电解启槽混合物料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电解启槽混合物料搅拌装置，该装置包括：电机；减速机，减速机与电机相连；搅拌桨叶，搅拌桨叶设在轴套上，轴套与减速机相连；料斗，减速机通过支撑件固定在料斗内，或/和电机通过支撑件固定在料斗内；筛网，筛网设在料斗的底部，搅拌桨叶位于筛网的上方，筛网与搅拌桨叶之间的垂直距离大于0；支撑底座，支撑底座设在料斗的底部，用于支撑所述料斗；下料漏斗，下料漏斗设在筛网的下方。该装置解决了在物料搅拌过程中大量人力的投入，降低了作业人员的劳动强度，进一步提高了工作效率；减少了搅拌过程中物料的泼洒、飞扬带来的损失，改善工作环境的同时无组织排放也得到有效控制。效控制。效控制。

【技术实现步骤摘要】
电解启槽混合物料搅拌装置


[0001]本技术属于电解铝
，具体涉及一种电解启槽混合物料搅拌装置。

技术介绍

[0002]目前，电解槽在启动生产时会用到很多物料，所需的物料必须混合均匀才能使用。传统的物料搅拌方式，就是将各类所需物料倒出堆放在地面上，通过人工用铁铲反复翻动使物料混合，这种拌料方式不但效率低、作业时间长，职工劳动强度大，且物料损耗大，飞扬的粉尘造成了环境的污染，还达不到理想的效果，资源浪费的同时增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种电解启槽混合物料搅拌装置。该装置解决了在物料搅拌过程中大量人力的投入，降低了作业人员的劳动强度，进一步提高了工作效率；减少了搅拌过程中物料的泼洒、飞扬带来的损失，改善工作环境的同时无组织排放也得到有效控制。
[0004]本技术提出了一种电解启槽混合物料搅拌装置。根据本技术的实施例，所述装置包括：
[0005]电机；
[0006]减速机，所述减速机与所述电机相连；
[0007]搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设在轴套上，所述轴套与所述减速机相连；
[0008]料斗，所述减速机通过支撑件固定在所述料斗内，或/和所述电机通过所述支撑件固定在所述料斗内；
[0009]筛网，所述筛网设在所述料斗的底部，所述搅拌桨叶位于所述筛网的上方，所述筛网与所述搅拌桨叶之间的垂直距离大于0；
[0010]支撑底座，所述支撑底座设在所述料斗的底部，用于支撑所述料斗；
[0011]下料漏斗，所述下料漏斗设在所述筛网的下方。
[0012]根据本技术实施例的电解启槽混合物料搅拌装置，该装置包括电机、减速机、搅拌桨叶、料斗、筛网、支撑底座和下料漏斗，结构简单，拆装方便，且使用效率高，维护成本低。该装置能够将大量的物料进行同时混合搅拌，解决了在物料搅拌过程中大量人力的投入，降低了作业人员劳动强度，进一步提高了工作效率；减少了搅拌过程中物料的泼洒、飞扬带来的损失，改善工作环境的同时无组织排放也得到有效控制。
[0013]另外，根据本技术上述实施例的电解启槽混合物料搅拌装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0014]在本技术的一些实施例中，所述筛网与所述搅拌桨叶之间的垂直距离不大于5mm。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述装置还包括导料管，所述导料管可拆卸地设在所述下料漏斗的出料口位置。
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]本技术提出了一种电解启槽混合物料搅拌装置。根据本技术的实施例，参考图1和2，该装置包括：电机1；减速机2，所述减速机2与所述电机1相连；搅拌桨叶5，所述搅拌桨叶5设在轴套上，所述轴套与所述减速机2相连；料斗3，所述减速机2通过支撑件4固定在所述料斗3内，或/和所述电机1通过所述支撑件4固定在所述料斗3内，物料在料斗3内完成搅拌；筛网6，所述筛网6设在所述料斗3的底部，所述搅拌桨叶5位于所述筛网6的上方，所述筛网6与所述搅拌桨叶5之间的垂直距离大于0，所述筛网的作用是分离出物料中的积块、编织袋等杂物；支撑底座7，所述支撑底座7设在所述料斗3的底部，用于支撑所述料斗3；下料漏斗9，所述下料漏斗9设在所述筛网6的下方，用于接收从筛网6中漏出的物料并排出。下面进一步对根据本技术实施例的电解启槽混合物料搅拌装置进行详细描述。
[0032]根据本技术的实施例，参考图1和2，减速机2固定在电机1的下方，轴套固定在减速机2的下方，三者组成一个整体，搅拌桨叶5固定(例如焊接)在轴套上。其中，电机1的作用是为搅拌装置提供动力，减速机2的作用是降低搅拌桨叶5的的转速，同时增大搅拌桨叶5的力矩，搅拌桨叶5用于搅拌物料。需要说明的是，搅拌桨叶5的数量并不受特别限制，本领域人员可根据实际情况随意选择，优选3个，由3根尺寸相同的钢板焊接在轴套上，与电机1、减速机2组成一个整体。作为一个具体示例，用3根尺寸为7mm*8mm*60mm钢板成“Y”状焊接在轴套上，作为搅拌桨叶5，搅拌桨叶5与料斗3中筛网6间距不大于5mm。
[0033]根据本技术的一个具体实施例，所述筛网6与所述搅拌桨叶5之间的垂直距离大于0且不大于5mm，专利技术人发现，如果所述筛网6与所述搅拌桨叶5之间的垂直距离等于0，则所述筛网6与所述搅拌桨叶5接触，无法实现搅拌目的；如果所述筛网6与所述搅拌桨叶5之间的垂直距离大于5mm，则会造成物料搅拌混合不均匀。
[0034]根据本技术的再一个具体实施例，参考图1和2，所述装置还包括导料管10，所述导料管10可拆卸地设在所述下料漏斗9的出料口位置。进一步地，所述导料管10通过手拉葫芦11可拆卸地设在所述下料漏斗9的出料口位置。在下料漏斗9的左右两侧各悬挂一个手拉葫芦11，需要搅拌物料时就用手拉葫芦11将导料管10拉起与下料漏斗9的出料口相接，便可进行物料搅拌作业，完成启槽物料的搅拌。当添加罐车物料时，无需搅拌，也不需要导料管10。从而达到罐车物料的添加和启槽物料的搅拌互不影响的目的，使本装置在罐车物料的添加以及启槽物料的搅拌状态下均可使用，从而达到使用效率高、维护成本低的效果。
[0035]根据本技术的又一个具体实施例，所述导料管10的进料口处的内径大于所述导料管10的出料口处的内径，由此，当使用罐车加料时，下料漏斗9的出料口处内径与罐车进料口相匹配；当使用吨袋装搅拌料时，下料漏斗9的出料口处内径需要与所述导料管10的进料口处的内径相匹配。进一步地，所述导料管10的进料口处的内径为350mm
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450mm；所述导料管10的出料口处的内径为100mm
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200mm。所述导料管10的长度为1600mm
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2000mm。
[0036]根据本技术的又一个具体实施例，参考图1和2，所述装置还包括出料阀(在图中未示出)，所述出料阀设在所述导料管10的出料口位置，其作用是控制混合物料的流出，可以时时对下落的物料进行拦截。
[0037]根据本技术的又一个具体实施例，参考图1和2，所述装置还包括移动式接料装置8，所述移动式接料装置8设在所述导料管10的出料口的下方。作为一个具体示例，所述移动式接料装置8包括移动支架8
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1，移动支架8
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1用于支撑吨袋，移动支架8
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1下方装有滚动轮8
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2，便于物料的装卸。
[0038]根据本技术的又一个具体实施例，所述装置还包括振动器(在图中未示出)，所述振动器设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解启槽混合物料搅拌装置，其特征在于，包括：电机；减速机，所述减速机与所述电机相连；搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设在轴套上，所述轴套与所述减速机相连；料斗，所述减速机通过支撑件固定在所述料斗内，或/和所述电机通过所述支撑件固定在所述料斗内；筛网，所述筛网设在所述料斗的底部，所述搅拌桨叶位于所述筛网的上方，所述筛网与所述搅拌桨叶之间的垂直距离大于0；支撑底座，所述支撑底座设在所述料斗的底部，用于支撑所述料斗；下料漏斗，所述下料漏斗设在所述筛网的下方。2.根据权利要求1所述的电解启槽混合物料搅拌装置，其特征在于，所述筛网与所述搅拌桨叶之间的垂直距离不大于5mm。3.根据权利要求1所述的电解启槽混合物料搅拌装置，其特征在于，还包括导料管，所述导料管可拆卸地设在所述下料漏斗的出料口位置。4.根据权利要求3所述的电解启槽混合物料搅拌装置，其特征在于，所述导料管通过手拉葫芦可拆卸地设在所述下料漏斗的出料口位置。5.根据权利要求3所述的电解启槽混合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：史承良，寸永柱，王红波，易吉龙，赵瑞敏，龙昌红，班树超，史绍源，马云，李永辉，赵松林，卢明华，严强，朱应伟，沈于浩，李宗启，张玉生，
申请(专利权)人：云南云铝涌鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：