一种矿用隔爆型永磁真空馈电开关制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矿用隔爆型永磁真空馈电开关，属于矿用隔爆开关技术领域；包括隔爆壳体，永磁断路器上设有与多个静触头一一对应的多个动触头，隔爆壳体的内侧底部设有传动组件，传动组件包括传动杆、驱动部和导向部，永磁断路器和导向部固定在传动杆靠近静触头的一端，驱动部设置在传动杆上远离永磁断路器的一端，传动杆的两侧沿长度方向设有齿条，驱动部上的齿轮与齿条啮合，传动杆带动永磁断路器在导向部作用下使动触头与静触头平稳接触；本实用新型专利技术通过传动组件的齿轮齿条传动结构和导轨滑块结构能够使永磁断路器平稳滑动，降低了设备振动对永磁断路器的影响，保证了动触头与静触头之间接触的稳定性和可靠性，提高了操作的安全性。作的安全性。作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用隔爆型永磁真空馈电开关


[0001]本技术属于矿用隔爆开关
，具体涉及一种矿用隔爆型永磁真空馈电开关。

技术介绍

[0002]矿用隔爆型真空馈电开关适用于煤矿井下和其它周围介质中含有爆炸性气体（甲烷混合物）的环境中，在交流50HZ、电压至1140V的线路中，作为供电系统的总开关、分支开关、或作为矿用隔爆型移动变电站用馈电开关，也可以作为大容量电动机不频繁启动之用，有过载、短路、欠压、漏电保护等功能。
[0003]现有的矿山井下矿用隔爆型馈电开关的本体采用机械结构的低压真空断路器，当矿用隔爆型真空馈电开关检测到漏电等情况进行断路时，设备运行所产生的振动会导致永磁断路器上的动触头与静触头之间接触不稳定，影响了操作的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提出一种矿用隔爆型永磁真空馈电开关；解决目前矿用隔爆型真空馈电开关断路时因振动而导致动触头与静触头之间接触不稳定的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0006]一种矿用隔爆型永磁真空馈电开关，包括隔爆壳体，及安装在隔爆壳体内部的永磁断路器和多个静触头，永磁断路器上设有与静触头数量相等并一一对应的动触头，所述隔爆壳体的内侧壁设有安装座，多个所述静触头固定在所述安装座上，所述隔爆壳体的内侧底部设有底板，所述底板上固定连接有传动组件，所述传动组件包括传动部、驱动部和导向部，所述导向部设置于底板上端面靠近安装座的一端并向着远离安装座的方向延伸，所述驱动部设置于导向部远离安装座的一侧，所述传动部平行设置于导向部的上方并且滑动连接于驱动部内，永磁断路器固定在传动部靠近静触头的一端，传动部的两侧侧面上沿沿着其长度方向对称设有齿条，所述驱动部上设有与齿条配合的齿轮，齿轮与齿条啮合。
[0007]进一步的，所述传动部包括主体部分和多个齿条，主体部分包括两个横板以及垂直设置在两个横板之间的两个竖板，两个竖板与两个横板在两个竖板两侧形成凹槽，多个齿条对称设置在两侧的凹槽内。
[0008]进一步的，所述齿条至少设有个。
[0009]进一步的，所述驱动部包括基座，基座上设有与传动部平行的主动杆，及垂直于主动杆的从动杆；所述主动杆和从动杆转动设置在基座上，且主动杆的一端与电机连接，所述电机固定连接于所述基座上；所述主动杆与从动杆上分别设有相互啮合的锥齿轮，并且驱动部内部的齿轮设置在所述从动杆上，从动杆上的齿轮分别与传动部上的齿条一一对应、相互啮合。
[0010]进一步的，所述基座上靠近导向部的一侧还设有传输组件，传输组件包括支撑架
和滚轴，滚轴转动设置在支撑架上，支撑架固定设置在基座上，滚轴与传动部的底部端面相滚动接触。
[0011]进一步的，基座包括安装框、支撑筋板和基板，基板与底板固定连接，多个支撑筋板垂直于底板所设置，且沿滑动方向均布固定在基板上，支撑筋板的上端中部设置有相同结构的安装槽，安装框嵌入多个支撑筋板的安装槽内，安装框沿着传动部的延伸方向所设置并且在传动部延伸方向的两端为开口结构。
[0012]进一步的，所述从动杆垂直设置于安装框内，主动杆穿过多个支撑筋板，其远离导向部的一端与电机连接，从动杆端部的锥齿轮与主动杆上的锥齿轮啮合，传动部穿过安装框，其传动部上的齿条与从动杆上的齿轮啮合。
[0013]进一步的，所述导向部包括导轨、滑块和固定板，所述固定板固定在底板上，导轨与传动部平行设置且固定在固定板上，滑块与传动部固定连接，滑块与导轨滑动连接。
[0014]更进一步的，所述固定板靠近驱动部的一端设有限位板。
[0015]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0016]本技术通过传动组件中齿轮齿条传动结构和导轨滑块结构能够使永磁断路器平稳滑动，降低了设备振动对永磁断路器的影响，保证了动触头与静触头之间接触的稳定性和可靠性，提高了操作的安全性。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0018]图1为本技术实施例中矿用隔爆型永磁真空馈电开关的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中传动组件的正视图；
[0020]图3为本技术实施例中传动组件的左视图；
[0021]图4为本技术实施例中传动杆与驱动部的连接示意图。
[0022]附图标记：1、隔爆壳体；2、永磁断路器；21、动触头；3、静触头；4、安装座；5、底板；6、传动组件；61、传动部；611、齿条；612、主体部分；62、驱动部；621、基座；622、主动杆；623、从动杆；63、导向部；7、传输组件；8、限位板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0024]如图1—4所示，本技术提供了一种矿用隔爆型永磁真空馈电开关，包括隔爆壳体1，及安装在隔爆壳体1内部的永磁断路器2和多个静触头3，永磁断路器2上设有与静触头3数量相等并一一对应的动触头21。
[0025]所述隔爆壳体1内侧的一端侧壁上设有安装座4，多个静触头3依次间隔固定在所述安装座4上。所述隔爆壳体1的内侧底部固定设置有底板5，所述底板5的上端面设置有传动组件6，所述传动组件6包括传动部61、驱动部62和导向部63，所述导向部63设置于底板5上端面靠近安装座4的一端并向着远离安装座4的方向延伸，所述驱动部62设置于导向部63
远离安装座4的一侧，所述传动部61平行设置于导向部63的上方并且滑动连接于驱动部62内，传动部61向着远离或者靠近安装座4的方向滑动。
[0026]所述永磁断路器2固定在传动部61靠近静触头3的一端，导向部63位于传动部61设置有永磁断路器2的一端下方，所述驱动部62设置于传动部61上远离永磁断路器2的一端。所述传动部61的两侧侧面上沿沿着其长度方向对称设有齿条611，所述驱动部62上设有与齿条611配合的齿轮，齿轮与齿条611啮合，传动部61带动永磁断路器2在导向部63作用下在靠近或远离静触头3的方向上运动。
[0027]本技术通过传动组件6内部的齿轮齿条传动结构和导向部63内部的导向结构能够使永磁断路器2平稳滑动，降低了设备振动对永磁断路器2的影响，保证了动触头21与静触头3之间接触的稳定性和可靠性，提高了操作的安全性。
[0028]在本技术优选实施例中，传动部61包括主体部分612和多个齿条611，主体部分612包括两个横板以及垂直设置在两个横板之间的两个竖板，两个竖板与两个横板在两个竖板两侧形成凹槽，多个齿条611对称设置在两侧的凹槽内。通过将齿条611安装在两侧的凹槽内，节省了安装空间，使结构更加紧凑，提高了传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用隔爆型永磁真空馈电开关，包括隔爆壳体（1），及安装在隔爆壳体（1）内部的永磁断路器（2）和多个静触头（3），永磁断路器（2）上设有与静触头（3）数量相等并一一对应的动触头（21），其特征在于：所述隔爆壳体(1)的内侧壁设有安装座(4)，多个所述静触头(3)固定在所述安装座(4)上，所述隔爆壳体(1)的内侧底部设有底板(5)，所述底板(5)上固定连接有传动组件(6)，所述传动组件(6)包括传动部(61)、驱动部(62)和导向部(63)，所述导向部（63）设置于底板（5）上端面靠近安装座（4）的一端并向着远离安装座（4）的方向延伸，所述驱动部（62）设置于导向部（63）远离安装座（4）的一侧，所述传动部（61）平行设置于导向部（63）的上方并且滑动连接于驱动部（62）内，永磁断路器（2）固定在传动部（61）靠近静触头（3）的一端，传动部（61）的两侧侧面上沿沿着其长度方向对称设有齿条（611），所述驱动部（62）上设有与齿条（611）配合的齿轮，齿轮与齿条（611）啮合。2.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型永磁真空馈电开关，其特征在于：所述传动部（61）包括主体部分（612）和多个齿条（611），主体部分（612）包括两个横板以及垂直设置在两个横板之间的两个竖板，两个竖板与两个横板在两个竖板两侧形成凹槽，多个齿条（611）对称设置在两侧的凹槽内。3.根据权利要求2所述的一种矿用隔爆型永磁真空馈电开关，其特征在于：所述齿条（611）至少设有2个。4.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型永磁真空馈电开关，其特征在于：所述驱动部（62）包括基座（621），基座（621）上设有与传动部（61）平行的主动杆（622），及垂直于主动杆（622）的从动杆（623）；所述主动杆（622）和从动杆（623）转动设置在基座（621）上，且主动杆（622）的一端与电机连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔智明，郑鑫，连朝阳，郭波，刘文利，胡昊，田文科，姜宁，张亭亭，景玮烨，赵江路，赵琴琴，
申请(专利权)人：山西潞安安易电气有限公司，
类型：新型
国别省市：