精制釜壳体1内部，且搅拌轴504通过轴联器503和传动转轴502转动连接，同时搅拌轴504上设有多个搅拌叶片505，搅拌电机501工作带动搅拌叶片505转动，便于对精制釜壳体1内部原料进行均匀搅拌，有效减少原料中产生的气泡，便于原料脱气，搅拌电机501、传动转轴502、搅拌轴504和搅拌叶片505构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
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360度，搅拌电机501工作带动传动转轴502、搅拌轴504和搅拌叶片505转动，传动转轴502通过轴联器503与搅拌轴504连接，这种方式较为简单，便于安装使用，搅拌叶片505设有六个，且搅拌叶片505对称分布在搅拌轴504两侧，六个搅拌叶片505搅拌效果较好，有效减少原料中气泡的产生，这种方式较为简单，便于精制釜脱气使用。
[0019]如图3所示，取样机构7设置在精制釜壳体1一侧，且精制釜壳体1另一侧设有温度显示器8，取样管701一端与精制釜壳体1内腔连接，且取样管701另一端与料泵702固定连接，同时料泵702上方设有取料阀703，取样瓶705设置在料泵702下方，且取样瓶705上方设有密封圈704，同时取样瓶705外侧设有可视液位计706，打开取料阀703，通过料泵702和取样管701便于收集原料，并将原料储存在取样瓶705中，取样瓶705上方设有密封圈704，密封圈704密封效果较好，脱气室9设置在精制釜壳体1内部，且脱气室9底部两侧设有减震垫层10，同时减震垫层10内部设有减震块11，减震块11设有六个，且减震块11对称分布在减震垫层10两侧，减震垫层10设置在精制釜壳体1底部，减震垫层10有效减缓精制釜工作时产生的震荡，减震垫层10配合减震块11使用，减震效果较好，便于使用，支撑架12通过焊接方式与精制釜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精制釜高效脱气装置，包括精制釜壳体(1)、进料口(4)、取样机构(7)、脱气室(9)、支撑架(12)和排污管(14)，其特征在于：所述精制釜壳体(1)外侧设有控制面板(2)，且精制釜壳体(1)一侧上方设有排气管(3)，同时排气管(3)上设有脱气阀(6)，所述进料口(4)设置在精制釜壳体(1)另一侧上方，且精制釜壳体(1)顶端设有搅拌机构(5)，所述取样机构(7)设置在精制釜壳体(1)一侧，且精制釜壳体(1)另一侧设有温度显示器(8)，所述脱气室(9)设置在精制釜壳体(1)内部，且脱气室(9)底部两侧设有减震垫层(10)，同时减震垫层(10)内部设有减震块(11)，所述支撑架(12)通过焊接方式与精制釜壳体(1)固定连接，且支撑架(12)底部设有防滑脚垫(13)，所述排污管(14)设置在精制釜壳体(1)底部，且排污管(14)一侧设有排污阀(15)。2.根据权利要求1所述的一种精制釜高效脱气装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括搅拌电机(501)、传动转轴(502)、轴联器(503)、搅拌轴(504)和搅拌叶片(505)，所述搅拌电机(501)设置在精制釜壳体(1)上方，且搅拌电机(501)与传动转轴(502)转动连接，所述搅拌轴(504)设置在精制釜壳体(1)内部，且搅拌轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠生，陈云华，杨红军，陈云，
申请(专利权)人：江西华兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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