本实用新型专利技术属于套管机技术领域，且公开了一种多轴自动套管机的送线接管装置，包括工作台主体、自动送线套管机，所述工作台主体的上表面安装有自动送线套管机，所述圆盘的中心位置开设有固定槽，且固定槽与转轴相适配，所述固定槽内对称开设有两组卡槽，所述圆盘的上表面均匀焊接有六组收纳杆，所述圆盘的上表面中心位置焊接有手提杆。通过设置有圆盘、收纳杆、手提杆，加工完毕后的变压组件，由操作人员手动将组件依次套在收纳杆上，并通过设置有六组收纳杆，在降低了对组件损伤的同时，也使得整个工作的界面更佳整洁，上述操作过程简单便捷，对操作人员的要求较低，使得该新型的实用性和适用性更佳。性和适用性更佳。性和适用性更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种多轴自动套管机的送线接管装置
[0001]本技术属于套管机
，具体涉及一种多轴自动套管机的送线接管装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展与进步，科学技术的要求也日渐提高，一些电气设备需要应用到相应的变压器，而变压器的一些组件的加工制造过程需要进行绕线和接管，在现有
中，对绕线接管完毕后的变压组件进行放置时，一般由人工直接放置在收纳盒内，其收纳过程较为随意，从而使得整个工作平台显得较为杂乱，同时也不便于变压组件的整理和回收，且随意摆放组件对变压组件也存在一定的损伤，此外在套管机使用过程中会产生一些多余的铜线和杂料，长时间不对其进行整理和回收，就会使得杂料、多余的铜线与绕线接管完毕的变压组件混在一起，需要人工先将其分离再进行收纳，从而大大增加了劳动强度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种多轴自动套管机的送线接管装置，以解决上述
技术介绍
中提出的变压组件的收纳过程随意杂乱、易造成组件损伤、杂料、铜线回收不便等的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多轴自动套管机的送线接管装置，包括工作台主体、自动送线套管机，所述工作台主体的上表面安装有自动送线套管机，所述工作台主体的左侧固定安装有安装底座，所述安装底座的中心位置开设有圆形槽，所述圆形槽内通过内嵌轴承安装有转轴，且转轴的上端头置于安装底座的外部，所述转轴的上端设置有卡固机构，所述转轴通过卡固机构与圆盘相连接，所述圆盘的中心位置开设有固定槽，且固定槽与转轴相适配，所述固定槽内对称开设有两组卡槽，所述圆盘的上表面均匀焊接有六组收纳杆，所述圆盘的上表面中心位置焊接有手提杆。
[0005]优选的，所述卡固机构包括第一安装仓，所述转轴的上端头对称开设有两组第一安装仓，且第一安装仓内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一安装仓的内壁固定相连，所述第一弹簧的另一端与锁头的一端固定相连，所述锁头与卡槽相适配。
[0006]优选的，所述自动送线套管机的左侧安装有回收仓，且回收仓内设置有置物底板，所述回收仓的右侧开设有滑槽，所述置物底板的右侧设置有卸料机构，所述回收仓的左侧上端通过铰接安装有铰接门。
[0007]优选的，所述卸料机构包括连接块，所述连接块延伸至回收仓的外部，所述连接块的右端开设有安装槽，且安装槽内固定安装有丝母，所述丝母内竖向插设有丝杆，所述丝杆的下端头通过内嵌轴承与固定块相连。
[0008]优选的，所述铰接门的右端开设有第二安装仓，且第二安装仓内安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二安装仓的内壁固定相连，所述第二安装仓的另一端与卡头的一端固定相连，所述卡头与锁槽相适配。
[0009]优选的，所述工作台主体的左侧表面设置有压板，所述压板的外径与回收仓的开口内径相适配，所述压板的中心位置焊接有握杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术。
[0011]本技术通过设置有圆盘、收纳杆、手提杆，加工完毕后的变压组件，由操作人员手动将组件依次套在收纳杆上，并通过设置有六组收纳杆，使得收纳的量大大增加，同时当其中一组收纳杆收纳完全后，可以通过操作人员手动转动圆盘，方便其他收纳杆的继续收纳，当全部收纳完后，通过设置的卡固机构，上提手提杆即可简单快速的将整组收纳杆上的组件整齐统一的移至其它收纳装置内，在降低了对组件损伤的同时，也使得整个工作的界面更佳整洁，上述操作过程简单便捷，对操作人员的要求较低，使得该新型的实用性和适用性更佳。
[0012]本技术通过设置有回收仓、置物底板，加工过程中产生的多余铜线和杂料，可由操作人员通过打开铰接门，将其放置在回收仓的内部，当回收仓的内部存有一定的余料时，操作人员借助压板下压入回收仓的内部，对内部的进行铜线压缩，以减少其占用较多的空间，通过上述操作，可将回收仓的回收效率最大化，进一步确保工作平台的整洁度，并通过回收，也避免了余线、杂料和加工完毕的组件混在一起，其次操作人员通过转动丝杆，使得置物底板可以上升，也大大方便了被压缩后的铜线的回收，降低了回收整理的劳动强度，增加了本新型的实用性。
[0013]本技术通过设置有铰接门、第二弹簧、锁槽，在不使用设备时，可将铰接门进行开合，使得回收仓内部不会落入其他的杂质或是灰尘，确保下次使用时回收余料的纯净度，便于余料的回收和再利用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0016]图3为本技术的结构俯视示意图；
[0017]图4为本技术中图1中A处的结构放大示意图；
[0018]图5为本技术中图2中B处的结构放大示意图；
[0019]图6为本技术中图2中C处的结构放大示意图；
[0020]图7为本技术中压板的侧视示意图。
[0021]图中：1、工作台主体；2、自动送线套管机；3、安装底座；4、圆形槽；5、转轴；6、第一安装仓；7、第一弹簧；8、锁头；9、圆盘；10、卡槽；11、收纳杆；12、手提杆；13、回收仓；14、置物底板；15、滑槽；16、连接块；17、安装槽；18、丝杆；19、丝母；20、固定块；21、铰接门；22、第二安装仓；23、第二弹簧；24、卡头；25、锁槽；26、压板；。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7所示，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种多轴自动套管机的送线接管装置，包括工作台主体1、自动送线套管机2，工作台主体1的上表面安装有自动送线套管机2，工作台主体1的左侧固定安装有安装底座3，安装底座3的中心位置开设有圆形槽4，圆形槽4内通过内嵌轴承安装有转轴5，且转轴5的上端头置于安装底座3的外部，转轴5的上端设置有卡固机构，转轴5通过卡固机构与圆盘9相连接，圆盘9的中心位置开设有固定槽，且固定槽与转轴5相适配，固定槽内对称开设有两组卡槽10，圆盘9的上表面均匀焊接有六组收纳杆11，圆盘9的上表面中心位置焊接有手提杆12。
[0025]为了实现安装底座3的方便取下和快速固定安装，通过设置的卡固机构，便于收纳杆11上套满组件时的便捷取下，也便于再次收纳时的继续安装，本实施例中，优选的，卡固机构包括第一安装仓6，转轴5的上端头对称开设有两组第一安装仓6，且第一安装仓6内固定安装有第一弹簧7，第一弹簧7的一端与第一安装仓6的内壁固定相连，第一弹簧7的另一端与锁头8的一端固定相连，锁头8与卡槽10相适配。
[0026]为了实现剩余铜线余料的回收，通过设置的回收仓13，铰接门21打开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多轴自动套管机的送线接管装置，包括工作台主体、自动送线套管机，其特征在于：所述工作台主体的上表面安装有自动送线套管机，所述工作台主体的左侧固定安装有安装底座，所述安装底座的中心位置开设有圆形槽，所述圆形槽内通过内嵌轴承安装有转轴，且转轴的上端头置于安装底座的外部，所述转轴的上端设置有卡固机构，所述转轴通过卡固机构与圆盘相连接，所述圆盘的中心位置开设有固定槽，且固定槽与转轴相适配，所述固定槽内对称开设有两组卡槽，所述圆盘的上表面均匀焊接有六组收纳杆，所述圆盘的上表面中心位置焊接有手提杆。2.根据权利要求1所述的一种多轴自动套管机的送线接管装置，其特征在于：所述卡固机构包括第一安装仓，所述转轴的上端头对称开设有两组第一安装仓，且第一安装仓内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一安装仓的内壁固定相连，所述第一弹簧的另一端与锁头的一端固定相连，所述锁头与卡槽相适配。3.根据权利要求1所述的一种多轴自动套管机的送线接管装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建生，雷莉，
申请(专利权)人：深圳市深创华科自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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