一种大尺寸彩屏组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸彩屏组装装置，包括显示工装、组装平台以及设置于所述组装平台底部的支撑架，所述组装平台的中间设有通孔，所述组装平台上还设有若干TFT限位块和若干CTP限位块，所有的所述TFT限位块围成一个方框，所述TFT限位块的底部与所述组装平台的顶部固定连接，所述CTP限位块设置于所述TFT限位块上并能进行位置调整，TFT显示屏能卡入由若干所述TFT限位块形成的方框内，所述CTP限位块用于限制CTP的四个角的位置，所述显示工装的连接线穿过所述通孔后与所述TFT显示屏电性连接，所述显示工装用于点亮所述TFT显示屏。本实用新型专利技术能改善所述TFT显示屏和所述CTP之间组装偏位的问题，提高产品良率。提高产品良率。提高产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸彩屏组装装置


[0001]本技术涉及屏幕加工
，具体涉及一种大尺寸彩屏组装装置。

技术介绍

[0002]目前，通常大尺寸彩屏组装时，TFT(Thin Film Transistor，薄膜场效应晶体管)模组与CTP(CTP(Capacity Touch Panel，电容技术触摸面板)是通过限位工装来进行组装，但往往会出现TFT的AA(Ative Area，有效显示区域)区与CTP的VA(View Area，可视区域)区出现不居中的情况；且大尺寸彩屏体积比较大，显示平放于工装上时，灯光打到TFT的偏光片上有反光和灯影的现象，不易检查出异物、赃物等不良。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种大尺寸彩屏组装装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种大尺寸彩屏组装装置，包括显示工装、组装平台以及设置于所述组装平台底部的支撑架，所述组装平台的中间设有通孔，所述组装平台上还设有若干TFT限位块和若干CTP限位块，所有的所述TFT限位块围成一个方框，所述TFT限位块的底部与所述组装平台的顶部固定连接，所述CTP限位块设置于所述TFT限位块上并能进行位置调整，TFT显示屏能卡入由若干所述TFT限位块形成的方框内，所述CTP限位块用于限制CTP的四个角的位置，所述显示工装的连接线穿过所述通孔后与所述TFT显示屏电性连接，所述显示工装用于点亮所述TFT显示屏。
[0006]需要说明的是，所述组装平台与水平面的夹角为30r/>°
。
[0007]需要说明的是，所述支撑架为L型。
[0008]需要说明的是，所述TFT显示屏与所述显示工装连接后，所述TFT显示屏的显示模块被点亮。
[0009]需要说明的是，所述TFT限位块为L型结构，所述TFT显示屏的四角置于所述L型结构内；所述CTP限位块为L型块，所述CTP的四角均置入所述L型块内。
[0010]需要说明的是，所述显示工装包括有相互通讯连接的测试板和程序板，所述程序板上设有单片机，所述测试板与所述TFT显示屏通讯连接。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]1、利用TFT限位块将TFT的直角进行嵌入式定位，组装时连接显示工装，使TFT的显示模块被点亮，呈现出黑底白色边框，利用定位与显示观察相结合的方式进行组装，改善了组装偏位，提高产品良率。
[0013]2、支撑架支起组装平台，使组装平台和水平面的夹角为30
°
，改善了灯光打到模块上有反光和灯影的现象，使员工观察范围更广，能更清晰、更容易发现模块上的异物。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的另一视角的结构示意图；
[0016]图3为TFT显示屏的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。
[0018]本实施例提供一种大尺寸彩屏组装装置，如图1
‑
3，所示，包括显示工装1、组装平台2以及设置于所述组装平台2底部的支撑架3，所述组装平台2的中间设有通孔21，所述组装平台2上还设有若干TFT限位块22和若干CTP限位块23，所述TFT限位块22的底部与所述组装平台2的顶部固定连接，所有的所述TFT限位块22围成一个方框，所述CTP限位块23设置于所述TFT限位块22上并能进行位置调整，TFT显示屏4能卡入由若干所述TFT限位块22形成的方框内，所述CTP限位块23用于限制CTP的四个角，所述显示工装1的连接线穿过所述通孔21后与所述TFT显示屏4电性连接，所述显示工装1用于点亮所述TFT显示屏4。
[0019]通过设置上述结构，所述TFT显示屏能卡入由若干所述TFT限位块形成的方框内，因此若干所述TFT限位块将TFT进行嵌入式定位；而所述CTP限位块设置在所述TFT限位块上，将CTP的直角的位置进行限制；能通过调整所述CTP限位块在所述TFT限位块上的位置，来调整CTP的位置，使所述TFT的AA区与CTP的VA区之间的位置相对应。
[0020]本实施例中，如图2所示，所述组装平台2与水平面的夹角为30
°
。上述结构中，若所述组装平台处于水平状态，在灯光的照射下，会使设置在所述组装平台上的TFT显示屏出现反光；而所述组装平台和水平面之间存在30
°
倾斜夹角后，能改善上述的反光现象，使组装人员的观察范围更广，能更清晰、更容易发现TFT显示屏上的异物，并能在装上所述CTP之前清理干净。
[0021]本实施例中，如图2所示，所述支撑架3为L型。通过设置上述结构，使得所述支撑架和组装平台形成一个稳定的直角三角形，在组装作业时能更稳定。
[0022]本实施例中，如图1、图3所示，所述TFT显示屏与所述显示工装1连接后，所述TFT显示屏的显示模块被点亮。上述结构中，所述显示模块被点亮后，所述显示模块内会出现黑底白色边框的图像，所述白色边框对应所述CTP的VA区内居中的位置。
[0023]本实施例中，如图2、图3所示，所述TFT限位块22为L型结构，所述TFT显示屏4的四角置于所述L型结构内；所述CTP限位块为L型块，所述CTP的四角均置入所述L型块内。上述结构中，所述TFT限位块上设有用于连接所述CTP限位块的螺孔，在L型结构的水平部位设置竖直的椭圆形螺孔，使得所述CTP限位块的水平部分能上下移动，在L型结构的垂直部位设置水平的椭圆形螺孔，使得所述CTP限位块的垂直部分能左右移动，所述CTP限位块调整位置后再实用螺栓拧紧，将所述CTP限位块固定在所述TFT限位块上；需要说明的是，所述L型块有水平部件和垂直部件组成，所述水平部件与所述垂直部件之间可分离，分别进行移动后再次组合形成L型块。
[0024]本实施例中，所述显示工装包括有相互通讯连接的测试板和程序板，所述程序板
上设有单片机，所述测试板与所述TFT显示屏通讯连接。上述结构中，所述单片机内有显示程序，当所述显示工装通电后，所述程序板上的单片机运行所述显示程序，使所述TFT显示屏被点亮并出现黑底白色边框的图像。
[0025]使用者在使用大尺寸彩屏组装装置进行组装作业时，首先将组装装置放置在平稳的水平面上，然后将所述TFT显示屏的四角置入所述L型结构内，此时若干所述TFT限位块将所述TFT显示屏进行定位；再将所述显示工装的连接线穿过所述通孔后与所述TFT显示屏电性连接，连接后所述TFT显示屏的显示模块被点亮，所述显示模块内出现黑底白色边框的图像，且所述白色边框与所述CTP的VA区对应；此时调整所述CTP限位块，确定所述CTP的安装位置后，将所述CTP限位块固定，然后所述CTP的直角的位置进行限制，此时可以完成组装作业。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸彩屏组装装置，其特征在于，包括显示工装(1)、组装平台(2)以及设置于所述组装平台(2)底部的支撑架(3)，所述组装平台(2)的中间设有通孔(21)，所述组装平台(2)上还设有若干TFT限位块(22)和若干CTP限位块(23)，所有的所述TFT限位块(22)围成一个方框，所述TFT限位块(22)的底部与所述组装平台(2)的顶部固定连接，所述CTP限位块(23)设置于所述TFT限位块(22)上并能进行位置调整，TFT显示屏(4)能卡入由若干所述TFT限位块(22)形成的方框内，所述CTP限位块(23)用于限制CTP的四个角的位置，所述显示工装(1)的连接线穿过所述通孔(21)后与所述TFT显示屏(4)电性连接，所述显示工装(1)用于点亮所述TFT显示屏(4)。2.根据权利要求1所述的大尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟哲，鲍庆辉，宋军艳，周彩峰，
申请(专利权)人：冀雅廊坊电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：