冷凝换热装置制造方法及图纸

本申请涉及蒸发式冷凝换热装置技术领域，尤其是涉及一种冷凝换热装置，包括：外壳以及设置于外壳内的第一散热件以及换热用组件，且换热用组件沿着竖直方向设置于第一散热件的下方；换热用组件包括沿着竖直方向顺次设置的挡风构件以及第二散热件，第二散热件与第一散热件相连通，挡风构件与第二散热件之间形成进风通道，外壳形成有与进风通道相连通的第一进风部；挡风构件用于迫使进入进风通道内的气流改变为朝向第二散热件流动。可见，由于设置了上述的挡风构件以及在外壳的侧壁开设进风口，进而无需在加长散热盘管，从而减小了冷凝换热装置的尺寸，使得其结构更紧凑，而且节省制作材料，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
冷凝换热装置


[0001]本申请涉及蒸发式冷凝换热装置
，尤其是涉及一种冷凝换热装置。

技术介绍

[0002]目前，风水同向的蒸发式冷凝换热装置，由于流向散热盘管的冷却水流是竖直方向的，为了保证风水同向，因而需要在蒸发式冷凝换热装置的外壳的顶部开设进风口，从而保证吹向散热盘管的风是竖直向下的，但由于在散热盘管的上方还需要设置大面积的翅片管，由于有翅片管的阻挡，只能够将大面积的翅片管下方的散热盘管做得较长(由于翅片管具有对待冷却介质初级冷却的作用，因而不能随意减小其尺寸，否则影响冷却效果)，使得散热盘管能够超出大面积的翅片管的遮挡，进而使得风能够吹到其上，导致冷凝换热装置的尺寸较大，结构不紧凑，而且浪费制作材料，增加制作成本。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种冷凝换热装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的冷凝换热装置的尺寸较大，结构不紧凑，而且浪费制作材料，增加成本的技术问题。
[0004]本申请提供了一种冷凝换热装置，包括：外壳以及设置于所述外壳内的第一散热件以及换热用组件，且所述换热用组件沿着竖直方向设置于所述第一散热件的下方；
[0005]所述换热用组件包括沿着竖直方向顺次设置的挡风构件以及第二散热件，所述第二散热件与所述第一散热件相连通，所述挡风构件与所述第二散热件之间形成进风通道，所述外壳形成有与所述进风通道相连通的第一进风部；
[0006]所述挡风构件用于迫使进入所述进风通道内的气流改变为朝向所述第二散热件流动。
[0007]在上述技术方案中，进一步地，所述冷凝换热装置还包括散热风扇，所述散热风扇设置于所述第一散热件的下方，且位于所述挡风构件的一侧。
[0008]在上述任一技术方案中，进一步地，所述换热用组件的数量为至少两个，且至少两个所述换热用组件沿着所述散热风扇的周向均匀设置。
[0009]在上述任一技术方案中，进一步地，所述挡风构件包括顺次相连接的水平连接部、倾斜部以及竖直连接部；
[0010]其中，所述水平连接部远离所述散热风扇设置，所述竖直连接部靠近所述竖直连接部设置，且所述水平连接以及所述竖直连接部分别与所述外壳相连接。
[0011]在上述任一技术方案中，进一步地，所述换热用组件还包括缓冲填料件，所述缓冲填料件沿着竖直方向设置于所述第二散热件的下方。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步地，所述换热用组件还包括进风格栅，所述进风格栅设置于所述缓冲填料件的远离所述散热风扇的一侧；所述外壳形成有与所述进风格栅相对设置的第二进风部。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述换热用组件还包括收水器，所述收水器设
置于所述第二散热件的靠近所述散热风扇的一侧，且所述收水器组件呈倾斜状设置并且延伸至所述外壳的底壁处。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述换热用组件还包括循环泵、主输水管件以及多个分输水管件；其中，所述主输水管件的一端延伸至靠近所述外壳的底壁所形成的接水槽处，且所述主输水管件的延伸至靠近所述外壳的底壁的一端与所述循环泵相连接；
[0015]所述主输水管件的部分结构延伸至所述第二散热件的上方，且多个所述分输水管件与位于所述第二散热件上方的所述主输水管件相连通；多个所述分输水管件均设置于所述第二散热件的上方，且均沿着所述第二散热件的长度方向延伸；所述分输水管件形成有多个出水孔。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步地，所述挡风构件与所述外壳形成为一体式结构。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一散热件为翅片管；所述第二散热件为散热盘管。
[0018]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0019]本申请提供的冷凝换热装置设置有挡风构件，挡风构件与第二散热构件之间形成进风通道，并且在外壳的侧壁开设与进风通道相连通的进风口，基于上述的结构可知，经进风口流入进风通道内的气流遇到挡风构件改变风向，即转变为朝向下流动，此时与洒在散热盘管上的水同向，而且由于设置了上述的挡风构件以及在外壳的侧壁开设进风口，进而无需在加长散热盘管，从而减小了冷凝换热装置的尺寸，使得其结构更紧凑，而且节省制作材料，降低成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的冷凝换热装置的结构示意图(注：为了便于显示内部结构，另外壳呈现透明状态)；
[0022]图2为本申请实施例提供的冷凝换热装置的又一结构示意图；
[0023]图3为本申请实施例提供的冷凝换热装置的再一结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1‑
翅片管，2
‑
挡风构件，21
‑
水平连接部，22
‑
倾斜部，23
‑
竖直连接部，3
‑
进风通道，4
‑
换热用组件，41
‑
散热盘管，42
‑
缓冲填料件，43
‑
进风格栅，44
‑
收水器，45
‑
循环泵，46
‑
主输水管件，47
‑
分输水管件，5
‑
散热风扇，6
‑
外壳。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要
求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。
[0028]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝换热装置，其特征在于，包括：外壳以及设置于所述外壳内的第一散热件以及换热用组件，且所述换热用组件沿着竖直方向设置于所述第一散热件的下方；所述换热用组件包括沿着竖直方向顺次设置的挡风构件以及第二散热件，所述第二散热件与所述第一散热件相连通，所述挡风构件与所述第二散热件之间形成进风通道，所述外壳形成有与所述进风通道相连通的第一进风部；所述挡风构件用于迫使进入所述进风通道内的气流改变为朝向所述第二散热件流动。2.根据权利要求1所述的冷凝换热装置，其特征在于，所述冷凝换热装置还包括散热风扇，所述散热风扇设置于所述第一散热件的下方，且位于所述挡风构件的一侧。3.根据权利要求2所述的冷凝换热装置，其特征在于，所述换热用组件的数量为至少两个，且至少两个所述换热用组件沿着所述散热风扇的周向均匀设置。4.根据权利要求2所述的冷凝换热装置，其特征在于，所述挡风构件包括顺次相连接的水平连接部、倾斜部以及竖直连接部；其中，所述水平连接部远离所述散热风扇设置，所述竖直连接部靠近所述竖直连接部设置，且所述水平连接以及所述竖直连接部分别与所述外壳相连接。5.根据权利要求2所述的冷凝换热装置，其特征在于，所述换热用组件还包括缓冲填料件，所述缓冲填料件沿着竖直方向设置于所述第二散热件的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：门邦兴，
申请(专利权)人：大连朗润换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：