本实用新型专利技术提供一种包装箱烘干装置，包括工作台、烘干箱、烘干结构、移料结构A、移料结构B、承料结构；所述烘干箱设置在所述工作台上，所述烘干箱包括预备腔和烘干腔；所述工作台的一侧设置有入料取料工位，所述工作台的相对另一侧设置有出料取料工位；所述移料结构A安装在所述预备腔内并且靠向所述入料取料工位的一侧设置；所述移料结构B安装在所述预备腔内并且靠向所述出料取料工位的一侧设置；所述烘干结构包括热风机、鼓风机、通风管；所述承料结构包括升降电机A、升降轴A、升降座。本实用新型专利技术的有益效果是：自动化程度高，确保烘干质量的前提下也提升了工作效率。前提下也提升了工作效率。前提下也提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种包装箱烘干装置
[0001]本技术涉及包装箱加工
，尤其涉及一种包装箱烘干装置。
技术介绍
[0002]包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮。在生产的过程中，对于纸板制包装箱会有烘干工序，例如在包装箱的外表面喷上防水材料后就需要对其进行烘干，或者在包装箱的外表面贴上了装饰物后需要对其进行烘干。现有技术中，会采用烘干机对包装箱进行烘干，而现有技术中的烘干机自动化程度不高，还需要人工取放料，并且烘干的质量也不够理想，鉴于这种情况，亟待改善。
技术实现思路
[0003]基于此，本技术的目的在于提供一种包装箱烘干装置，自动化程度高，确保烘干质量的前提下也提升了工作效率。
[0004]本技术提供一种包装箱烘干装置，包括工作台、烘干箱、烘干结构、移料结构A、移料结构B、承料结构。
[0005]所述烘干箱设置在所述工作台上，所述烘干箱包括预备腔和烘干腔，所述预备腔靠向所述工作台的一侧设置，所述烘干腔设置在所述预备腔的上方并且与所述预备腔连通。
[0006]所述工作台的一侧设置有入料取料工位，所述工作台的相对另一侧设置有出料取料工位。
[0007]所述移料结构A安装在所述预备腔内并且靠向所述入料取料工位的一侧设置；所述移料结构B安装在所述预备腔内并且靠向所述出料取料工位的一侧设置。
[0008]所述烘干结构包括热风机、鼓风机、通风管，所述热风机安装在所述烘干箱的外侧面，所述鼓风机安装在所述烘干腔的上表面，所述通风管分别连接在所述热风机和所述鼓风机之间，所述鼓风机的出风口与所述烘干腔连通。
[0009]所述承料结构设置在所述工作台上并且位置与所述烘干箱对应；所述承料结构包括升降电机A、升降轴A、升降座，所述升降电机A设置在所述工作台上，所述升降轴A的一端与所述升降电机A的动力输出端连接，所述升降轴A的另一端与所述升降座的底部连接。
[0010]作为优选方案，所述移料结构A和所述移料结构B均包括升降电机B、旋转电机、旋转轴、安装臂、储气腔、若干负压吸嘴，所述升降电机B安装在所述烘干箱内腔壁，所述升降电机B的动力输出端与所述旋转电机连接，所述旋转轴的一端与所述旋转电机的动力输出端连接，所述旋转轴的另一端与所述安装臂连接，所述储气腔安装在所述安装臂的自由端，各所述负压吸嘴分别对应安装在所述储气腔的下表面，所述储气腔通过管道与负压起源连接。
[0011]作为优选方案，所述烘干腔的四侧内壁靠向所述预备腔的位置均围设有与所述烘干腔连通的防护框，所述防护框内均安装有发热管A。
[0012]作为优选方案，所述烘干腔的上部与出风口对应的位置安装有风扇A。
[0013]作为优选方案，所述升降座的内腔设置为中空，所述升降座的内腔安装有若干发热管B，所述升降座的上表面开设有若干与所述升降座的内腔连通的透气孔。
[0014]作为优选方案，所述升降座的底部开设有风扇让位槽，所述风扇让位槽内安装有风扇B，所述风扇让位槽与所述升降座内腔连通的。
[0015]作为优选方案，所述烘干箱的外侧面靠向所述出料取料工位的位置安装有直线滑台，所述直线滑台上滑动连接有安装座，所述安装座的下表面安装有风刀。
[0016]作为优选方案，所述工作台上形成有收纳所述承料结构的让位槽。
[0017]本技术的有益效果为：包装箱通过移料结构A从入料取料工位抓取放置在承料结构上，承料结构带动包装箱上升至烘干腔内进行烘干，完成烘干操作后承料结构复位至起始位置，移料结构B抓取包装箱移动至出料取料工位即完成整个烘干工序，自动化程度高，确保烘干质量的前提下也提升了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的示意图。
[0019]图2为本技术的示意图(显示包装箱处于烘干加工状态)。
[0020]附图标记为：入料取料工位10、升降电机B16、旋转电机15、旋转轴14、安装臂13、储气腔12、负压吸嘴11、热风机17、鼓风机19、通风管18、风扇A20、烘干箱21、防护框22、发热管A23、移料结构B24、直线滑台25、安装座26、风刀27、发热管B28、透气孔29、风扇B30、升降电机A31、升降轴A32、让位槽33、工作台34、出料取料工位35、移料结构A36、包装箱37、预备腔38、烘干腔39、出风口40、升降座41。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步详细描述。
[0022]本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参照图1
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2所示，本技术提供一种包装箱烘干装置，包括工作台34、烘干箱21、烘干结构、移料结构A36、移料结构B24、承料结构。
[0024]烘干箱21设置在工作台34上，烘干箱21包括预备腔38和烘干腔39，预备腔38靠向工作台34的一侧设置，烘干腔39设置在预备腔38的上方并且与预备腔38连通。
[0025]工作台34的一侧设置有入料取料工位10，入料取料工位10与入料输送带连接。工作台34的相对另一侧设置有出料取料工位35，出料取料工位35与出料输送带连接。
[0026]移料结构A36安装在预备腔38内并且靠向入料取料工位10的一侧设置；移料结构B24安装在预备腔38内并且靠向出料取料工位35的一侧设置。
[0027]烘干结构包括热风机17、鼓风机19、通风管18，热风机17安装在烘干箱21的外侧
面，鼓风机19安装在烘干腔39的上表面，通风管18分别连接在热风机17和鼓风机19之间，鼓风机19的出风口与烘干腔39连通。实际操作时，热风机17启动后，鼓风机19将热风抽入到烘干腔39内对包装箱进行烘干。
[0028]承料结构设置在工作台34上并且位置与烘干箱21对应；工作台34上形成有收纳承料结构的让位槽33。承料结构包括升降电机A31、升降轴A32、升降座41，升降电机A31设置在工作台34上，升降轴A32的一端与述升降电机A31的动力输出端连接，升降轴A32的另一端与升降座41的底部连接。实际操作时，升降电机A31动力输出通过升降轴A32带动升降座41实现上下的位移动作，从而将放置在升降座41上的包装箱37因应程序所需带动至上升或者下降。
[0029]移料结构A36和移料结构B24均包括升降电机B16、旋转电机15、旋转轴14、安装臂13、储气腔12、若干负压吸嘴11，升降电机B16安装在烘干箱21内腔壁，升降电机B16的动力输出端与旋转电机15连接，旋转轴14的一端与旋转电机15的动力输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装箱烘干装置，其特征在于：包括工作台(34)、烘干箱(21)、烘干结构、移料结构A(36)、移料结构B(24)、承料结构；所述烘干箱(21)设置在所述工作台(34)上，所述烘干箱(21)包括预备腔(38)和烘干腔(39)，所述预备腔(38)靠向所述工作台(34)的一侧设置，所述烘干腔(39)设置在所述预备腔(38)的上方并且与所述预备腔(38)连通；所述工作台(34)的一侧设置有入料取料工位(10)，所述工作台(34)的相对另一侧设置有出料取料工位(35)；所述移料结构A(36)安装在所述预备腔(38)内并且靠向所述入料取料工位(10)的一侧设置；所述移料结构B(24)安装在所述预备腔(38)内并且靠向所述出料取料工位(35)的一侧设置；所述烘干结构包括热风机(17)、鼓风机(19)、通风管(18)，所述热风机(17)安装在所述烘干箱(21)的外侧面，所述鼓风机(19)安装在所述烘干腔(39)的上表面，所述通风管(18)分别连接在所述热风机(17)和所述鼓风机(19)之间，所述鼓风机(19)的出风口与所述烘干腔(39)连通；所述承料结构设置在所述工作台(34)上并且位置与所述烘干箱(21)对应；所述承料结构包括升降电机A(31)、升降轴A(32)、升降座(41)，所述升降电机A(31)设置在所述工作台(34)上，所述升降轴A(32)的一端与所述升降电机A(31)的动力输出端连接，所述升降轴A(32)的另一端与所述升降座(41)的底部连接。2.根据权利要求1所述的一种包装箱烘干装置，其特征在于：所述移料结构A(36)和所述移料结构B(24)均包括升降电机B(16)、旋转电机(15)、旋转轴(14)、安装臂(13)、储气腔(12)、若干负压吸嘴(11)，所述升降电机B(16)安装在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小平，
申请(专利权)人：广东旺盈环保包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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