【技术实现步骤摘要】
一种用于皮带输送散料的防爆抑尘智能卸料系统
[0001]本技术属于散装物料处理及输送
，适用于可爆性粉尘或有毒有害粉尘治理的安全环保领域，具体涉及一种用于皮带输送散料的防爆抑尘智能卸料系统。
技术介绍
[0002]皮带输送散料的卸料方式多为开放式卸料，近年来随着对安全和环保的重视，采用封闭式、自动化卸料/堆料成为发展趋势。现有的自动化封闭式卸料系统主要为除尘设备、可伸缩溜管和智能化堆料小车的不同结合形式。
[0003]自动化封闭式卸料系统中包含可伸缩溜管，传统可伸缩溜管由上、下或是上、中、下不同形状的料斗组成。但在卸料过程中，无论是利用重力使物料以自由落体的形式加速下落，还是利用物料与中间料斗的多次碰撞减缓下落速度，都会产生不同程度的粉尘。适用于溜管的抑尘思路主要分为两种：一为在顶部连接除尘设备；二为减少溜管中物料与空气的接触面积，抑制粉尘云生成或粉尘云逸散至溜管外。
[0004]公开号为CN102942066B的中国专利公开了一种智能堆料小车，采用行走轨道和轨道上的小车带动溜管在水平方向往返移动，实现...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于皮带输送散料的防爆抑尘智能卸料系统，设置在堆料区(8)的上方并位于散料出口(7)的下方，其特征在于，所述卸料系统包括水平设置的行走轨道(2)、用于输送散料的皮带输送机构(3)、可移动的卸料机构和控制组件，所述行走轨道(2)和皮带输送机构(3)邻近设置，所述皮带输送机构(3)位于散料出口(7)的下方，所述卸料机构包括卸料装置(4)和链条传送装置(5)，所述卸料装置(4)包括与链条传送装置(5)相连接的溜槽(401)、可伸缩溜管(402)、出料槽(403)以及控制可伸缩溜管(402)进行伸缩的卷扬组件(404)，所述溜槽(401)、可伸缩溜管(402)和出料槽(403)自上而下依次连接，所述卷扬组件(404)设于可伸缩溜管(402)的外侧并与出料槽(403)相连接，所述溜槽(401)的进料口邻近皮带输送机构(3)，所述出料槽(403)的出料口正对堆料区(8)，所述链条传送装置(5)可移动地位于行走轨道(2)上。2.根据权利要求1所述的一种用于皮带输送散料的防爆抑尘智能卸料系统，其特征在于，所述皮带输送机构(3)包括驱动滚筒(301)、输送皮带(302)和多个改向滚筒，所述改向滚筒包括一号改向滚筒(303)、二号改向滚筒(304)和三号改向滚筒(305)，所述驱动滚筒(301)和一号改向滚筒(303)一左一右设置，所述二号改向滚筒(304)和三号改向滚筒(305)均位于驱动滚筒(301)及一号改向滚筒(303)之间，所述二号改向滚筒(304)和三号改向滚筒(305)一左一右并一上一下设置，所述二号改向滚筒(304)正对溜槽(401)的进料口设置，所述输送皮带(302)依次设在一号改向滚筒(303)、二号改向滚筒(304)、三号改向滚筒(305)和驱动滚筒((301)的外侧形成回路。3.根据权利要求2所述的一种用于皮带输送散料的防爆抑尘智能卸料系统，其特征在于，所述皮带输送机构(3)还包括多个上托辊(306)和多个下托辊(307)，所述上托辊(306)位于输送皮带(302)的底部并与输送皮带(302)相活动接触，所述下托辊(307)位于输送皮带(302)的底部并与输送皮带(302)相活动接触。4.根据权利要求3所述的一种用于皮带输送散料的防爆抑尘智能卸料系统，其特征在于，所述链条传送装置(5)包括驱动电机(501)、成对与驱动电机(501)传动连接的主动链轮(502)以及成对设于主动链轮(502)两侧的从动链轮(503)，所述主动链轮(502)和从动链轮(503)之间设有链条(504)进行传动连接，所述从动链轮(503)可移动地位于行走轨道(2)上。5.根据权利要求4所述的一种用于皮带输送散料的防爆抑尘智能卸料系统，其特征在于，所述卸料系统还包括用于连接链条传送装置(5)和溜槽(401)以及用于支撑皮带输送机构(3)的支架，所述支架包括成对设置于溜槽(401)、输送皮带(302)、驱动电机(501)、二号改向滚筒(304)和三号改向滚筒(305)和链条传动的主动链轮(502)、从动链轮(503)、链条(504)之间的一号支杆(601)、二号支杆(602)、三号支杆(603)、四号支杆(604...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢亚云，刘婷婷，刘德礼，单文盼，胡运发，
申请(专利权)人：上海化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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