一种一体化预制泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了预制泵站技术领域的一种一体化预制泵站，所述泵站本体底部装有垫板，所述支撑架上装有管道，所述管道右端装有水泵，所述管道上装有止回阀，所述垫板底部设有减震器，所述减震器下方装有底座，所述泵站本体右侧外壁装有进水口，所述泵站本体左侧内壁上装有气体检测装置，所述备用零件箱右侧设有伸缩梯，所述伸缩梯上方装有人孔盖，所述人孔盖左侧设有智能控制装置，所述人孔盖右侧设有通风道，所述通风道内部装有换气扇，解决了目前现有的一些一体化预制泵站仍然存在不足，一体化预制泵站在使用时不具备减震效果，导致一体化预制泵站使用不稳定，且在日常维护或者维修时存在进出不便和安全隐患的问题。维修时存在进出不便和安全隐患的问题。维修时存在进出不便和安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化预制泵站


[0001]本技术预制泵站
，具体为一种一体化预制泵站。

技术介绍

[0002]一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，预制泵站一般采用工厂预先制作泵站，然后再将制作好的泵站运输到现场进行安装的方式。与传统的泵站相比，泵站工业化生产精度高，有利于运行和维护，且一体式预制泵站一般几天内即可完成安装，施工简单，施工周期，随着时代的不断发展，一体化预制泵站在人们的生活中应用也变的越来越广泛。
[0003]目前现有的一些一体化预制泵站仍然存在不足，一体化预制泵站在使用时不具备减震效果，导致一体化预制泵站使用不稳定，且在日常维护或者维修时存在进出不便和安全隐患的问题。
[0004]基于此，本技术设计了一种一体化预制泵站，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种一体化预制泵站，以解决上述
技术介绍
中提出的目前现有的一些一体化预制泵站仍然存在不足，一体化预制泵站在使用时不具备减震效果，导致一体化预制泵站使用不稳定，且在日常维护或者维修时存在进出不便和安全隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化预制泵站，包括泵站本体，其特征在于：所述泵站本体底部装有垫板，所述垫板上部装有支撑架，所述支撑架上装有管道，所述管道右端装有水泵，所述水泵包括1号水泵和2号水泵，所述管道上装有止回阀，所述管道左端与出水口相连，所述垫板底部设有减震器，所述减震器包括顶板、限位杆、预压螺栓、限位架、定位板、高度调节杆、高度调节螺栓、弹簧和底板，所述顶板底部连接有高度调节杆和限位杆，所述限位杆上装有预压螺栓，所述高度调节杆上设有高度调节螺栓，所述底板上端中间位置装有弹簧，所述弹簧上端设有定位板，所述弹簧两侧装有限位架，所述减震器下方装有底座，所述泵站本体右侧外壁装有进水口，所述泵站本体左侧内壁上装有气体检测装置，所述泵站本体右侧内壁设有照明设备，所述泵站本体顶部内壁设有备用零件箱，所述备用零件箱右侧设有伸缩梯，所述伸缩梯上方装有人孔盖，所述人孔盖包括盖体、把手、旋转把手和支撑体，所述人孔盖左侧设有智能控制装置，所述人孔盖右侧设有通风道，所述通风道内部装有换气扇，所述泵站本体左右两侧设有吊装环，解决了目前现有的一些一体化预制泵站仍然存在不足，一体化预制泵站在使用时不具备减震效果，导致一体化预制泵站使用不稳定，且在日常维护或者维修时存在进出不便和安全隐患的问题。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述支撑架与垫板固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述垫板与泵站本体固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述伸缩梯材质为铝合金制成。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述支撑体与泵站本体固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述底板与限位架固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过在泵站底部设置减震器，使得本技术具备减震功能，提高了预制泵站的使用稳定性。
[0014]2.本技术通过在泵站上部设置带有换气扇的通风道，可以排出泵站内部的有害气体，且泵站内部的气体检测装置也可以检测有害气体的含量，防止维护人员受到伤害，通过在顶部设置伸缩梯，可以方便维护人员进出。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本实用减震器示意图；
[0018]图3为本技术俯视图；
[0019]图4为本技术换气扇示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]泵站本体1、垫板2、支撑架3、管道4、水泵5、1号水泵501、2号水泵502、止回阀6、出水口7、减震器8、顶板801、限位杆802、预压螺栓803、限位架804、定位板805、高度调节杆806、高度调节螺栓807、弹簧808、底板809、底座9、进水口10、气体检测装置11、照明设备12、备用零件箱13、伸缩梯14、人孔盖15、盖体1501、把手1502、旋转把手1503、支撑体1504、智能控制装置16、通风道17、换气扇18。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种一体化预制泵站，包括泵站本体1，其特征在于：所述泵站本体1底部装有垫板2，所述垫板2上部装有支撑架3，所述支撑架3上装有管道4，所述管道4右端装有水泵5，所述水泵5包括1号水泵501和2号水泵502，所述管道4上装有止回阀6，所述管道4左端与出水口7相连，所述垫板2底部设有减震器8，所述减震器8包括顶板801、限位杆802、预压螺栓803、限位架804、定位板805、高度调节杆806、高度调节螺栓807、弹簧808和底板809，所述顶板801底部连接有高度调节杆806和限位杆802，所述限位杆802上装有预压螺栓803，所述高度调节杆806上设有高度调节螺栓807，所述底板809上端中间位置装有弹簧808，所述弹簧808上端设有定位板805，所述弹簧808两侧装有限位架804，所述减震器8下方装有底座9，所述泵站本体1右侧外壁装有进水口10，所述泵站本
体1左侧内壁上装有气体检测装置11，所述泵站本体1右侧内壁设有照明设备12，所述泵站本体1顶部内壁设有备用零件箱13，所述备用零件箱13右侧设有伸缩梯14，所述伸缩梯14上方装有人孔盖15，所述人孔盖15包括盖体1501、把手1502、旋转把手1503和支撑体1504，所述人孔盖15左侧设有智能控制装置16，所述人孔盖15右侧设有通风道17，所述通风道17内部装有换气扇18，所述泵站本体1左右两侧设有吊装环19，解决了目前现有的一些一体化预制泵站仍然存在不足，一体化预制泵站在使用时不具备减震效果，导致一体化预制泵站使用不稳定，且在日常维护或者维修时存在进出不便和安全隐患的问题。
[0024]所述支撑架3与垫板2固定连接。
[0025]所述垫板2与泵站本体1固定连接。
[0026]所述伸缩梯14材质为铝合金制成。
[0027]所述支撑体1504与泵站本体1固定连接。
[0028]所述底板809与限位架804固定连接。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化预制泵站，包括泵站本体（1），其特征在于：所述泵站本体（1）底部装有垫板（2），所述垫板（2）上部装有支撑架（3），所述支撑架（3）上装有管道（4），所述管道（4）右端装有水泵（5），所述水泵（5）包括1号水泵（501）和2号水泵（502），所述管道（4）上装有止回阀（6），所述管道（4）左端与出水口（7）相连，所述垫板（2）底部设有减震器（8），所述减震器（8）包括顶板（801）、限位杆（802）、预压螺栓（803）、限位架（804）、定位板（805）、高度调节杆（806）、高度调节螺栓（807）、弹簧（808）和底板（809），所述顶板（801）底部连接有高度调节杆（806）和限位杆（802），所述限位杆（802）上装有预压螺栓（803），所述高度调节杆（806）上设有高度调节螺栓（807），所述底板（809）上端中间位置装有弹簧（808），所述弹簧（808）上端设有定位板（805），所述弹簧（808）两侧装有限位架（804），所述减震器（8）下方装有底座（9），所述泵站本体（1）右侧外壁装有进水口（10），所述泵站本体（1）左侧内壁上装有气体检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根柱，张学慧，
申请(专利权)人：上海贯澜流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：