一种八轴齿轮动力头制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种八轴齿轮动力头，包括机体，所述机体为空心结构，所述机体的一端连接有连接板，所述连接板包括连接盖，所述连接盖盖于所述连接板的表面，所述连接盖开有与所述第一通孔相导通的第三通孔，所述第三通孔的孔壁上开有凹槽，所述凹槽内均匀嵌接有卡接板，所述卡接板通过弹簧与所述凹槽的槽底相连接，所述卡接板挡住所述第三通孔从而实现对所述连接板的密封，机床电机输出端在与机体内的转轴相连接时，电机输出端只需压在卡接板上，卡接板在弹簧的作用下压入凹槽内，从而实现与转轴的连接，并且当不使用动力头时，只需将转轴与机床电机输出端相分离，卡接板则在弹簧作用下弹出，从而进行密封，防止灰尘污垢进入动力头内，对动力头内部结构能起到良好的保护。起到良好的保护。起到良好的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种八轴齿轮动力头


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及一种八轴齿轮动力头。

技术介绍

[0002]伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件，而动力头是一种能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件，现有的动力头转轴与机床动力输出连接处并未设有密封的部件，从而在加工完后，动力头内部结构暴露在空气中，会使得空气中的灰尘污垢落入动力头内部，从而造成动力头内部结构灰尘污垢的堆积，甚至降低动力头的使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术为解决动力头未设置有防止灰尘污垢进入的部件，从而提供了一种八轴齿轮动力头。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0005]一种八轴齿轮动力头，包括机体，所述机体为空心结构，所述机体的一端连接有连接板，所述连接板开有与所述机体相导通的第一通孔，所述机体的另一端盖有压盖，所述压盖盖于所述机体上开有的第二通孔内，所述机体内安装有转轴，所述转轴为可转动的安装于所述第一通孔及所述第二通孔之间，所述转轴通过所述连接板与机床电机输出端相连接，所述转轴的表面设有联动组件，所述联动组件带动安装于所述机体上的动力头组件进行转动，所述连接板包括连接盖，所述连接盖盖于所述连接板的表面，所述连接盖开有与所述第一通孔相导通的第三通孔，所述第三通孔的孔壁上开有凹槽，所述凹槽内均匀嵌接有卡接板，所述卡接板通过弹簧与所述凹槽的槽底相连接，所述卡接板挡住所述第三通孔从而实现对所述连接板的密封。
[0006]通过采用上述技术方案，卡接板为可滑动的嵌接于连接盖上开有的第三通孔孔壁上的凹槽内，并在弹簧的连接下连接于凹槽的槽底，连接盖是通过螺栓固定连接于连接板的表面，而第三通孔刚好与连接板上的第一通孔位置相一致，机床电机输出端在与机体内的转轴相连接时，机床电机输出端只需压在卡接板上，卡接板在弹簧的作用下压入凹槽内，从而实现与转轴的连接，并且当不使用动力头时，只需将转轴与机床电机输出端相分离，卡接板则在弹簧作用下弹出，从而进行密封，防止灰尘污垢进入动力头内部，对动力头内部结构能起到良好的保护效果。
[0007]进一步设置为，所述机体上设有第一安装座及第二安装座，所述第一安装座与所述第二安装座为相互垂直的连接于所述机体的表面，所述第一安装座与所述第二安装座上均开有四个第四通孔，所述各个动力头组件安装于所述第四通孔并与所述联动组件相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，第一安装座及第二安装座为相互垂直的安装在机体的表面，且均开有四个第四通孔，各个动力头组件为安装在第四通孔内，从而可实现动力头的横
向、纵向的对工件进行车削，并在多个动力头的工作下，提高加工效率。
[0009]进一步设置为，所述动力头组件包括主轴，所述主轴的表面一体连接有环状套，所述环状套面向所述机体的端面开有储水槽，所述环状套上套有出水套并嵌接于所述第四通孔，所述主轴通过所述出水套固定于所述机体上，所述出水套上开有出水孔。
[0010]通过采用上述技术方案，动力头组件在转轴的联动下实现高速旋转，由于高速的旋转会产生大量的热量，从而加速动力头内部空气的水分蒸发，所蒸发的水气随着动力头组件流至环状套上开有的储水槽内，而环状套上套有出水套，出水套开有出水孔，水气随之从出水孔流出，从而保证动力头内部的干燥，防止氧化。
[0011]进一步设置为，所述出水套面向所述机体的端面上连接有圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承套接于所述主轴上。
[0012]通过采用上述技术方案，圆柱滚子轴承具有良好负荷能力，在进行车削时能保证加工时的稳定性，从而提高加工精度。
[0013]进一步设置为，所述联动组件包括第一伞齿轮及第二伞齿轮，所述第一伞齿轮套接于所述转轴，所述第二伞齿轮套接于所述主轴，所述第二伞齿轮垂直啮合于所述第一伞齿轮。
[0014]通过采用上述技术方案，第一伞齿轮为套接于转轴，第二伞齿轮为套接于主轴，并在第一伞齿轮及第二伞齿轮的垂直啮合下，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，从而在转轴的作用下带动多个动力头组件实现联动，以实现同时车削。
[0015]进一步设置为，所述机体包括固定座，所述固定座位于所述机体前后端面的底部，所述固定座上均匀开有凹口。
[0016]通过采用上述技术方案，将机体安装在机床上，通过所配套的设备嵌接在凹口上，并同时固定于机床上，从而进一步加强安装的稳定性，在进行车削时不易发生抖动，提高车削的加工精度。
[0017]进一步设置为，所述机体设有出气孔以及出水管，所述连接板上设有进水管。
[0018]通过采用上述技术方案，连接板上设有进水管，并与机体上设有的出水管相导通，泠却液由进水管输入并从出水管输出，可在加工时冷却液可从出水管的出水端处喷出，从而对刀具进行降温，增加了刀具的使用寿命；并且机体内转轴高速转动下所产生的水气可从出气孔处喷出，增加了动力头的使用寿命。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0020]通过采用上述技术方案，机床电机输出端在与机体内的转轴相连接时，电机输出端只需压在卡接板上，卡接板在弹簧的作用下压入凹槽内，从而实现与转轴的连接，并且当不使用动力头时，只需将转轴与机床电机输出端相分离，卡接板则在弹簧作用下弹出，从而进行密封，防止灰尘污垢进入动力头内，对动力头内部结构能起到良好的保护。
附图说明
[0021]图1至图2为本技术一种八轴齿轮动力头的整体结构图；
[0022]图3为本技术一种八轴齿轮动力头的右视图；
[0023]图4为本技术中连接盖的剖视图；
[0024]图5为本技术中动力头组件、联动组件与转轴这三者之间连接关系的结构示
意图；
[0025]图6为本技术中动力头组件的结构示意图。
[0026]其中包括：1、机体；11、连接板；111、连接盖；112、凹槽；113、弹簧；114、卡接板；115、进水管；12、压盖；13、转轴；14、联动组件；141、第一伞齿轮；142、第二伞齿轮；15、动力头组件； 151、主轴；152、环状套；153、储水槽；154、出水套；155、出水孔；156、圆柱滚子轴承；16、第一安装座；17、第二安装座；18、固定座；181、凹口；19、出气孔；110、出水管。
具体实施方式
[0027]如图1至图6所示，本技术公开的一种八轴齿轮动力头，包括机体1，机体1为空心结构，机体1的一端连接有连接板11，连接板11开有与机体1相导通的第一通孔，机体1的另一端盖有压盖12，压盖12盖于机体1上开有的第二通孔内，机体1内安装有转轴13，转轴13为可转动的安装于第一通孔及第二通孔之间，转轴13通过连接板11与机床电机输出端相连接，转轴13的表面设有联动组件14，联动组件14带动安装于机体1上的动力头组件15进行转动，连接板 11包括连接盖111，连接盖111盖于连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八轴齿轮动力头，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)为空心结构，所述机体(1)的一端连接有连接板(11)，所述连接板(11)开有与所述机体(1)相导通的第一通孔，所述机体(1)的另一端盖有压盖(12)，所述压盖(12)盖于所述机体(1)上开有的第二通孔内，所述机体(1)内安装有转轴(13)，所述转轴(13)为可转动的安装于所述第一通孔及所述第二通孔之间，所述转轴(13)通过所述连接板(11)与机床电机输出端相连接，所述转轴(13)的表面设有联动组件(14)，所述联动组件(14)带动安装于所述机体(1)上的动力头组件(15)进行转动，所述连接板(11)包括连接盖(111)，所述连接盖(111)盖于所述连接板(11)的表面，所述连接盖(111)开有与所述第一通孔相导通的第三通孔，所述第三通孔的孔壁上开有凹槽(112)，所述凹槽(112)内均匀嵌接有卡接板(114)，所述卡接板(114)通过弹簧(113)与所述凹槽(112)的槽底相连接，所述卡接板(114)挡住所述第三通孔从而实现对所述连接板(11)的密封。2.根据权利要求1的一种八轴齿轮动力头，其特征在于，所述机体(1)上设有第一安装座(16)及第二安装座(17)，所述第一安装座(16)与所述第二安装座(17)为相互垂直的连接于所述机体(1)的表面，所述第一安装座(16)与所述第二安装座(17)上均开有四个第四通孔，所述各个动力头组件(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石建军，
申请(专利权)人：浙亨宁波动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：