本实用新型专利技术属于无机矿物纤维棉浆料技术领域，尤其为一种造纸浆料除渣装置，包括装置外壳，装置外壳的下部固定连接有集渣斗，第一集渣板和第二集渣板上均固定连接有挡渣板，装置外壳的左右内壁均通过连接块转动连接有气缸，气缸的下部通过固定块分别与第一集渣板和第二集渣板转动连接，集渣斗的上部设置有溢流口，排渣管上串联有气动闸阀。本实用新型专利技术通过将第一集渣板和第二集渣板倾斜设置，并在第一集渣板和第二集渣板上等间距设置挡渣板，造纸浆料在第一集渣板或者第二集渣板上流动时，浆料中的固体颗粒在重力作用下向下沉淀，被挡渣板阻挡，使得浆料中的固体颗粒与浆料分离，设置的气缸能够推动第一除渣板和第二除渣板在装置外壳的内部转动。装置外壳的内部转动。装置外壳的内部转动。
【技术实现步骤摘要】
一种造纸浆料除渣装置
[0001]本技术涉及无机矿物纤维棉浆料
，具体为一种造纸浆料除渣装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活品质的提高、新能源的高速发展，人们对无机矿物纤维棉纸板的需求越来越大，因此纸板的生产得到了极大的发展。在纸板生产原材料的浆料中往往掺杂大量的残渣，残渣会极大的影响纸板的质量，所以对其浆料的除渣显得至关的重要。现有的除渣装置的除渣效率较低，且结够复杂，成本较高。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种造纸浆料除渣装置，解决了现有除渣装置效率低和成本高的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造纸浆料除渣装置，包括装置外壳，所述装置外壳的下部固定连接有集渣斗，且装置外壳的内壁转动连接有第一集渣板和第二集渣板，所述第一集渣板和第二集渣板上均固定连接有挡渣板，所述装置外壳的左右内壁均通过连接块转动连接有气缸，所述气缸的下部通过固定块分别与第一集渣板和第二集渣板转动连接，所述集渣斗的上部设置有溢流口，且集渣斗的下部固定连接有排渣管，所述排渣管上串联有气动闸阀，所述第一集渣板和第二集渣板的前侧均固定连接有输料槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置外壳的上部固定连接有输料管，所述输料管的下部连通到装置外壳的内部，所述装置外壳内部对应输料管的位置处设置有过渡仓，所述过渡仓的前侧位于第一集渣板的上方。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置外壳上对应气缸的位置处开设有气缸安装孔，所述气缸安装孔下方对应装置外壳的位置处开设有气管接头安装孔，所述装置外壳的外壁固定连接有除渣器支撑架。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一集渣板和第二集渣板均倾斜设置，且第一集渣板呈左高右低设置，所述第二集渣板呈左低右高设置，所述第一集渣板位于装置外壳内部的后侧位置，所述第一集渣板上的输料槽远离第一集渣板的一端位于第二集渣板的上方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述输料槽的上部均通过固定螺栓固定连接有盖板，所述输料槽等间距设置在第一集渣板和第二集渣板上，且输料槽的高度大于挡渣板的高度。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一集渣板和第二集渣板上的挡渣板均等间距设置，所述挡渣板的长度与第一集渣板和第二集渣板的宽度相等，所述第二集渣
板上输料槽远离第二集渣板的一端位于集渣斗的前侧，所述集渣斗的前壁竖直设置。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种造纸浆料除渣装置，具备以下有益效果：
[0014]该除渣装置，通过将第一集渣板和第二集渣板倾斜设置，并在第一集渣板和第二集渣板上等间距设置挡渣板，造纸浆料在第一集渣板或者第二集渣板上流动时，浆料中的固体颗粒在重力作用下向下沉淀，被挡渣板阻挡，使得浆料中的固体颗粒与浆料分离，设置的气缸能够推动第一除渣板和第二除渣板在装置外壳的内部转动，便于将第一集渣板和第二集渣板挡渣板阻挡的固体颗粒卸到集渣斗储存，通过在集渣斗的上部设置溢流口，挡集渣斗中的浆料与固体颗粒混合物的储存高度到达溢流口的位置，固体颗粒沉淀到集渣斗的下部，浆料由溢流口溢出，减小了装置成本的同时能够对造纸浆料多次过滤，提高造纸浆料中固体颗粒的去除效果，解决了除渣装置效率低和成本高的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术图2中气缸的伸长状态示意图；
[0018]图4为本技术的俯视图；
[0019]图5为本技术图1中A点的放大示意图；
[0020]图6为本技术图1中B点的放大示意图。
[0021]图中：1、输料管；2、装置外壳；201、连接块；202、气缸安装孔；203、气管接头安装孔；204、除渣器支撑架；205、过渡仓；3、气缸；301、固定块；4、集渣斗；401、溢流口；402、气动闸阀；403、排渣管；5、第一集渣板；501、挡渣板；502、输料槽；503、固定螺栓；504、盖板；6、第二集渣板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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6所示，本技术提供以下技术方案：一种造纸浆料除渣装置，包括装置外壳2，装置外壳2的下部固定连接有集渣斗4，对经过第一集渣板5和第二集渣板6上沉淀的固体颗粒进行储存，同时带有浆料的固体颗粒能够在集渣斗4中再次沉淀，提高了装置的除渣效果，且装置外壳2的内壁转动连接有第一集渣板5和第二集渣板6，延长造纸浆料的流动时间，便于造纸浆料中的固体颗粒充分沉淀，第一集渣板5和第二集渣板6上均固定连接有挡渣板501，将第一集渣板5和第二集渣板6上沉淀的固体颗粒阻挡，防止沉淀的固体颗粒随浆料一同流动，影响装置的除渣效果，装置外壳2的左右内壁均通过连接块201转动连接有气缸3，气缸3伸长时能够带动第一集渣板5和第二集渣板6在装置外壳2的内壁转动，便于将第一集渣板5和第二集渣板6上沉淀的固体颗粒卸到集渣斗4中，气缸3的下部通过固定
块301分别与第一集渣板5和第二集渣板6转动连接，防止气缸3推动第一集渣板5和第二集渣板6转动时受到较大的应力，影响气缸3下部与固定块301的连接关系，集渣斗4的上部设置有溢流口401，溢流口401便于得到充分沉淀的造纸原浆的溢出，且集渣斗4的下部固定连接有排渣管403，造纸原浆经过充分沉淀后的固体颗粒从排渣管403中卸出，排渣管403上串联有气动闸阀402，气动闸阀402能够在装置除渣过程中将排渣管403阻断，防止浆料可固体颗粒的混合物从排渣管403向下流动，第一集渣板5和第二集渣板6的前侧均固定连接有输料槽502，便于造纸浆料从第一集渣板5向第二集渣板6中流动，和从第二集渣板6上向集渣斗4中流动。
[0025]具体的，装置外壳2的上部固定连接有输料管1，输料管1的下部连通到装置外壳2的内部，输料管1便于将造纸浆料输送到装置外壳2中设置的过渡仓205中，装置外壳2内部对应输料管1的位置处设置有过渡仓205，过渡仓205的前侧位于第一集渣板5的上方，输料管1均匀分布在装置外壳2上，便于将造纸浆料均匀的输送到过渡仓205中的各个位置，使得造纸浆料能够均匀流动到第一集渣板5上。
[0026]具体的，装置外壳2上对应气缸3的位置处开设有气缸安装孔202，气缸安装孔202的设置便于将气缸3安装到装置外壳2的内部，同时便于气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造纸浆料除渣装置，包括装置外壳(2)，其特征在于：所述装置外壳(2)的下部固定连接有集渣斗(4)，且装置外壳(2)的内壁转动连接有第一集渣板(5)和第二集渣板(6)，所述第一集渣板(5)和第二集渣板(6)上均固定连接有挡渣板(501)，所述装置外壳(2)的左右内壁均通过连接块(201)转动连接有气缸(3)，所述气缸(3)的下部通过固定块(301)分别与第一集渣板(5)和第二集渣板(6)转动连接，所述集渣斗(4)的上部设置有溢流口(401)，且集渣斗(4)的下部固定连接有排渣管(403)，所述排渣管(403)上串联有气动闸阀(402)，所述第一集渣板(5)和第二集渣板(6)的前侧均固定连接有输料槽(502)。2.根据权利要求1所述的一种造纸浆料除渣装置，其特征在于：所述装置外壳(2)的上部固定连接有输料管(1)，所述输料管(1)的下部连通到装置外壳(2)的内部，所述装置外壳(2)内部对应输料管(1)的位置处设置有过渡仓(205)，所述过渡仓(205)的前侧位于第一集渣板(5)的上方。3.根据权利要求1所述的一种造纸浆料除渣装置，其特征在于：所述装置外壳(2)上对应气缸(3)的位置处开设有气缸安装孔(202)，所述气缸安装孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆，
申请(专利权)人：江苏同天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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