一种气动调节阀膜头装配工装台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动调节阀膜头装配工装台，包括工装桌和气动调节阀壳体，所述工装桌顶部固定连接有气缸架，所述气缸架顶部设置有气缸机，所述气缸机伸出端固定连接有套筒，所述工装桌顶部表面固定连接有定位桩，所述定位桩四周开设有插槽，所述插槽内部活动插接有摩擦块，所述摩擦块的顶部固定连接有连接板。本实用新型专利技术通过定位桩和气缸机对气动调节阀壳体进行压紧固定，有效的防止气动调节阀壳体装配的过程中产生意外因素将需要安装的弹簧弹出伤害工作人员，提高安全性，并且将传统人力装配薄膜执行机构改为气缸机直压式结构，实现半自动化，大大提高薄膜头的装配效率和生产安全性。产安全性。产安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种气动调节阀膜头装配工装台


[0001]本技术属于气动调节阀安装设备
，特别涉及一种气动调节阀膜头装配工装台。

技术介绍

[0002]气动薄膜调节阀简称为调节阀，由执行机构和调节机构构成，是气动单元组合仪表中的一种调控装置，是生产进行过程自动调节系统中的重要器件之一，可广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺行业的中调节以及远程控制。
[0003]然而，传统膜头装配都是手工直接在简易操作台上进行，不便于固定而且弹簧容易弹出伤害到人，生产效率极低。
[0004]因此，专利技术一种气动调节阀膜头装配工装台来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种气动调节阀膜头装配工装台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动调节阀膜头装配工装桌，包括工装桌和气动调节阀壳体，所述工装桌顶部固定连接有气缸架，所述气缸架顶部设置有气缸机，所述气缸机伸出端固定连接有套筒；
[0007]所述工装桌顶部表面固定连接有定位桩，所述定位桩四周开设有插槽，所述插槽内部活动插接有摩擦块，所述摩擦块的顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部和和摩擦块底部均固定连接有定位块，所述插槽内顶壁和内底壁均开设有与定位块相匹配的定位槽，所述定位槽内部连接有滑杆，所述滑杆表面套接有第一弹簧，且定位块活动套接在滑杆表面，所述定位桩的内部开设有连接槽，所述连接槽内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端转动贯穿连接槽延伸至外部，所述第一丝杆表面啮合套接有螺纹块，所述螺纹块四周固定连接有推块，四个所述推块滑动贯穿连接槽延伸至插槽内部；
[0008]所述工装桌表面开设有滑槽，所述滑槽内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端转动贯穿滑槽延伸至外部，所述第二丝杆靠近两端的螺纹为相反设置，且靠近两端均啮合套接有滑块，所述滑块顶部固定连接有L形板。
[0009]进一步的，所述L形板顶部一侧弧度插接有挤压块，所述挤压块与位于L形板内部的一端连接有第二弹簧，所述L形板一侧开设有与气动调节阀壳体相匹配的凹槽。
[0010]进一步的，所述摩擦块的横向截面形状为直角梯形设置，且靠近插槽外部的一侧为弧形设置，所述推块靠近摩擦块的一端为斜坡设置。
[0011]进一步的，两个所述L形板平行设置，且关于定位桩对称设置。
[0012]进一步的，所述套筒与定位桩的中心线相同，所述定位桩与工装桌表面垂直设置。
[0013]进一步的，所述定位桩的外径大于滑槽的宽度，且挤压块位于L形板外部的长度大于定位桩的半径尺寸。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过定位桩和气缸机对气动调节阀壳体进行压紧固定，有效的防止气动调节阀壳体装配的过程中产生意外因素将需要安装的弹簧弹出伤害工作人员，提高安全性，并且将传统人力装配薄膜执行机构改为气缸机直压式结构，实现半自动化，大大提高薄膜头的装配效率和生产安全性。
[0016]2、本技术通过在定位桩四周设置摩擦块，有效的使推块将四个摩擦块从插槽内部推出，使摩擦块将气动调节阀壳体底部进行固定，从而使用与大小不同的对气动调节阀壳体的安装。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术实施例的整体结构示意图；
[0020]图2示出了本技术实施例的图1中A部放大图；
[0021]图3示出了本技术实施例的定位桩俯剖视图；
[0022]图4示出了本技术实施例的气动调节阀壳体示意图。
[0023]图中：1、工装桌；2、气动调节阀壳体；3、气缸架；4、气缸机；5、套筒； 6、定位桩；7、插槽；8、摩擦块；9、连接板；10、定位块；11、定位槽；12、滑杆；13、第一弹簧；14、连接槽；15、第一丝杆；16、螺纹块；17、推块； 18、滑槽；19、第二丝杆；20、滑块；21、L形板；22、挤压块；23、第二弹簧； 24、凹槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了一种气动调节阀膜头装配工装台，如图1
‑
4所示，包括工装桌1和气动调节阀壳体2，所述工装桌1顶部固定连接有气缸架3，所述气缸架3顶部设置有气缸机4，所述气缸机4伸出端固定连接有套筒5；
[0026]所述工装桌1顶部表面固定连接有定位桩6，所述定位桩6四周开设有插槽 7，所述插槽7内部活动插接有摩擦块8，所述摩擦块8的顶部固定连接有连接板9，所述连接板9顶部和和摩擦块8底部均固定连接有定位块10，所述插槽7 内顶壁和内底壁均开设有与定位块10相匹配的定位槽11，所述定位槽11内部连接有滑杆12，所述滑杆12表面套接有第一弹簧
13，且定位块10活动套接在滑杆12表面，通过定位桩6和气缸机4对气动调节阀壳体2进行压紧固定，有效的防止气动调节阀壳体2装配的过程中产生意外因素将需要安装的弹簧弹出伤害工作人员，提高安全性，并且将传统人力装配薄膜执行机构改为气缸机4 直压式结构，实现半自动化，大大提高薄膜头的装配效率和生产安全性，所述定位桩6的内部开设有连接槽14，所述连接槽14内部转动连接有第一丝杆15，所述第一丝杆15的一端转动贯穿连接槽14延伸至外部，所述第一丝杆15表面啮合套接有螺纹块16，所述螺纹块16四周固定连接有推块17，四个所述推块 17滑动贯穿连接槽14延伸至插槽7内部，通过在定位桩6四周设置摩擦块8，有效的使推块17将四个摩擦块8从插槽7内部推出，使摩擦块8将气动调节阀壳体2底部进行固定，从而使用与大小不同的对气动调节阀壳体2的安装；
[0027]所述工装桌1表面开设有滑槽18，所述滑槽18内部转动连接有第二丝杆 19，所述第二丝杆19一端转动贯穿滑槽18延伸至外部，所述第二丝杆19靠近两端的螺纹为相反设置，且靠近两端均啮合套接有滑块20，所述滑块20顶部固定连接有L形板21，转动第二丝杆19，使第二丝杆19表面的两个滑块20同时向定位桩6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动调节阀膜头装配工装台，包括工装桌(1)和气动调节阀壳体(2)，其特征在于：所述工装桌(1)顶部固定连接有气缸架(3)，所述气缸架(3)顶部设置有气缸机(4)，所述气缸机(4)伸出端固定连接有套筒(5)；所述工装桌(1)顶部表面固定连接有定位桩(6)，所述定位桩(6)四周开设有插槽(7)，所述插槽(7)内部活动插接有摩擦块(8)，所述摩擦块(8)的顶部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)顶部和和摩擦块(8)底部均固定连接有定位块(10)，所述插槽(7)内顶壁和内底壁均开设有与定位块(10)相匹配的定位槽(11)，所述定位槽(11)内部连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)表面套接有第一弹簧(13)，且定位块(10)活动套接在滑杆(12)表面，所述定位桩(6)的内部开设有连接槽(14)，所述连接槽(14)内部转动连接有第一丝杆(15)，所述第一丝杆(15)的一端转动贯穿连接槽(14)延伸至外部，所述第一丝杆(15)表面啮合套接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)四周固定连接有推块(17)，四个所述推块(17)滑动贯穿连接槽(14)延伸至插槽(7)内部；所述工装桌(1)表面开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内部转动连接有第二丝杆(19)，所述第二丝杆(19)一端转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：季煜程，季晋民，李策，
申请(专利权)人：滨特尔控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：