一种生物质热风炉排灰机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质热风炉排灰机构，半圆管内部通过轴承转动安装一根转轴，转轴外周面上套装有螺旋叶片，出料电机的输出轴与转轴外端固接，升降板置于过滤板中部下方，升降板内外两端分别固接一个滑块，灰斗内外两侧壁上开有供滑块上下滑动的竖槽，气缸的活塞杆向下延伸且末端与同一侧的滑块固接，两个气缸带动内外两侧的滑块同步升降，升降板左右两端面内外两侧分别固接一根伸缩杆，同一侧两根伸缩杆不与升降板连接的另一端与刮板固接，每根伸缩杆外侧均套装一个弹簧，辅助轮在弹簧的作用下与同一侧的灰斗侧壁贴合，同一侧两个辅助轮之间的刮板上安装有毛刷层，且毛刷层与灰斗侧壁接触。本实用新型专利技术具有省时省力、除灰彻底的优点。除灰彻底的优点。除灰彻底的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质热风炉排灰机构


[0001]本技术涉及一种生物质热风炉排灰机构，应用于生物质热风炉


技术介绍

[0002]热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。传统的热风炉多采用煤或焦炭作为燃料，随着对环保的要求越来越严格，且煤炭资源日益短缺，因此世界各国都在大力开发和创新生物质燃料燃烧利用技术，生物质燃料一般主要是农林废弃物，如秸秆、稻糠等。目前生物质热风炉的清灰方式多为人工或者半人工，需耗费大量的劳力与时间，现有技术中虽然出现一部分机械清灰的结构，但仍无法去除灰斗内壁上附着的渣灰，除灰不彻底。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种生物质热风炉排灰机构，本申请具有省时省力、除灰彻底的优点。
[0004]本技术公开了一种生物质热风炉排灰机构，包括：炉体、灰斗、半圆管、圆管、转轴、螺旋叶片、出料电机、过滤板、升降板、气缸、伸缩杆、刮板、弹簧、辅助轮、毛刷层，所述灰斗置于炉体下侧，所述灰斗上部由上到下逐渐收缩，所述灰斗底部固接一根半圆管，所述半圆管由外向内纵向延伸且半圆管的长度与灰斗尺寸匹配，所述灰斗的内端面上固接一根与半圆管同心设置的圆管，且圆管与灰斗、半圆管内部相通，所述半圆管内部通过轴承转动安装一根转轴，所述转轴内端伸入圆管内，所述转轴外周面上套装有螺旋叶片，所述圆管下端面处固接一根出灰管，所述出料电机装配在灰斗外端面上，且出料电机的输出轴伸入半圆管内与转轴外端固接，所述炉体内部底侧水平固接一块过滤板，所述过滤板上均匀开有滤孔，所述升降板置于过滤板中部下方，所述升降板由外向内纵向延伸，所述升降板内外两端分别固接一个滑块，所述灰斗内外两侧壁上开有供滑块上下滑动的竖槽，且滑块向外伸出竖槽一部分，所述气缸为两个分别装配在炉体内外两端面上，所述气缸的活塞杆向下延伸且末端与同一侧的滑块固接，两个气缸带动内外两侧的滑块同步升降，所述升降板左右两端面内外两侧分别固接一根伸缩杆，同一侧两根伸缩杆不与升降板连接的另一端与刮板固接，每根伸缩杆外侧均套装一个弹簧，所述刮板朝向灰斗侧壁一侧的端面内外两侧分别通过安装座转动安装一个辅助轮，所述辅助轮在弹簧的作用下与同一侧的灰斗侧壁贴合，同一侧两个辅助轮之间的刮板上安装有毛刷层，且毛刷层与灰斗侧壁接触。
[0005]所述半圆管外端为封闭状，内端为敞口状。
[0006]所述灰斗内端面上开有与圆管连通的豁口。
[0007]所述灰斗内外两端面上的竖槽由灰斗上部向下延伸，且竖槽宽度与滑块宽度一致。
[0008]采用本技术方案，具有以下优点：
[0009]1、省时省力；
[0010]2、除灰彻底。
附图说明
[0011]图1是本技术一种生物质热风炉排灰机构的剖面结构示意图；
[0012]图2是本技术一种生物质热风炉排灰机构的右视结构示意图；
[0013]图3是本技术中升降板处的俯视结构示意图。
[0014]其中：1
‑
炉体；2
‑
灰斗；3
‑
半圆管；4
‑
圆管；5
‑
转轴；6
‑
螺旋叶片；7
‑
出料电机；8
‑
过滤板；9
‑
升降板；10
‑
气缸；11
‑
伸缩杆；12
‑
刮板；13
‑
弹簧；14
‑
辅助轮；15
‑
毛刷层；41
‑
出灰管；81
‑
滤孔；91
‑
滤孔；121
‑
安装座。
具体实施方式
[0015]如图1～3所示，本技术公开了一种生物质热风炉排灰机构，包括：炉体1、灰斗2、半圆管3、圆管4、转轴5、螺旋叶片6、出料电机7、过滤板8、升降板9、气缸10、伸缩杆11、刮板12、弹簧13、辅助轮14、毛刷层15，所述灰斗2置于炉体1下侧，所述灰斗2上部由上到下逐渐收缩，所述灰斗2底部固接一根半圆管3，所述半圆管3由外向内纵向延伸且半圆管3的长度与灰斗2尺寸匹配，所述灰斗2的内端面上固接一根与半圆管3同心设置的圆管4，且圆管4与灰斗2、半圆管3内部相通，所述半圆管3内部通过轴承转动安装一根转轴5，所述转轴5内端伸入圆管4内，所述转轴5外周面上套装有螺旋叶片6，所述圆管4下端面处固接一根出灰管41，所述出料电机7装配在灰斗2外端面上，且出料电机7的输出轴伸入半圆管3内与转轴5外端固接，所述炉体1内部底侧水平固接一块过滤板8，所述过滤板8上均匀开有滤孔81，所述升降板9置于过滤板8中部下方，所述升降板9由外向内纵向延伸，所述升降板9内外两端分别固接一个滑块91，所述灰斗2内外两侧壁上开有供滑块91上下滑动的竖槽，且滑块91向外伸出竖槽一部分，所述气缸10为两个分别装配在炉体1内外两端面上，所述气缸10的活塞杆向下延伸且末端与同一侧的滑块91固接，两个气缸10带动内外两侧的滑块91同步升降，所述升降板9左右两端面内外两侧分别固接一根伸缩杆11，同一侧两根伸缩杆11不与升降板9连接的另一端与刮板12固接，每根伸缩杆11外侧均套装一个弹簧13，所述刮板12朝向灰斗2侧壁一侧的端面内外两侧分别通过安装座121转动安装一个辅助轮14，所述辅助轮14在弹簧13的作用下与同一侧的灰斗2侧壁贴合，同一侧两个辅助轮14之间的刮板12上安装有毛刷层15，且毛刷层15与灰斗2侧壁接触。
[0016]所述半圆管3外端为封闭状，内端为敞口状。
[0017]所述灰斗2内端面上开有与圆管4连通的豁口。
[0018]所述灰斗2内外两端面上的竖槽由灰斗2上部向下延伸，且竖槽宽度与滑块91宽度一致。
[0019]本技术是这样实施的：在使用时，渣灰从过滤板8上滤孔掉落至灰斗2内，在下落过程中，灰斗2左右两侧的内壁上会附着一层渣灰，大部分渣灰掉落至半圆管3内，启动出料电机7，出料电机7带动转轴5以及螺旋叶片6转动，通过螺旋叶片6带动渣灰向内移动，最后从圆管4下侧的出灰管41处流出，在出灰管41下方设置集灰装置即可将渣灰收集，代替人工进行除灰，可节约大量劳力与时间；同时本申请通过两个气缸10带动内外两侧的两个滑块91同步下移，可带动升降板9下移，升降板9带动辅助轮14在灰斗2的侧壁上行走，且伸缩
杆11收缩，在弹簧13作用下，毛刷层15始终与灰斗2侧壁接触，从而将灰斗2侧壁附着的渣灰刷落至半圆管3内，随螺旋叶片6送出，采用本技术方案，可提高除灰效率，且除灰更为彻底。
[0020]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质热风炉排灰机构，包括：炉体、灰斗、半圆管、圆管、转轴、螺旋叶片、出料电机、过滤板、升降板、气缸、伸缩杆、刮板、弹簧、辅助轮、毛刷层，所述灰斗置于炉体下侧，所述灰斗上部由上到下逐渐收缩，所述灰斗底部固接一根半圆管，所述半圆管由外向内纵向延伸且半圆管的长度与灰斗尺寸匹配，所述灰斗的内端面上固接一根与半圆管同心设置的圆管，且圆管与灰斗、半圆管内部相通，其特征在于：所述半圆管内部通过轴承转动安装一根转轴，所述转轴内端伸入圆管内，所述转轴外周面上套装有螺旋叶片，所述圆管下端面处固接一根出灰管，所述出料电机装配在灰斗外端面上，且出料电机的输出轴伸入半圆管内与转轴外端固接，所述炉体内部底侧水平固接一块过滤板，所述过滤板上均匀开有滤孔，所述升降板置于过滤板中部下方，所述升降板由外向内纵向延伸，所述升降板内外两端分别固接一个滑块，所述灰斗内外两侧壁上开有供滑块上下滑动的竖槽，且滑块向外伸出竖槽一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周飞，陈磊，张秉丽，邹文东，汤明明，朱成忠，周维，王焘，
申请(专利权)人：铜陵美天新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：