一种可双面的竹制品热烫印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可双面的竹制品热烫印机，其结构包括施压块、连接支架、下压杆、压架、传送台、支撑台、推板、双面烫印板、收纳槽,本实用新型专利技术一种可双面的竹制品热烫印机，在需要双面烫印的时候，可以接通下烫印块上的电源，使上烫印块在下压的过程中，对受压导电杆进行挤压，让其上的导电球下滑，与接电块二上的触点相接触，即可使接电块二传输电源至导电支架上，让受压烫板发热，于下压烫板一起对竹签的上下两面进行烫印，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的根据需求来对竹制品进行双面烫印或者单面烫印，提高设备在加工时的效率。高设备在加工时的效率。高设备在加工时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可双面的竹制品热烫印机


[0001]本技术是一种可双面的竹制品热烫印机，属于竹制品烫印机


技术介绍

[0002]烫印机是一种应用与竹制品生产，能够对加好的的竹制品进行加热烙印标签，其操作方便，采用自动上料一体化，适用于竹签的大批量加工生产，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]现有烫印机在进行烫印的时候，往往只能够采取由上之下的单面烫印，导致在需要双面烫印的时候，需要对烫好一面的竹签再次进行翻面加工，该方法不仅费时费力，且易出现烫印图案不对称，影响产品质量的现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可双面的竹制品热烫印机，以解决的现有技术现有烫印机在进行烫印的时候，往往只能够采取由上之下的单面烫印，导致在需要双面烫印的时候，需要对烫好一面的竹签再次进行翻面加工，该方法不仅费时费力，且易出现烫印图案不对称，影响产品质量的现象的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可双面的竹制品热烫印机，其结构包括施压块、连接支架、下压杆、压架、传送台、支撑台、推板、双面烫印板、收纳槽,所述施压块的顶端上嵌入安装有下压杆，所述连接支架位于双面烫印板的后方，所述压架设于传送台上，所述传送台的底端与支撑台的顶端相焊接，所述双面烫印板位于施压块的下方，所述推板嵌入安装于连接支架上，所述收纳槽的右端与连接支架的左端相焊接，所述双面烫印板包括接电块一、上烫印块、下压烫板、受压导电杆、导电球、限位条、接电块二、导电支架、受压烫板、下烫印块，所述接电块一嵌入安装于上烫印块内，所述上烫印块的底端上设有下压烫板，所述下压烫板、位于受压烫板的正上方，所述受压导电杆的底端上设有导电球，所述导电球与接电块二的左端活动触碰，所述限位条与下烫印块的顶端为一体化结构，所述接电块二的顶端与导电支架的底端相焊接，所述导电支架的顶端上设有受压烫板，所述下烫印块位于施压块的下方。
[0006]优选的，所述双面烫印板嵌入安装于连接支架的下部分上。
[0007]优选的，所述支撑台位于推板的右方。
[0008]优选的，所述下压烫板与受压烫板相平行。
[0009]优选的，所述受压导电杆为圆柱圆杆结构。
[0010]优选的，所述限位条为长方体长条结构。
[0011]有益效果
[0012]本技术一种可双面的竹制品热烫印机，通过传送台上的传送机构来将竹签输送直双面烫印板上，即可让施压块驱动双面烫印板上的下压烫板下压，对竹签进行烫印，在需要双面烫印的时候，可以接通下烫印块上的电源，使上烫印块在下压的过程中，对受压导
电杆进行挤压，让其上的导电球下滑，与接电块二上的触点相接触，即可使接电块二传输电源至导电支架上，让受压烫板发热，于下压烫板一起对竹签的上下两面进行烫印，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的根据需求来对竹制品进行双面烫印或者单面烫印，提高设备在加工时的效率。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种可双面的竹制品热烫印机的结构示意图；
[0015]图2为本技术双面烫印板正视图的横截面详细结构示意图；
[0016]图3为本技术下烫印块正视图的横截面详细结构示意图。
[0017]图中：施压块
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1、连接支架
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2、下压杆
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3、压架
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4、传送台
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5、支撑台
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6、推板
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7、双面烫印板
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8、收纳槽
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9、接电块一
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81、上烫印块
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82、下压烫板
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83、受压导电杆
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84、导电球
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85、限位条
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86、接电块二
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87、导电支架
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88、受压烫板
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89、下烫印块
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810。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种可双面的竹制品热烫印机技术方案：其结构包括施压块1、连接支架2、下压杆3、压架4、传送台 5、支撑台6、推板7、双面烫印板8、收纳槽9,所述施压块1的顶端上嵌入安装有下压杆3，所述连接支架2位于双面烫印板8的后方，所述压架4设于传送台5上，所述传送台5的底端与支撑台6的顶端相焊接，所述双面烫印板8位于施压块1的下方，所述推板7嵌入安装于连接支架2上，所述收纳槽9的右端与连接支架2的左端相焊接，所述双面烫印板8包括接电块一 81、上烫印块82、下压烫板83、受压导电杆84、导电球85、限位条86、接电块二87、导电支架88、受压烫板89、下烫印块810，所述接电块一81嵌入安装于上烫印块82内，所述上烫印块82的底端上设有下压烫板83，所述下压烫板83、位于受压烫板89的正上方，所述受压导电杆84的底端上设有导电球85，所述导电球85与接电块二87的左端活动触碰，所述限位条86 与下烫印块810的顶端为一体化结构，所述接电块二87的顶端与导电支架 88的底端相焊接，所述导电支架88的顶端上设有受压烫板89，所述下烫印块810位于施压块1的下方，所述双面烫印板8嵌入安装于连接支架2的下部分上，所述支撑台6位于推板7的右方，所述下压烫板83与受压烫板 89相平行，所述受压导电杆84为圆柱圆杆结构，所述限位条86为长方体长条结构。
[0020]在需要使用设备来对竹签进行加工的时候，通过传送台5上的传送机构来将竹签输送直双面烫印板8上，即可让施压块1驱动双面烫印板8上的下压烫板83下压，对竹签进行烫印，在需要双面烫印的时候，可以接通下烫印块810上的电源，使上烫印块82在下压的过程中，对受压导电杆84进行挤压，让其上的导电球85下滑，与接电块二87上的触点相接触，即可使接电块二87传输电源至导电支架88上，让受压烫板89发热，于下压烫板83 一起对竹签的上下两面进行烫印。
[0021]本技术解决现有技术现有烫印机在进行烫印的时候，往往只能够采取由上之
下的单面烫印，导致在需要双面烫印的时候，需要对烫好一面的竹签再次进行翻面加工，该方法不仅费时费力，且易出现烫印图案不对称，影响产品质量的现象的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过传送台5上的传送机构来将竹签输送直双面烫印板8上，即可让施压块1驱动双面烫印板8上的下压烫板83下压，对竹签进行烫印，在需要双面烫印的时候，可以接通下烫印块810上的电源，使上烫印块82在下压的过程中，对受压导电杆84进行挤压，让其上的导电球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可双面的竹制品热烫印机，其结构包括施压块(1)、连接支架(2)、下压杆(3)、压架(4)、传送台(5)、支撑台(6)、推板(7)、双面烫印板(8)、收纳槽(9),其特征在于：所述施压块(1)的顶端上嵌入安装有下压杆(3)，所述连接支架(2)位于双面烫印板(8)的后方，所述压架(4)设于传送台(5)上，所述传送台(5)的底端与支撑台(6)的顶端相焊接，所述双面烫印板(8)位于施压块(1)的下方，所述推板(7)嵌入安装于连接支架(2)上，所述收纳槽(9)的右端与连接支架(2)的左端相焊接，所述双面烫印板(8)包括接电块一(81)、上烫印块(82)、下压烫板(83)、受压导电杆(84)、导电球(85)、限位条(86)、接电块二(87)、导电支架(88)、受压烫板(89)、下烫印块(810)，所述接电块一(81)嵌入安装于上烫印块(82)内，所述上烫印块(82)的底端上设有下压烫板(83)，所述下压烫板(83)、位...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏丽敏，苏艺伟，
申请(专利权)人：福州一枝竹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：