本实用新型专利技术涉及石脑油生产技术领域，且公开了一种石脑油生产稳定轻烃用脱气分离缓冲装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为四个的支撑杆，四个所述支撑杆的顶部均与缓冲罐固定连接，缓冲罐的外侧底部套接有密封盖，缓冲罐的内部固定安装有液体管。该石脑油生产稳定轻烃用脱气分离缓冲装置，通过设置电机和清理刷，在轻烃脱气分离完毕之后，通过进液管输入清洗液，然后启动电机对缓冲罐的内壁进行清理，通过电动推杆推动清理刷向下移动，从而上下进行移动清洗，该结构达到了方便清洗的效果，可对缓冲罐的内壁、液体管的外部、进气管和进液管进行清洗，避免人工清洗，提高了清洗效率，更有利于使用者使用。更有利于使用者使用。更有利于使用者使用。
【技术实现步骤摘要】
一种石脑油生产稳定轻烃用脱气分离缓冲装置
[0001]本技术涉及石脑油生产
，具体为一种石脑油生产稳定轻烃用脱气分离缓冲装置。
技术介绍
[0002]石脑油是石油产品之一，又叫化工轻油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作化工原料，因用途不同有各种不同的馏程，中国规定馏程为初馏点至220℃左右，作为生产乙烯的裂解原料时，采用 70℃～145℃馏分，称轻石脑油；当以生产芳烃或高辛烷值汽油为目的时，采用70℃～180℃馏分，称重石脑油；用作溶剂时，则称溶剂石脑油；来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油。
[0003]目前市场上现有的石脑油生产稳定轻烃用脱气分离缓冲装置都有结构简单和操作方便的优点，但是现有的石脑油生产稳定轻烃用脱气分离缓冲装置大多都没有设置自动清洗的结构，在使用完成之后都是人工进行清洗，速度有限，并且非常浪费精力，故而提出一种石脑油生产稳定轻烃用脱气分离缓冲装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石脑油生产稳定轻烃用脱气分离缓冲装置，具备方便清洗等优点，解决了现有的石脑油生产稳定轻烃用脱气分离缓冲装置大多都没有设置自动清洗的结构，在使用完成之后都是人工进行清洗，速度有限，并且非常浪费精力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便清洗的目的，本技术提供如下技术方案：一种石脑油生产稳定轻烃用脱气分离缓冲装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为四个的支撑杆，四个所述支撑杆的顶部均与缓冲罐固定连接，缓冲罐的外侧底部套接有密封盖，缓冲罐的内部固定安装有液体管，液体管的顶部左侧固定安装有贯穿并延伸至缓冲罐外侧的进气管，液体管的顶部右侧固定安装有贯穿并延伸至缓冲罐外侧的进液管，所述缓冲罐的顶部固定安装有出气管，缓冲罐的内腔前后左右侧壁均固定安装有滑轨，所述滑轨的内部活动安装有延伸至滑轨外侧的滑块，前后左右侧所述滑块相对的一侧均与活动板固定连接，活动板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至活动板底部的转轴，转轴的外侧固定安装有安装架，安装架远离转轴的一侧固定安装有清理刷，所述安装架的顶部前后左右侧均固定安装有延伸至活动板内部的活动块，所述缓冲罐的内腔顶壁左右两侧均固定安装有与活动板固定连接的电动推杆。
[0008]优选的，所述液体管为环形，且液体管的顶部开设有数量不少于十个的出气孔。
[0009]优选的，所述滑轨靠近转轴的一侧开设有与滑块相适配的滑槽，且滑槽与滑块均为T型，滑槽与滑块均为其靠近转轴一侧的宽度小于其远离转轴一侧的宽度。
[0010]优选的，所述缓冲罐的顶部直径大于其底部直径，所述密封盖与缓冲罐的底部螺纹连接。
[0011]优选的，所述活动板的底部开设有与活动块相适配的活动槽，且活动槽为环形，且活动槽的中心与转轴的中心均在同一点上。
[0012]优选的，所述进气管的顶部且位于缓冲罐外部的一侧设置有气压表和阀门，所述出气管的内部固定安装有抽风机。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种石脑油生产稳定轻烃用脱气分离缓冲装置，具备以下有益效果：
[0015]该石脑油生产稳定轻烃用脱气分离缓冲装置，通过设置进气管和进液管，先将轻烃原料管道接通在进气管上，再将轻烃分离油料管道接通在进液管上，开启阀门使得轻烃分离油料进入到液体管内，并且进气管内的轻烃原料气体进入到液体管内，使得轻烃原料与轻烃分离油料在液体管内进行反应，进而得到轻烃分离产物，最后从出气管处排出收集，通过设置电机和清理刷，在轻烃脱气分离完毕之后，通过进液管输入清洗液，然后启动电机对缓冲罐的内壁进行清理，通过电动推杆推动清理刷向下移动，从而上下进行移动清洗，该结构达到了方便清洗的效果，可对缓冲罐的内壁、液体管的外部、进气管和进液管进行清洗，避免人工清洗，提高了清洗效率，更有利于使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1底座、2支撑杆、3缓冲罐、4密封盖、5液体管、6进气管、7 进液管、8出气管、9滑轨、10滑块、11活动板、12电机、13转轴、14安装架、15清理刷、16活动块、17电动推杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种石脑油生产稳定轻烃用脱气分离缓冲装置，包括底座 1，底座1的顶部固定安装有数量为四个的支撑杆2，四个支撑杆2的顶部均与缓冲罐3固定连接，缓冲罐3的外侧底部套接有密封盖4，缓冲罐3的顶部直径大于其底部直径，密封盖4与缓冲罐3的底部螺纹连接，缓冲罐3的内部固定安装有液体管5，液体管5为环形，且液体管5的顶部开设有数量不少于十个的出气孔，液体管5的顶部左侧固定安装有贯穿并延伸至缓冲罐3外侧的进气管6，液体管5的顶部右侧固定安装有贯穿并延伸至缓冲罐3外侧的进液管7，缓冲罐3的顶部固定安装有出气管8，进气管6的顶部且位于缓冲罐3外部的一侧设置有气压表和阀门，出气管8的内部固定安装有抽风机，缓冲罐3的内腔前后左右侧壁均固定安装有滑轨9，滑轨9的内部活动安装有延伸至滑轨9外侧的滑块10，前后左右侧滑块10相对的一侧均与活动板11 固定连接，活动板11的顶部固定安装有电机12，电机12的输出轴处固定安装有贯穿并延
伸至活动板11底部的转轴13，滑轨9靠近转轴13的一侧开设有与滑块10相适配的滑槽，且滑槽与滑块10均为T型，滑槽与滑块10均为其靠近转轴13一侧的宽度小于其远离转轴13一侧的宽度，活动板11的底部开设有与活动块16相适配的活动槽，且活动槽为环形，且活动槽的中心与转轴13的中心均在同一点上，转轴13的外侧固定安装有安装架14，安装架14 远离转轴13的一侧固定安装有清理刷15，安装架14的顶部前后左右侧均固定安装有延伸至活动板11内部的活动块16，缓冲罐3的内腔顶壁左右两侧均固定安装有与活动板11固定连接的电动推杆17，通过设置进气管6和进液管 7，先将轻烃原料管道接通在进气管6上，再将轻烃分离油料管道接通在进液管7上，开启阀门使得轻烃分离油料进入到液体管5内，并且进气管6内的轻烃原料气体进入到液体管5内，使得轻烃原料与轻烃分离油料在液体管5 内进行反应，进而得到轻烃分离产物，最后从出气管8处排出收集，通过设置电机12和清理刷15，在轻烃脱气分离完毕之后，通过进液管7输入清洗液，然后启动电机12对缓冲罐3的内壁进行清理，通过电动推杆17推动清理刷 15向下移动，从而上下进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石脑油生产稳定轻烃用脱气分离缓冲装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为四个的支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶部均与缓冲罐(3)固定连接，缓冲罐(3)的外侧底部套接有密封盖(4)，缓冲罐(3)的内部固定安装有液体管(5)，液体管(5)的顶部左侧固定安装有贯穿并延伸至缓冲罐(3)外侧的进气管(6)，液体管(5)的顶部右侧固定安装有贯穿并延伸至缓冲罐(3)外侧的进液管(7)，所述缓冲罐(3)的顶部固定安装有出气管(8)，缓冲罐(3)的内腔前后左右侧壁均固定安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)的内部活动安装有延伸至滑轨(9)外侧的滑块(10)，前后左右侧所述滑块(10)相对的一侧均与活动板(11)固定连接，活动板(11)的顶部固定安装有电机(12)，电机(12)的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至活动板(11)底部的转轴(13)，转轴(13)的外侧固定安装有安装架(14)，安装架(14)远离转轴(13)的一侧固定安装有清理刷(15)，所述安装架(14)的顶部前后左右侧均固定安装有延伸至活动板(11)内部的活动块(16)，所述缓冲罐(3)的内腔顶壁左右两侧均固定安装有与活动板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彪，
申请(专利权)人：宁夏润广石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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