高分子物料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子物料混料装置，属于高分子材料设备技术领域，包括底座和支架，支架焊接在底座上，支架的上部设有料仓，电机支架上设有输送电机，料仓的下部设有螺旋输送装置，副支架安装在底座上，副支架上还安装有支撑板，旋转电机安装在支撑板上，旋转电机通过旋转轴I与混料罐相连接，混料罐的内部设有旋转轴II,旋转轴II上对称设有螺旋输送叶片，旋转轴II通过链条与混料罐电机相连接，混料罐电机分别与电瓶和电源开关相连接，旋转轴II的二侧还对称设有搅拌杆，搅拌杆上二端分别设有清理刷，底座上还设有控制柜，解决了现有设备混料效果差的技术问题，主要应用于高分子材料混料方面。材料混料方面。材料混料方面。

【技术实现步骤摘要】
高分子物料混料装置


[0001]本技术高分子物料设备
，具体为一种高分子物料混料装置。

技术介绍

[0002]专利申请号：201821870261.9公开了一种高分子材料搅拌装置，其中，包括罐体、转轴、搅拌架、驱动机构和清扫软垫；罐体内设有圆柱形腔体，转轴的一端与罐体的底部转动连接，转轴的另一端与驱动机构转动连接，转轴的中心线与罐体的中心线重合；搅拌架安装在转轴的外周；搅拌架包括多个竖杆，竖杆以转轴的中轴线为中心线呈圆周阵列分布；竖杆的两侧设有凹槽；清扫软垫的一侧设有条形槽，且条形槽与竖杆滑动配合连接；罐体的顶部设有安装孔；安装孔到转轴的中心线的距离与竖杆到转轴的中心线的距离相等。本技术能够便于对罐体的侧壁进行清理。但是上述专利存在以下缺陷：混料的时间长、效果差，我们需要一款混料效果好，而且时间更短的设备来代替。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高分子物料混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]高分子物料混料装置，包括底座和支架，支架焊接在底座上，其特征在于：支架的上部设有料仓，支架上设有电机支架，电机支架上设有输送电机，料仓的下部设有螺旋输送装置，螺旋输送装置通过皮带与输送电机相连接，支架与料仓的中间设有称重传感器，螺旋输送装置的下部设有输送软管，副支架安装在底座上，副支架上还安装有支撑板，旋转电机安装在支撑板上，旋转电机通过旋转轴I与混料罐相连接，混料罐的内部设有旋转轴II,旋转轴II上对称设有螺旋输送叶片，旋转轴II通过链条与混料罐电机相连接，混料罐电机分别与电瓶和电源开关相连接，旋转轴II的两侧还对称设有搅拌杆，搅拌杆上二端分别设有清理刷，清理刷与混料罐内壁相接触，底座上还设有控制柜，控制柜上设有对开门和控制器，控制器与PLC板相连接，PLC板位于控制柜内，PLC板分别与称重传感器、旋转电机和输送电机相连接,底座的下方还设有一组橡胶轮,底座上还设有牵引装置,搅拌杆从二端往中间位置上对称设有一组切割刀片，其中切割刀片从外向内依次变小。混料罐上还设有观察窗和进料口。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0006]能够在更短的时间内让高分子材料进行充分搅拌混料，而且混料充分，因为在搅拌的过程中，整个混料罐斜置并在旋转电机作用进行旋转，如此设计大大地提高了搅拌的充分度和效果，也更节约了搅拌时间，比传统设备搅拌时间降低30%以上，适于全面推广和应用。
附图说明
[0007]图1为本技术高分子物料混料装置内部结构图；
[0008]图2为本技术高分子物料混料装置结构图。
具体实施方式
[0009]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0010]实施例1
[0011]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：高分子物料混料装置，包括底座9和支架12，支架12焊接在底座9上，底座9和支架12的材料均为金属材料，其特征在于，支架12的上部设有料仓11，支架12上设有电机支架28，电机支架28上设有输送电机3，料仓11的下部设有螺旋输送装置2，螺旋输送装置2通过皮带与输送电机3相连接，支架12与料仓11的中间设有称重传感器4，称重传感器4用于测量每次加料的重量，螺旋输送装置2的下部设有输送软管29，输送软管29用于将物料输送至混料罐10中，副支架30安装在底座9上，副支架30上还安装有支撑板，旋转电机13安装在支撑板上，旋转电机13通过旋转轴I14与混料罐10相连接，混料罐10的内部设有旋转轴II20,旋转轴II20上对称设有螺旋输送叶片16，螺旋输送叶片16用于将物料往混料罐10的中间位置输送，旋转轴II20通过链条与混料罐电机21相连接，混料罐电机21分别与电瓶24和电源开关23相连接，旋转轴II20的两侧还对称设有搅拌杆31，搅拌杆31上二端分别设有清理刷15，清理刷15与混料罐10内壁相接触，清理刷15用于清理粘在混料罐内壁上的物料，达到清理内壁的效果，底座9上还设有控制柜6，控制柜6上设有对开门8和控制器7，控制器7与PLC板相连接，PLC板位于控制柜6内，PLC板分别与称重传感器4、旋转电机13和输送电机3相连接，底座9的下方还设有一组橡胶轮18，底座9上还设有牵引装置19和推把5，混料罐10上还设有观察窗25和进料口32，观察窗25用于观察混料罐10内的混合情况，进料口35与输送软管29相连接。
[0012]实施例2
[0013]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：高分子物料混料装置，包括底座9和支架12，支架12焊接在底座9上，底座9和支架12的材料均为金属材料，其特征在于，支架12的上部设有料仓11，支架12上设有电机支架28，电机支架28上设有输送电机3，料仓11的下部设有螺旋输送装置2，螺旋输送装置2通过皮带与输送电机3相连接，支架12与料仓11的中间设有称重传感器4，称重传感器4用于测量每次加料的重量，螺旋输送装置2的下部设有输送软管29，输送软管29用于将物料输送至混料罐10中，副支架30安装在底座9上，副支架30上还安装有支撑板，旋转电机13安装在支撑板上，旋转电机13通过旋转轴I14与混料罐10相连接，混料罐10的内部设有旋转轴II20,旋转轴II20上对称设有螺旋输送叶片16，螺旋输送叶片16用于将物料往混料罐10的中间位置输送，旋转轴II20通过链条与混料罐电机21相连接，混料罐电机21分别与电瓶24和电源开关23相连接，旋转轴II20的两侧还对称设有搅拌杆31，搅拌杆31上二端分别设有清理刷15，清理刷15与混料罐10内壁相接触，清理刷15用于清理粘在混料罐内壁上的物料，达到清理内壁的效果，底座9上还设有控制柜6，控制柜6上设有对开门8和控制器7，控制器7与PLC板相连接，PLC板位于控制柜6内，PLC板分别与称重传感器4、旋转电机13和输送电机3相连接，底座9的下方还设有一组橡胶轮18，底座9上还设
有牵引装置19和推把5，混料罐10上还设有观察窗25和进料口32，观察窗25用于观察混料罐10内的混合情况，进料口35与输送软管29相连接，搅拌杆31从二端往中间位置上对称设有一组切割刀片22，其中切割刀片22从外向内依次变小，如此设计大大防止有大颗粒物料在混料过程中影响混料效果。
[0014]本技术的工作原理如下：通过混料罐内部搅拌混合和混料罐外部旋转使物料混合速度达到极致，从而节约混料时间，从而提高设备的工作效率，达到提高生产力的效果，适于全面推广和应用。
[0015]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高分子物料混料装置，包括底座（9）和支架（12），支架（12）焊接在底座（9）上，其特征在于：支架（12）的上部设有料仓（11），支架（12）上设有电机支架（28），电机支架（28）上设有输送电机（3），料仓（11）的下部设有螺旋输送装置（2），螺旋输送装置（2）通过皮带与输送电机（3）相连接，支架（12）与料仓（11）的中间设有称重传感器（4），螺旋输送装置（2）的下部设有输送软管（29），副支架（30）安装在底座（9）上，副支架（30）上还安装有支撑板，旋转电机（13）安装在支撑板上，旋转电机（13）通过旋转轴I（14）与混料罐（10）相连接，混料罐（10）的内部设有旋转轴II（20），旋转轴II（20）上对称设有螺旋输送叶片（16），旋转轴II（20）通过链条与混料罐电机（21）相连接，混料罐电机（21）分别与电瓶（24）和电源开关（23）相连接，旋转轴II（20）的两侧还对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国翠，赵青雨，
申请(专利权)人：临沂大学，
类型：新型
国别省市：