本实用新型专利技术公开了一种固态发酵用酸气回收装置的废气过滤结构，包括雾化箱、废气收集箱、第一导气管、第一挡板和第二挡板，所述雾化箱前方设置有废气收集箱，所述废气收集箱上连接有第一导气管，所述第一导气管上连接有混合箱，所述混合箱上连接有第二导气管，所述第二导气管上连接有气泵，所述气泵右端安装有螺旋管，所述螺旋管右端连接有冷凝塔。该固态发酵用酸气回收装置的废气过滤结构，设置有可翻转的连接板，第一导气管中的废气会吹动第一挡板在连接板上转动，连接板带动第二挡板转动，连接板通过第二挡板与导雾管的位置关系来调节导雾管中的水雾的流量，通过第一挡板和第二挡板同时翻转使水雾的流量来适应废气流量的变化，更加节省水资源。更加节省水资源。更加节省水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种固态发酵用酸气回收装置的废气过滤结构
[0001]本技术涉及废气过滤结构
，具体为一种固态发酵用酸气回收装置的废气过滤结构。
技术介绍
[0002]白酒是一类特殊的发酵食品，一般以高粱、小麦等谷物为原料，大曲为糖化发酵剂，采用开放式多菌种固态发酵生产模式进行生产，白酒在生产酿造的过程中会产生较多的酸性废气，酸性废气在空气中会影响大气环境，污染环境质量，影响附近居民的生活质量，因此酿造产生的废气需要进行回收净化，白酒厂酒糟废气主要是在粮醅蒸煮和废糟堆积环节产生的，酒糟废气主要成分是水蒸气和水溶性极强的乙醇及有机酸类等，多采用水雾吸收过滤废气，而现有的固态发酵用酸气回收装置的废气过滤结构：
[0003](1)多采用塔式喷淋水雾的方式混合水雾和废气，水雾喷淋的量受喷淋机器的功率决定，无法根据废气的流量来动态调节水雾的流量，造成资源浪费；
[0004](2)塔式喷淋水雾从上而下降落，废气从下而上上升，水雾和废气接触时间短，废气处理效果不佳。
[0005]所以我们提出了一种固态发酵用酸气回收装置的废气过滤结构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种固态发酵用酸气回收装置的废气过滤结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上多采用塔式喷淋水雾的方式混合水雾和废气，水雾喷淋的量受喷淋机器的功率决定，无法根据废气的流量来动态调节水雾的流量，塔式喷淋水雾从上而下降落，废气从下而上上升，水雾和废气接触时间短，废气处理效果不佳的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固态发酵用酸气回收装置的废气过滤结构，包括雾化箱、废气收集箱、第一导气管、第一挡板和第二挡板，所述雾化箱前方设置有废气收集箱，所述废气收集箱上连接有第一导气管，所述第一导气管上连接有混合箱，所述混合箱上连接有第二导气管，所述第二导气管上连接有气泵，所述气泵右端安装有螺旋管，所述螺旋管右端连接有冷凝塔，所述冷凝塔底部安装有废水管，所述废水管上连接有废水箱，所述雾化箱上连接有导雾管，所述冷凝塔上开设有出气口，所述冷凝塔内部安装有过滤网，且冷凝塔上固定有第一冷凝板，所述冷凝塔上固定有第二冷凝板，所述冷凝塔底部设置有导水板，所述混合箱内部固定有转动轴，所述转动轴上连接有连接板，所述连接板上固定有第一挡板，且连接板上固定有第二挡板。
[0008]优选的，所述第一导气管在混合箱内的出口在混合箱的内壁上，且第一导气管的上半部分位于第一挡板下。
[0009]优选的，所述导雾管所在圆的半径等于第一导气管所在圆的半径，且导雾管所在圆的圆心与第一导气管所在圆的圆心在同一水平线上，并且导雾管所在圆的圆心与第一导
气管所在圆的圆心的距离小于连接板的长度。
[0010]优选的，所述导雾管在混合箱内的长度等于转动轴的长度，且导雾管的上半部分位于第二挡板下。
[0011]优选的，所述连接板通过转动轴在混合箱内为转动结构，且连接板的转动角度为90
°
，并且转动轴和混合箱之间为固定连接。
[0012]优选的，所述第一挡板的尺寸等于第二挡板的尺寸，且第一挡板和第二挡板与连接板之间均为固定连接，并且第一挡板的宽度等于第一导气管所在圆的直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该固态发酵用酸气回收装置的废气过滤结构，
[0014](1)设置有可翻转的连接板，第一导气管中的废气会吹动第一挡板在连接板上转动，连接板带动第二挡板转动，连接板通过第二挡板与导雾管的位置关系来调节导雾管中的水雾的流量，通过第一挡板和第二挡板同时翻转使水雾的流量来适应废气流量的变化，更加节省水资源；
[0015](2)设置有螺旋管，水雾和废气通过气泵加速后进入螺旋管内旋转混合，改善了水雾和废气的混合方式，增加了混合时间，提高了混合均匀度，增加水雾对废气中酸性气体的吸收度。
附图说明
[0016]图1为本技术流程结构示意图；
[0017]图2为本技术冷凝塔剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术混合箱横剖结构示意图；
[0019]图4为本技术混合箱竖剖结构示意图。
[0020]图中：1、雾化箱；2、废气收集箱；3、第一导气管；4、混合箱；5、第二导气管；6、气泵；7、螺旋管；8、冷凝塔；9、废水管；10、废水箱；11、导雾管；12、出气口；13、过滤网；14、第一冷凝板；15、第二冷凝板；16、导水板；17、转动轴；18、连接板；19、第一挡板；20、第二挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种固态发酵用酸气回收装置的废气过滤结构，包括雾化箱1、废气收集箱2、第一导气管3、混合箱 4、第二导气管5、气泵6、螺旋管7、冷凝塔8、废水管9、废水箱10、导雾管11、出气口12、过滤网13、第一冷凝板14、第二冷凝板15、导水板16、转动轴17、连接板18、第一挡板19和第二挡板20，雾化箱1前方设置有废气收集箱2，废气收集箱2上连接有第一导气管3，第一导气管3上连接有混合箱4，混合箱4上连接有第二导气管5，第二导气管5上连接有气泵6，气泵6右端安装有螺旋管7，螺旋管7右端连接有冷凝塔8，冷凝塔8底部安装有废水管9，废水管9上连接有废水箱10，雾化箱1上连接有导雾管11，冷凝塔8上开设有出气口12，冷凝塔8内部安装有过滤网13，且冷凝塔8上固定
有第一冷凝板14，冷凝塔8上固定有第二冷凝板15，冷凝塔8底部设置有导水板16，混合箱4内部固定有转动轴17，转动轴17上连接有连接板18，连接板18上固定有第一挡板19，且连接板18上固定有第二挡板20。
[0023]第一导气管3在混合箱4内的出口在混合箱4的内壁上，且第一导气管3 的上半部分位于第一挡板19下，使第一导气管3中的气体吹动第一挡板19 翻转。
[0024]导雾管11所在圆的半径等于第一导气管3所在圆的半径，且导雾管11 所在圆的圆心与第一导气管3所在圆的圆心在同一水平线上，并且导雾管11 所在圆的圆心与第一导气管3所在圆的圆心的距离小于连接板18的长度，使连接板18更好的控制导雾管11和第一导气管3。
[0025]导雾管11在混合箱4内的长度等于转动轴17的长度，且导雾管11的上半部分位于第二挡板20下，使第二挡板20更好的调节导雾管11的流量。
[0026]连接板18通过转动轴17在混合箱4内为转动结构，且连接板18的转动角度为90
°
，并且转动轴17和混合箱4之间为固定连接，方便连接板18在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固态发酵用酸气回收装置的废气过滤结构，包括雾化箱(1)、废气收集箱(2)、第一导气管(3)、第一挡板(19)和第二挡板(20)，其特征在于：所述雾化箱(1)前方设置有废气收集箱(2)，所述废气收集箱(2)上连接有第一导气管(3)，所述第一导气管(3)上连接有混合箱(4)，所述混合箱(4)上连接有第二导气管(5)，所述第二导气管(5)上连接有气泵(6)，所述气泵(6)右端安装有螺旋管(7)，所述螺旋管(7)右端连接有冷凝塔(8)，所述冷凝塔(8)底部安装有废水管(9)，所述废水管(9)上连接有废水箱(10)，所述雾化箱(1)上连接有导雾管(11)，所述冷凝塔(8)上开设有出气口(12)，所述冷凝塔(8)内部安装有过滤网(13)，且冷凝塔(8)上固定有第一冷凝板(14)，所述冷凝塔(8)上固定有第二冷凝板(15)，所述冷凝塔(8)底部设置有导水板(16)，所述混合箱(4)内部固定有转动轴(17)，所述转动轴(17)上连接有连接板(18)，所述连接板(18)上固定有第一挡板(19)，且连接板(18)上固定有第二挡板(20)。2.根据权利要求1所述的一种固态发酵用酸气回收装置的废气过滤结构，其特征在于：所述第一导气管(3)在混合箱(4)内的出口在混合箱(4)的内壁上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑林，蒋晓琪，
申请(专利权)人：镇江市恒升酿造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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