一种阻燃抗撕裂的牛津布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃抗撕裂的牛津布，包括牛津布本体，牛津布本体的边缘处设置有花边线孔，花边线孔的内腔处贯穿有牵引绳，牵引绳分别由外腔套膜和内腔混合线条组成，牛津布本体的基层上设置有金属丝，金属丝的连接处设置有排气孔，牛津布本体的内部依次设置有防水层、阻燃层、防霉层和内膜层；该一种阻燃抗撕裂的牛津布通过设置花边线孔、牵引绳、金属丝和排气孔、防水层、防霉层，可以达到防止牛津布面料的边缘处滑丝，牛津布面料边缘处的耐磨性能增强，与外物接触不易被磨损、脱丝，将牛津布面料内部的热气排出，阻止外界水汽进入牛津布面料内层，提升牛津布面料的防水性能，避免牛津布面料内壁受潮发生霉变。牛津布面料内壁受潮发生霉变。牛津布面料内壁受潮发生霉变。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃抗撕裂的牛津布


[0001]本技术涉及牛津布
，具体为一种阻燃抗撕裂的牛津布。

技术介绍

[0002]牛津布又称牛津纺，是一种功能多样、用途广泛的面料，市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种。起源于英国，以牛津大学命名的传统精梳棉织物，始于1900年左右。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、牛津布主要用来制作各种箱包等产品，现有的牛津布在加工的过程中容易出现脱丝现象，使牛津布制成的箱包等产品质量偏差，不耐磨，使牛津布的外观色泽不明亮，影响牛津布制品的销量；
[0005]2、由于牛津布的密封性能良好，内部的热气无法排出，且牛津布制品的箱包等产品长期置于室外，容易与水汽接触，致使牛津布内层发生霉变，不利于牛津布制品的长期使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种阻燃抗撕裂的牛津布，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃抗撕裂的牛津布，包括牛津布本体，所述牛津布本体的边缘处设置有花边线孔，所述花边线孔的内腔处贯穿有牵引绳，所述牵引绳分别由外腔套膜和内腔混合线条组成，所述牛津布本体的基层上设置有金属丝，所述金属丝的连接处设置有排气孔，所述牛津布本体的内部依次设置有防水层、阻燃层、防霉层和内膜层。
[0008]作为本技术的优选技术方案，若干组所述花边线孔的材质是尼龙纤维材质,若干组所述花边线孔的形状呈“V”型，若干组所述花边线孔围绕牛津布本体的边缘处呈矩形等距离排列，若干组所述花边线孔的两端分别与所述牛津布本体的边缘处固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述牵引绳依次穿插若干组所述花边线孔的内腔处，所述牵引绳围绕牛津布本体的四周呈矩形排列，且牵引绳的首尾端点固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述套膜的形状呈中空结构的圆柱体，所述套膜的材质是TPU热熔胶膜纤维材质，若干根所述混合线条交织缠绕连接，所述若干根所述混合线条的外表壁与套膜的内表壁固定连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，若干组所述金属丝的材质是铜纤维材质，若干组所述金属丝呈
±
45
°
倾斜水平等距排列，若干组所述排气孔横向等距排列。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述防水层的上表面与排气孔靠近牛津布本体的一侧固定连接，所述防水层的材质是TUP薄膜纤维材质，所述防水层的下表面与阻燃层的上表面固定连接，所述阻燃层的材质是聚酰胺纤维材质。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述阻燃层的下表面与防霉层的上表面固定连
接，所述防霉层的内部设置有防霉大颗粒分子，所述防霉层的下表面与内膜层的上表面固定连接，所述内膜层的厚度大小分别与防水层、阻燃层、防霉层的厚度大小相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种阻燃抗撕裂的牛津布，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种阻燃抗撕裂的牛津布，通过设置花边线孔、牵引绳、金属丝，可以使牛津布具有很好的抗撕裂性能，防止牛津布面料的边缘处滑丝，使牛津布面料边缘处的耐磨性能增强，与外物接触不易被磨损、脱丝，提高牛津布制品的销量；
[0016]2、该一种阻燃抗撕裂的牛津布，通过设置排气孔、防水层、防霉层，排气孔将牛津布面料内部的热气排出，防水层阻止外界水汽进入牛津布面料内层，提升牛津布面料的防水性能，防霉层内部的防霉大颗粒分子，避免牛津布面料内壁受潮发生霉变。
附图说明
[0017]图1为牛津布本体的俯视图；
[0018]图2为图1中A部的放大图；
[0019]图3为牵引绳的放大图；
[0020]图4为牛津布本体的剖视图。
[0021]图中：1、牛津布本体；2、花边线孔；3、牵引绳；4、套膜；5、混合线条；6、金属丝；7、排气孔；8、防水层；9、阻燃层；10、防霉层；11、内膜层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种阻燃抗撕裂的牛津布，包括牛津布本体1，牛津布本体1的边缘处设置有花边线孔2，花边线孔2的内腔处贯穿有牵引绳3，牵引绳3分别由外腔套膜4和内腔混合线条5组成，牛津布本体1的基层上设置有金属丝6，金属丝6的连接处设置有排气孔7，牛津布本体1的内部依次设置有防水层8、阻燃层9、防霉层10和内膜层11。
[0024]本实施例中，若干组花边线孔2的材质是尼龙纤维材质,若干组花边线孔2的形状呈“V”型，若干组花边线孔2围绕牛津布本体1的边缘处呈矩形等距离排列，若干组花边线孔2的两端分别与牛津布本体1的边缘处固定连接，牵引绳3依次穿插若干组花边线孔2的内腔处，牵引绳3围绕牛津布本体1的四周呈矩形排列，牵引绳3的首尾端点固定连接，套膜4的形状呈中空结构的圆柱体，套膜4的材质是TPU热熔胶膜纤维材质，若干根混合线条5交织缠绕连接，若干根混合线条5的外表壁与套膜4的内表壁固定连接，若干组金属丝6的材质是铜纤维材质，若干组金属丝6呈
±
45
°
倾斜水平等距排列，花边线孔2与牵引绳3穿插连接，金属丝6的交织连接，可以使牛津布本体1具有很好的抗撕裂性能，防止牛津布本体1的边缘处滑丝，使牛津布本体1边缘处的耐磨性能增强，与外物接触不易被磨损、脱丝，提高牛津布制品的销量，若干组排气孔7横向等距排列，排气孔7将牛津布本体1内部的热气排出，防水层8的上表面与排气孔7靠近牛津布本体1的一侧固定连接，防水层8的材质是TUP薄膜纤维材质，
防水层8的下表面与阻燃层9的上表面固定连接，防水层8阻止外界水汽进入牛津布本体1内层，提升牛津布本体1的防水性能，阻燃层9的材质是聚酰胺纤维材质，阻燃层9的下表面与防霉层10的上表面固定连接，防霉层10的内部设置有防霉大颗粒分子，防霉层10内部的防霉大颗粒分子，避免牛津布本体1内壁受潮发生霉变，防霉层10的下表面与内膜层11的上表面固定连接，内膜层11的厚度大小分别与防水层8、阻燃层9、防霉层10的厚度大小相匹配。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：花边线孔2与牵引绳3穿插连接，金属丝6的交织连接，可以使牛津布本体1具有很好的抗撕裂性能，防止牛津布本体1的边缘处滑丝，使牛津布本体1边缘处的耐磨性能增强，排气孔7将牛津布本体1内部的热气排出，防水层8阻止外界水汽进入牛津布本体1内层，防霉层10内部的防霉大颗粒分子，避免牛津布本体1内壁受潮发生霉变。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃抗撕裂的牛津布，其特征在于：包括牛津布本体(1)，所述牛津布本体(1)的边缘处设置有花边线孔(2)，所述花边线孔(2)的内腔处贯穿有牵引绳(3)，所述牵引绳(3)分别由外腔套膜(4)和内腔混合线条(5)组成，所述牛津布本体(1)的基层上设置有金属丝(6)，所述金属丝(6)的连接处设置有排气孔(7)，所述牛津布本体(1)的内部依次设置有防水层(8)、阻燃层(9)、防霉层(10)和内膜层(11)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗撕裂的牛津布，其特征在于：若干组所述花边线孔(2)的材质是尼龙纤维材质,若干组所述花边线孔(2)的形状呈“V”型，若干组所述花边线孔(2)围绕牛津布本体(1)的边缘处呈矩形等距离排列，若干组所述花边线孔(2)的两端分别与所述牛津布本体(1)的边缘处固定连接。3.根据权利要求1所述的一种阻燃抗撕裂的牛津布，其特征在于：所述牵引绳(3)依次穿插若干组所述花边线孔(2)的内腔处，所述牵引绳(3)围绕牛津布本体(1)的四周呈矩形排列，且牵引绳(3)的首尾端点固定连接。4.根据权利要求1所述的一种阻燃抗撕裂的牛津布，其特征在于：所述套膜(4)的形状呈中空结构的圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏云峰，
申请(专利权)人：苏州涂博丝绸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：