一种醇基燃料加热炉头制造技术

本实用新型专利技术涉及炉具技术领域，本实用新型专利技术具体公开了一种醇基燃料加热炉头，包括环形的汽化室，所述环形的汽化室的中部围成炉腔，所述炉腔中设置炉头，所述炉头为空腔的结构，所述炉头的上部为集汽腔、中部为通汽腔、底部为出汽腔，所述炉头的集汽腔通过过汽管连通汽化室，所述通汽腔为直筒段，所述炉头位于通汽腔的炉壁上圆周阵列设置有多个连通炉腔的斜火眼，斜火眼喷出的燃料燃烧加热汽化室使汽化室内的液体燃料汽化，所述的出汽腔为盘状结构，其顶部的内壁上圆周阵列设置有多个连通炉腔的直火眼，还包括连通汽化室的进液口。本实用新型专利技术的优点是适用范围广，不用电，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种醇基燃料加热炉头


[0001]本技术涉及炉具
，特别是一种醇基燃料加热炉头。

技术介绍

[0002]气体燃料存在体积大，重量轻，运输过程需要加压，比液体燃料运输成本高，危险性大等缺点，液化气的价格不断攀升。目前，已有成熟的醇基液体燃料替代液化气、汽油、柴油等化工燃料。醇基液体燃料燃烧后清洁、环保，但由于液体燃料的热值低，通常需将其加压、加热气化后进行燃烧，才能提高燃烧值，所以燃烧初始对液体燃料加热使之气化成为各种炉头的关键。
[0003]目前，大功率醇基气化炉头广泛应用酒店、大型饮食店及工业设备配套。大功率醇基气化炉头的炉头主要有三种：一种是根据传统的柴油，液气化炉头改进演变而来，这种炉头有连体炉头和分体炉头，燃料用风机吹风气化。这种靠外加风力吹散燃料，在燃料燃烧后扩大燃料燃烧面增加温度的炉头，耗能大且使用不方便。第二种是用泵增加雾化燃烧，第三种是用电来加热汽化燃烧。三种炉头都要用电和风机来以及复杂的电子设备，要求高，故障率高，维修率高，受限制多。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种醇基燃料加热炉头。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种醇基燃料加热炉头，包括环形的汽化室，所述环形的汽化室的中部围成炉腔，所述炉腔中设置炉头，所述炉头为空腔的结构，所述炉头的上部为集汽腔、中部为通汽腔、底部为出汽腔，所述炉头的集汽腔通过过汽管连通汽化室，所述通汽腔为直筒段，所述炉头位于通汽腔的炉壁上圆周阵列设置有多个连通炉腔的斜火眼，斜火眼喷出的燃料燃烧加热汽化室使汽化室内的液体燃料汽化，所述的出汽腔为盘状结构，其顶部的内壁上圆周阵列设置有多个连通炉腔的直火眼，还包括连通汽化室的进液口。
[0006]具体的，所述过汽管均布设置有至少三个。
[0007]具体的，所述炉头的底部设置有油盘。
[0008]具体的，所述的集汽腔为碗形。
[0009]具体的，所述斜火眼倾斜的角度为30～60
°
。
[0010]具体的，所述斜火眼的直径为1.5～4mm。
[0011]具体的，所述直火眼的直径为2～4mm。
[0012]具体的，所述过汽管的过汽通道为椭圆形。
[0013]具体的，所述的汽化室为圆柱状的环形结构。
[0014]具体的，所述的集汽腔的顶部设置有盖板，所述盖板的中部设置有通孔，所述通孔的直径为2.5～5mm。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、本技术中斜火眼喷出的燃料燃烧形成的火焰喷到汽化室的外壁上，对汽化室进行加热，使汽化室内的液体燃料汽化，而多余的火沿汽化室的内壁向上窜出，与直火眼喷出的燃料燃烧形成的火焰共同加热锅炉，直火眼喷出的燃料燃烧形成的火焰直接向上窜出作为炉火主火力，从而斜火眼和直火眼分工明确从而循环燃烧。
附图说明
[0017]图1 为本技术的结构示意图；
[0018]图中：1
‑
汽化室，2
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炉头，21
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集汽腔，22
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通汽腔，23
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出汽腔，3
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过汽管，4
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斜火眼，5
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直火眼，6
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油盘，7
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盖板，8
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通孔。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]如图1所示，一种醇基燃料加热炉头，包括环形的汽化室1，所述环形的汽化室1的中间围成炉腔，所述炉腔中设置炉头2，所述炉头2为空腔的结构，所述炉头2的上部为集汽腔21、中部为通汽腔22、底部为出汽腔23，所述炉头2的集汽腔21通过过汽管3连通汽化室1，所述通汽腔22为直筒段，所述炉头2位于通汽腔22的炉壁上圆周阵列设置有多个连通炉腔的斜火眼4，斜火眼4喷出的燃料燃烧加热汽化室1使汽化室1内的液体燃料汽化，所述的出汽腔23为盘状结构，其顶部的内壁上圆周阵列设置有多个连通炉腔的直火眼5，还包括连通汽化室1的进液口。在使用时，将燃料从进液口通入到汽化室1内，燃料存储在汽化室1内，继续加入燃料，直到燃料的液位高度超过过汽管3，燃料经过过汽管3进入到炉头2内，并最终流入出汽腔23，直到燃料从出汽腔23的内壁设置的直火眼5冒出，这时停止燃料的供应，然后用明火引燃燃料，火苗迅速将炉腔的温度升高，随着炉腔的温度升高，此时汽化室1内壁
的温度也跟着升高，汽化室1内壁的温度升高就能将汽化室1内部的液体燃料汽化，汽化后的燃料通过过汽管3进入集汽腔21内，再经过通汽腔22进入出汽腔23内最终经过直火眼5喷出，燃烧形成向上的火焰，经过炉头2与汽化室1之间形成的炉腔窜出对锅炉进行加热，同时，汽化后的燃料在经过通汽腔22时从斜火眼4内喷出进入炉腔内，然后被点燃，斜火眼4倾斜设置，由通汽腔22的内壁到通汽腔22的外壁向上倾斜，这样经过斜火眼4喷出的燃料燃烧形成倾斜的火柱并喷到汽化室1的内壁上迅速对汽化室1进行加热，使汽化室1内的液体燃料迅速汽化，多余的火焰沿汽化室1的内壁向上窜出；直火眼5喷出的燃料燃烧成为炉火的主火力，斜火眼4喷出的燃料燃烧主要用于加热汽化室1，多余的火焰作为主火力的补充，不浪费，火焰的大小由进液口进液大小控制。
[0024]进一步的，所述过汽管3均布设置有至少三个。过汽管3作为连通汽化室1和炉头2和通道，本实施中过汽管3优选设置三个，由于汽化室1设置成环形，汽化后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醇基燃料加热炉头，其特征在于：包括环形的汽化室（1），所述环形的汽化室（1）的中间围成炉腔，所述炉腔中设置炉头（2），所述炉头（2）为空腔的结构，所述炉头（2）的上部为集汽腔（21）、中部为通汽腔（22）、底部为出汽腔（23），所述炉头（2）的集汽腔（21）通过过汽管（3）连通汽化室（1），所述通汽腔（22）为直筒段，所述炉头（2）位于通汽腔（22）的炉壁上圆周阵列设置有多个连通炉腔的斜火眼（4），斜火眼（4）喷出的燃料燃烧加热汽化室（1）使汽化室（1）内的液体燃料汽化，所述的出汽腔（23）为盘状结构，其顶部的内壁上圆周阵列设置有多个连通炉腔的直火眼（5），还包括连通汽化室（1）的进液口。2.根据权利要求1所述的一种醇基燃料加热炉头，其特征在于：所述过汽管（3）均布设置有至少三个。3.根据权利要求1所述的一种醇基燃料加热炉头，其特征在于：所述炉头（2）的底部设置有油盘（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾佑军，
申请(专利权)人：泸县焱焰生物能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：