一种过滤沉降分离装置制造方法及图纸

油田开采过程中，由于采出液中含油泥沙，导致原油开采过程复杂和开采质量下降，在集输过程中，需要对含油泥沙进行过滤分离处理。采用串联滤罐对液体进行净化分离处理，液体从入口管进入腔体内，在压力作用下流过填料过滤掉杂质，去除颗粒杂质，但其占地面积比较大，工艺相对复杂，严重降低了过滤分离效率。本专利为一种过滤沉降分离装置，将常规过滤容器腔体做了分隔，可以按结构填加不同填料以实现不同的功能需求，节省占地空间，降低工艺管路的复杂性，反冲洗通道合理效果更好，可以节省大量滤料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤沉降分离装置


[0001]本专利技术涉及油田勘探开发专业，尤其是油田含油污水的分离处理。

技术介绍

[0002]现有技术中，含油污水的分离处理需要串联使用多台不同填料的过滤容器，进行液体净化分离处理，其主体结构一般由入口管、腔体、过滤填料、检查孔和出口管组成。液体从入口管进入腔体内，在压力作用下流过填料过滤掉杂质，从而实现固液两相分离去除颗粒杂质的目的。
[0003]但是，由于液体杂质成分复杂，现有滤罐结构单一，需要经过多台滤罐及不同填料过滤处理后才可使用，串联滤罐占地面积比较大，工艺相对复杂。

技术实现思路

[0004]本技术是为了解决分离处理时，含油污水串联滤罐占地面积比较大、工艺相对复杂的难题而提供的一种产品。本技术将常规过滤容器腔体做了分隔，可以按结构填加不同填料以实现不同的功能需求，节省占地空间，降低工艺管路的复杂性，反冲洗通道合理效果更好，可以节省大量滤料。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案：在传统过滤腔体内进行分隔，间隔出连通的功能不同的多个腔体。
[0006]本技术与上述
技术介绍
相比较可有如下有益效果：液体由过滤沉降分离装置进口进入，压力作用下通过一级填料进行过滤，细微但是比重大的固体及悬浮物，进入沉降腔在吸附隔板的缓冲作用下实现沉降缓冲分离(吸附隔板还具有捕获悬浮物的功能)，然后由底部进入二级填料过滤；反冲洗时压力由出口进入二级填料区，冲出的杂质由排污口排出，关闭排污口继续冲洗一级填料区。这样流程可以有效延长二级填料的使用时效，实现了提质增效。
附图说明
[0007]附图1是本技术的结构示意图：
[0008]1‑
进口，2
‑
出口，3
‑
检查孔盖板，4
‑
检查孔，5
‑
筛状隔板，6
‑
排污口，7
‑
间隔板，8
‑
吸附挡板，9
‑
壳体，10
‑
过滤腔A，11
‑
过滤腔C，12
‑
缓冲腔。
[0009]实施方式
[0010]下面结合附图将对本技术作进一步说明：
[0011]如附图1所示，该过滤沉降分离装置，包括进口1，所述进口1与出口2、检查口3、排污口6共同安装在壳体9上，同时，壳体9内部被间隔板7分隔出过滤腔A10和过滤腔C11，间隔板7底部与筛板5连接，筛板5与壳体9底部形成缓冲腔12，缓冲腔12内安装有吸附挡板8。
[0012]该过滤沉降分离装置使用时，需要过滤的液体经进口1进入过滤腔A10 在压力作用下流过填料，进入到缓冲腔12，吸附挡板8起到捕捉絮状物以及缓冲的作用，液体由于压
力作用继续前进进入到过滤腔C，经填料再次过滤后由出口2流出；反冲洗时液体有出口2进入对过滤腔C进行冲洗，由排污口6排出；关闭排污口6对过滤腔A进行冲洗，液体由进口1排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤沉降分离装置，是由进口(1)、出口(2)、检查孔盖板(3)、检查孔(4)、筛状隔板(5)、排污口(6)、间隔板(7)、吸附挡板(8)、壳体(9)、过滤腔A(10)、过滤腔C(11)、缓冲腔(12)组成的，其特征在于，所述进口(1)与所述出口(2)、所述检查孔盖板(3)、所述排污口(6)共同安装所述在壳体(9)上，同时，所述间隔板(7)底部与所述筛状隔板(5)连接。2.根据权利要求1所述的过滤沉降分离装置，其特征在于：所述壳体(9)内部被所述间隔板(7)分隔出所述过滤腔A(10)和所述过滤腔C(11)，所述筛状隔板(5)与所述壳体(9)底部形成所述缓冲腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClC零二F九零二，
申请(专利权)人：大庆博实达电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：