一种涂料自动上料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料自动上料搅拌机，包括一结构主体，所述结构主体包括底座以及设置于所述底座上端面的上料机构，以及与所述上料机构相连接的搅拌机构；所述上料机构包括支撑架，所述支撑架与底座之间设置有丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆以及活动设置于丝杆上的丝杆螺母座，所述丝杆螺母座上连接有支撑板，所述支撑板上设置有储料箱，所述储料箱一侧安装有出料管，所述出料管上安装有智能控制阀；所述搅拌机构包括搅拌筒以及与支撑搅拌筒的支撑腿，所述搅拌筒上端面通过合页铰接有筒盖，所述搅拌筒底面设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌轴，且所述搅拌轴延伸至搅拌筒中，所述搅拌轴上安装有若干片搅拌叶片。叶片。叶片。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料自动上料搅拌机


[0001]本技术涉及涂料加工装置
，具体为一种涂料自动上料搅拌机。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，在工业生产过程中，需要用到多种混合涂料，传统的方式将多种涂料混合在一起需要消耗大量的人力，且效率低下，不能满足工期的需求。因此，市场上出现了搅拌机，被人们广泛使用。然而现有的搅拌机在入料时都是人工攀爬入料，入料时也需要等待，很不方便；且搅拌机缺少相应的刮料机构，使得搅拌筒的内壁始终粘接有厚厚的一层涂料。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种涂料自动上料搅拌机，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种涂料自动上料搅拌机，包括一结构主体，所述结构主体包括底座以及设置于所述底座上端面的上料机构，以及与所述上料机构相连接的搅拌机构；
[0006]所述上料机构包括垂直设置于所述底座上端面的支撑架，所述支撑架与底座之间设置有丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆以及活动设置于丝杆上的丝杆螺母座，所述丝杆螺母座上连接有支撑板，所述支撑板上设置有储料箱，所述储料箱一侧安装有出料管，所述出料管设安装有智能控制阀；
[0007]所述搅拌机构包括搅拌筒以及与支撑搅拌筒的支撑腿，所述搅拌筒上端面通过合页铰接有筒盖，所述筒盖上端面设置有提手，所述搅拌筒底面设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌轴，且所述搅拌轴延伸至搅拌筒中，所述搅拌轴上安装有若干片搅拌叶片，所述搅拌轴上还连接有连接板，所述连接板上连接有刮板。
[0008]作为进一步阐述，所述储料箱侧壁安装有控制器，所述智能控制阀与所述控制器电性连接。
[0009]作为进一步阐述，所述储料箱顶部设置有涂料入口，所述储料箱侧壁还嵌入有透明观察窗。
[0010]作为进一步阐述，所述支撑架上端面设置有驱动所述丝杆组件运行的驱动电机。
[0011]作为进一步阐述，所述搅拌叶片为半圆形，且搅拌叶片沿直线方式相互交错分布在搅拌轴上。
[0012]作为进一步阐述，所述搅拌筒底面还连接有排料管，所述排料管上设置有流量控制阀。
[0013]作为进一步阐述，所述刮板为弧形刮板，所述刮板与所述搅拌筒侧壁相贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本实施例一种涂料自动上料搅拌机，在使用时，通过提手将筒盖打开，操作者将涂
料从而涂料入口倒入到储料箱中，通过驱动电机带动丝杆组件上下运行，驱动电机带动丝杆转动，丝杆从而带动丝杆螺母座以及支撑板上的储料箱上下运行，当储料箱上升至搅拌筒上方时，通过控制器控制智能控制阀开启，从而有效的将涂料输送至搅拌筒中，减少了人力攀爬运料所浪费的时间成本，使其运作更加高效；且通过设置储料箱，避免了人为等待倒料的时间，使其自动上料无需等待上料，提高了搅拌机的实用性和使用性，同时储料箱上设置有观察窗，观察窗能够实时的观察到储料箱的容纳量；当涂料落入到搅拌筒后，通过搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片之间的配合，搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴从而带动搅拌叶片对搅拌筒中的涂料进行搅拌，使得涂料能够在搅拌筒中搅拌均匀，搅拌好的涂料从排料管排出；由于搅拌电机带动搅拌轴转动，同时能够有效的带动连接板旋转，且由于刮板为弧形，可以贴合搅拌筒的侧壁，将搅拌筒侧壁上的涂料刮下，以避免涂料粘接在搅拌筒内壁，刮板不仅起到了搅拌作用，也起到了刮料作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的前视图。
[0018]图中标号：1
‑
底座；2
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上料机构；3
‑
搅拌机构；4
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支撑架；5
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丝杆组件；6
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丝杆；7
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丝杆螺母座；8
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支撑板；9
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储料箱；10
‑
出料管；11
‑
智能控制阀；12
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搅拌筒；13
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支撑腿；14
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筒盖；15
‑
提手；16
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搅拌电机；17
‑
搅拌轴；18
‑
搅拌叶片；19
‑
连接板；20
‑
刮板；21
‑
控制器；22
‑
涂料入口；23
‑
观察窗；24
‑
驱动电机；25
‑
排料管；26
‑
流量控制阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
2所示，本实施例一种涂料自动上料搅拌机，包括一结构主体，所述结构主体包括底座1以及设置于所述底座1上端面的上料机构2，以及与所述上料机构2相连接的搅拌机构3；
[0021]所述上料机构2包括垂直设置于所述底座1上端面的支撑架4，所述支撑架4与底座1之间设置有丝杆组件5，所述丝杆组件5包括丝杆6以及活动设置于丝杆6上的丝杆螺母座7，所述丝杆螺母座7上连接有支撑板8，所述支撑板8上设置有储料箱9，所述储料箱9顶部设置有涂料入口22，所述储料箱9侧壁还嵌入有透明观察窗23，通过观察窗23的设置，能够实时的观察到储料箱9的容纳量。
[0022]所述储料箱9一侧安装有出料管10，所述出料管10设安装有智能控制阀11，所述储料箱9侧壁安装有控制器21，所述智能控制阀11与所述控制器21电性连接，所述支撑架4上端面设置有驱动所述丝杆组件5运行的驱动电机24，通过驱动电机24带动丝杆组件5上下运行，驱动电机24带动丝杆6转动，丝杆6从而带动丝杆螺母座7以及支撑板8上的储料箱9上下运行，从而有效的将储料箱9上的涂料输送至搅拌筒12中，当储料箱9上升至搅拌筒12上方时，通过控制器21控制智能控制阀11开启，从而有效的将涂料输送至搅拌筒12中，减少了人
力攀爬运料所浪费的时间成本，使其运作更加高效；且通过设置储料箱9，避免了人为等待倒料的时间，使其自动上料无需等待上料，提高了搅拌机的实用性和使用性。
[0023]所述搅拌机构3包括搅拌筒12以及与支撑搅拌筒12的支撑腿13，所述搅拌筒12上端面通过合页铰接有筒盖14，所述筒盖14上端面设置有提手15，所述搅拌筒12底面设置有搅拌电机16，所述搅拌电机16通过联轴器连接有搅拌轴17，且所述搅拌轴17延伸至搅拌筒12中，所述搅拌轴17上安装有若干片搅拌叶片18，所述搅拌叶片18为半圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料自动上料搅拌机，其特征在于：包括一结构主体，所述结构主体包括底座以及设置于所述底座上端面的上料机构，以及与所述上料机构相连接的搅拌机构；所述上料机构包括垂直设置于所述底座上端面的支撑架，所述支撑架与底座之间设置有丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆以及活动设置于丝杆上的丝杆螺母座，所述丝杆螺母座上连接有支撑板，所述支撑板上设置有储料箱，所述储料箱一侧安装有出料管，所述出料管上安装有智能控制阀；所述搅拌机构包括搅拌筒以及与支撑搅拌筒的支撑腿，所述搅拌筒上端面通过合页铰接有筒盖，所述筒盖上端面设置有提手，所述搅拌筒底面设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌轴，且所述搅拌轴延伸至搅拌筒中，所述搅拌轴上安装有若干片搅拌叶片，所述搅拌轴上还连接有连接板，所述连接板上连接有刮板。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃雷贵，张细叶，甘正，
申请(专利权)人：东莞市万润涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：