本实用新型专利技术公开了一种可移动型水利工程管切割装置，包括U型机架，所述U型机架上且位于U型凹面槽的顶部固定设有纵向支板，所述U型凹面槽内侧传动连接的纵向丝杆通过丝杆螺母与固定座传动连接，所述固定座通过前后对称设置的四个支撑杆与纵向支板上滑动连接的水平支板固定连接，所述水平支板的顶部设有与管道相配合的定位夹紧机构，所述U型机架末端上方设有与管道相配合的切割夹紧机构。本实用新型专利技术方便对切割的管道进行移动上料，一次性能够切割八个管道，上料方便，切割方便，能够大大的提高切割效率。高切割效率。高切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可移动型水利工程管切割装置
[0001]本技术属于水利工程管切割
，具体涉及一种可移动型水利工程管切割装置。
技术介绍
[0002]水利工程管道在使用过程中，需要对其进行切割，以便切割成需要尺寸的管道。现有的对管道切割的装置固定效果不好，在面对不同的钢管时，无法适用于所有钢管，从而降低了水利工程用管道切割装置的实用性，从而给工作人员的使用带来了不便。
[0003]所以，现有技术中，为了对上述问题进行解决，公开号为“CN211464982U”的一种水利工程用管道切割装置，该水利工程用管道切割装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支柱，所述支柱的底部固定连接有第一底座，所述底板的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内底壁固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的正面开设有固定孔，所述连接杆的外壁活动连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有弹簧。
[0004]对于上述该水利工程用管道切割装置，虽然能够达到固定效果好的目的，解决了一般水利工程用管道切割装置固定效果差的问题，使得工作人员能够方便的将大小不同的管道固定，从而提升了该管道切割装置的适用范围，从而为工作人员的使用提供了便利。但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：一方面，一次只能够切割一根管道，切割效率低下；另一方面，不能够对于切割的管道进行自动化的移动上料，需要人工移动管道移动上料。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可移动型水利工程管切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可移动型水利工程管切割装置，包括U型机架，所述U型机架上且位于U型凹面槽的顶部固定设有纵向支板，所述U型凹面槽内侧传动连接的纵向丝杆通过丝杆螺母与固定座传动连接，所述固定座通过前后对称设置的四个支撑杆与纵向支板上滑动连接的水平支板固定连接，所述水平支板的顶部设有与管道相配合的定位夹紧机构，所述U型机架末端上方设有与管道相配合的切割夹紧机构；
[0007]所述定位夹紧机构包括固定设于水平支板顶部的倒U形支板、左右对称固定设于倒U形支板上的两个第一平推气缸、分别与两个第一平推气缸活塞杆端部固定连接且夹紧管道的两个第一夹板、固定设于倒U形支板上的第一垂向气缸以及与第一垂向气缸活塞杆端部固定连接且压紧管道的第一压板；
[0008]所述切割夹紧机构包括固定设于U型机架顶部的倒U型支架、固定设于倒U型支架左侧面的两个第二平推气缸、分别与两个第二平推气缸活塞杆端部固定连接且夹紧管道的两个第二夹板、固定设于倒U型支架上的第二垂向气缸、与第二垂向气缸活塞杆端部固定连
接的第二压板、均布设于第二压板底部且与带有切割凹槽的矩形压板固定连接的若干连接杆；
[0009]所述U型机架末端设置的锯盘切割机上的锯盘与矩形压板上的切割凹槽上下对称设置。
[0010]优选的，所述固定座与位于U型凹面槽内侧左右对称固定设置的两个纵向滑轨滑动连接。
[0011]此项设置利用两个纵向滑轨与固定座滑动连接，提高了固定座前后平移的稳定性。
[0012]优选的，所述水平支板通过其底部固定设置的两个滑块与纵向支板上的两个纵向滑槽滑动连接。
[0013]此项设置利用水平支板上的两个滑块与纵向支板上的两个纵向滑槽滑动连接，提高了水平支板左右平移的稳定性。
[0014]优选的，所述U型机架前侧面固定设置的伺服减速电机的输出端与纵向丝杆的输入端传动连接。
[0015]此项设置利用伺服减速电机驱动纵向丝杆转动，带动固定座前后平移，固定座前后平移带动水平支板前后平移。
[0016]优选的，所述切割夹紧机构末端的出料口处且位于U型机架顶部左右对称设有两个下料导向限位板。
[0017]此项设置利用两个下料导向限位板对切割后的管道进行导向下料。
[0018]优选的，两个所述第二夹板之间设有与锯盘相配合的切割间隙。
[0019]此项设置利用两个第二夹板之间的切割间隙，方便锯盘对于管道切割。
[0020]本技术的技术效果和优点：该可移动型水利工程管切割装置，利用伺服减速电机驱动纵向丝杆转动，带动固定座前后平移，固定座前后平移带动水平支板前后平移，定位夹紧机构夹紧固定管道，而切割夹紧机构远离管道，水平支板向前平移，将定位夹紧机构内夹装固定的管道向着切割夹紧机构上送料，切割时，将切割夹紧机构对于管道进行夹紧，采用锯盘切割机上的锯盘对管道进行和切割，一次性能够切割八个管道，而且能够对管道进行移动上料，上料方便，切割方便，能够大大的提高切割效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术可移动型水利工程管切割装置固定管道的结构示意图；
[0023]图3为本技术定位夹紧机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术切割夹紧机构的结构示意图。
[0025]图中：1、U型机架；2、U型凹面槽；3、纵向支板；4、纵向丝杆；5、固定座；6、支撑杆；7、水平支板；8、纵向滑轨；9、滑块；10、纵向滑槽；11、管道；12、定位夹紧机构；13、切割夹紧机构；14、下料导向限位板；15、倒U形支板；16、第一平推气缸；17、第一垂向气缸；18、第一压板；19、第一夹板；20、倒U型支架；21、第二平推气缸；22、第二夹板；23、第二垂向气缸；24、第二压板；25、矩形压板；26、连接杆；27、锯盘。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种可移动型水利工程管切割装置，包括U型机架1，所述U型机架1上且位于U型凹面槽2的顶部固定设有纵向支板3，所述U型凹面槽2内侧传动连接的纵向丝杆4通过丝杆螺母与固定座5传动连接，所述固定座5通过前后对称设置的四个支撑杆6与纵向支板3上滑动连接的水平支板7固定连接，所述水平支板7的顶部设有与管道11相配合的定位夹紧机构12，所述U型机架1末端上方设有与管道11相配合的切割夹紧机构13，所述固定座5与位于U型凹面槽2内侧左右对称固定设置的两个纵向滑轨8滑动连接，所述水平支板7通过其底部固定设置的两个滑块9与纵向支板3上的两个纵向滑槽10滑动连接，所述U型机架1前侧面固定设置的伺服减速电机的输出端与纵向丝杆4的输入端传动连接，所述切割夹紧机构13末端的出料口处且位于U型机架1顶部左右对称设有两个下料导向限位板14；
[0028]用水平支板7上的两个滑块9与纵向支板3上的两个纵向滑槽10滑动连接，提高了水平支板7左右平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可移动型水利工程管切割装置，包括U型机架（1），其特征在于：所述U型机架（1）上且位于U型凹面槽（2）的顶部固定设有纵向支板（3），所述U型凹面槽（2）内侧传动连接的纵向丝杆（4）通过丝杆螺母与固定座（5）传动连接，所述固定座（5）通过前后对称设置的四个支撑杆（6）与纵向支板（3）上滑动连接的水平支板（7）固定连接，所述水平支板（7）的顶部设有与管道（11）相配合的定位夹紧机构（12），所述U型机架（1）末端上方设有与管道（11）相配合的切割夹紧机构（13）；所述定位夹紧机构（12）包括固定设于水平支板（7）顶部的倒U形支板（15）、左右对称固定设于倒U形支板（15）上的两个第一平推气缸（16）、分别与两个第一平推气缸（16）活塞杆端部固定连接且夹紧管道（11）的两个第一夹板（19）、固定设于倒U形支板（15）上的第一垂向气缸（17）以及与第一垂向气缸（17）活塞杆端部固定连接且压紧管道（11）的第一压板（18）；所述切割夹紧机构（13）包括固定设于U型机架（1）顶部的倒U型支架（20）、固定设于倒U型支架（20）左侧面的两个第二平推气缸（21）、分别与两个第二平推气缸（21）活塞杆端部固定连接且夹紧管道（11）的两个第二夹板（22）、固定设于倒U型支架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：马会明，
申请(专利权)人：马会明，
类型：新型
国别省市：
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