本实用新型专利技术提供了化工涂料加工用熔融挤出装置，包括涂料储存仓、通孔管、输送机构、输送管、弧形输送管、传动机构和振动电机，所述涂料储存仓的底部输送管，所述涂料储存仓的内部设有与输送管连通的通孔管，所述通孔管和所述输送管中设有输送机构，所述输送管的底部连通有弧形输送管，所述弧形输送管的内侧壁上设有传动机构，所述弧形输送管外壁上设有连接传动机构的振动电机。相对于现有技术，在输送管的底部连通有弧形输送管，弧形输送管内侧壁上设有可振动的传动机构，从而对于通过弧形输送管的涂料进行打散操作，避免涂料产生结块现象，使得涂料处于熔融状态的挤出效果更好。使得涂料处于熔融状态的挤出效果更好。使得涂料处于熔融状态的挤出效果更好。
【技术实现步骤摘要】
化工涂料加工用熔融挤出装置
[0001]本技术涉及化工涂料加工设备
，尤其涉及化工涂料加工用熔融挤出装置。
技术介绍
[0002]然而现有的化工涂料加工用熔融挤出装置在使用过程中存着一些不足之处，化工涂料在长路径的输送过程中，容易产生固化现象，使得熔融涂料的挤出效果不好，容易产生断裂现象。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的不足，提供了化工涂料加工用熔融挤出装置。
[0004]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]化工涂料加工用熔融挤出装置，包括涂料储存仓、通孔管、输送机构、输送管、弧形输送管、传动机构和振动电机，所述涂料储存仓的底部输送管，所述涂料储存仓的内部设有与输送管连通的通孔管，所述通孔管和所述输送管中设有输送机构，所述输送管的底部连通有弧形输送管，所述弧形输送管的内侧壁上设有传动机构，所述弧形输送管外壁上设有连接传动机构的振动电机。
[0006]优选的，所述传动机构包括弧形固定板、传动杆和凸杆，所述传动杆一端贯穿所述弧形输送管连接在振动电机上，所述传动杆另一端位于弧形输送管中固定有弧形固定板，所述弧形固定板上均匀设有多个凸杆。
[0007]优选的，所述输送机构包括电动机、转动轴和螺旋叶片，所述电动机螺栓固定在涂料储存仓顶部中心处，所述电动机的底部传动连接有转动轴，所述转动轴上位于通孔管和输送管内部固定有螺旋叶片。
[0008]优选的，还包括加热机构，所述加热机构设置在输送管上，所述加热机构加热对于输送管输送涂料进行保温。
[0009]优选的，所述加热机构包括加热器和热传导板，所述加热器固定在输送管外侧壁上，所述热传导板设置在输送管内侧壁上，所述加热器加热输送至热传导板中。
[0010]本技术的优点在于：在涂料储存仓的内部设有与输送管连通的通孔管，并且在输送管和通孔管中设有输送机构，可使得涂料一方面通过通孔管进行过滤处理，对于大颗粒涂料进行过滤操作，另一方面可对于涂料进行均匀输送处理，另外在输送管的底部连通有弧形输送管，弧形输送管内侧壁上设有可振动的传动机构，从而对于通过弧形输送管的涂料进行打散操作，避免涂料产生结块现象，使得涂料处于熔融状态的挤出效果更好。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例化工涂料加工用熔融挤出装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例传动机构的结构示意图；
[0013]图3为本技术实施例输送机构的结构示意图。
[0014]图中标号：10、涂料储存仓，20、通孔管，30、输送机构，31、电动机，32、转动轴，33、螺旋叶片，40、输送管，50、弧形输送管，60、传动机构，61、弧形固定板，62、传动杆，63、凸杆，70、振动电机，80、加热机构，81、加热器，82、热传导板。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例
[0017]如图1所示，本实施例所述化工涂料加工用熔融挤出装置，包括涂料储存仓10、通孔管20、输送机构30、输送管40、弧形输送管50、传动机构60和振动电机70，所述涂料储存仓10的底部输送管40，所述涂料储存仓10的内部设有与输送管40连通的通孔管20，所述通孔管20和所述输送管40中设有输送机构30，所述输送管40的底部连通有弧形输送管50，所述弧形输送管50的内侧壁上设有传动机构60，所述弧形输送管50外壁上设有连接传动机构60的振动电机70。
[0018]在涂料储存仓10的内部设有与输送管40连通的通孔管20，并且在输送管40和通孔管20中设有输送机构30，可使得涂料一方面通过通孔管20进行过滤处理，对于大颗粒涂料进行过滤操作，另一方面可对于涂料进行均匀输送处理，另外在输送管40的底部连通有弧形输送管50，弧形输送管50内侧壁上设有可振动的传动机构60，从而对于通过弧形输送管50的涂料进行打散操作，避免涂料产生结块现象，使得涂料处于熔融状态的挤出效果更好。
[0019]如图2所示，所述传动机构60包括弧形固定板61、传动杆62和凸杆63，所述传动杆62一端贯穿所述弧形输送管50连接在振动电机70上，所述传动杆62另一端位于弧形输送管50中固定有弧形固定板61，所述弧形固定板61上均匀设有多个凸杆63。
[0020]振动电机70工作，通过传动杆62进行传动，从而使得固定板61和凸杆63进行振动，从而对于通过弧形输送管50的涂料进行打散操作，避免涂料产生结块现象。
[0021]如图3所示，所述输送机构30包括电动机31、转动轴32和螺旋叶片33，所述电动机31螺栓固定在涂料储存仓10顶部中心处，所述电动机31的底部传动连接有转动轴32，所述转动轴32上位于通孔管20和输送管40内部固定有螺旋叶片33。
[0022]电动机31工作带动转动轴32进行转动，使得转动轴32上的螺旋叶片33随之进行转动，通过通孔管20的涂料会在螺旋叶片33上均匀输送，从而使得涂料从输送管40中排出更加均匀，使用效果更好。
[0023]如图3所示，还包括加热机构80，所述加热机构80设置在输送管40上，所述加热机构80加热对于输送管40输送涂料进行保温。
[0024]如图3所示，所述加热机构80包括加热器81和热传导板82，所述加热器81固定在输送管40外侧壁上，所述热传导板82设置在输送管40内侧壁上，所述加热器81加热输送至热传导板82中。
[0025]加热器81工作进行加热，加热产生的热量输送到热传导板82中，从而对于通过输送管40中的物料进行保温处理，避免涂料在长路径输送过程中产生固化现象，使得熔融状态的涂料挤出效果更好。
[0026]本实施例，使用时，将需要进行熔融挤出的涂料放置到涂料储存仓10中，熔融状态的涂料会通过通孔管20，通孔管20会过滤较大的颗粒，电动机31工作带动转动轴32进行转动，使得转动轴32上的螺旋叶片33随之进行转动，通过通孔管20的涂料会在螺旋叶片33上均匀输送，从而使得涂料从输送管40中排出更加均匀，加热器81工作进行加热，加热产生的热量输送到热传导板82中，从而对于通过输送管40中的物料进行保温处理，避免涂料在长路径输送过程中产生固化现象，通过输送管40后的涂料进入到弧形输送管50中，振动电机70工作，带动传动机构60进行振动，从而对于涂料进行分散处理，进一步防止涂料产生固化现象，最终，物料从弧形输送管50中排出。
[0027]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.化工涂料加工用熔融挤出装置，其特征在于：包括涂料储存仓(10)、通孔管(20)、输送机构(30)、输送管(40)、弧形输送管(50)、传动机构(60)和振动电机(70)，所述涂料储存仓(10)的底部输送管(40)，所述涂料储存仓(10)的内部设有与输送管(40)连通的通孔管(20)，所述通孔管(20)和所述输送管(40)中设有输送机构(30)，所述输送管(40)的底部连通有弧形输送管(50)，所述弧形输送管(50)的内侧壁上设有传动机构(60)，所述弧形输送管(50)外壁上设有连接传动机构(60)的振动电机(70)。2.根据权利要求1所述的化工涂料加工用熔融挤出装置，其特征在于：所述传动机构(60)包括弧形固定板(61)、传动杆(62)和凸杆(63)，所述传动杆(62)一端贯穿所述弧形输送管(50)连接在振动电机(70)上，所述传动杆(62)另一端位于弧形输送管(50)中固定有弧形固定板(61)，所述弧形固定板(61)上均匀设有多个凸杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝井亮，
申请(专利权)人：安徽国讯金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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