一种用于冻存管旋盖机的落盖检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及旋盖机检测技术领域，且公开了一种用于冻存管旋盖机的落盖检测机构，包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间固定安装有输送带，所述第二挡板的背面固定安装有竖板，所述竖板的表面焊接有直板，所述直板的内部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴栓接有滑块，所述滑块的底部焊接有竖杆，所述竖杆的底部焊接有折型板，所述折型板的内部开设有放置槽；本实用新型专利技术具备可以自动对检测不合格的冻存管进行重新落盖，且省时省力，并提高工作效率的优点，解决了现有的落盖检测需要人工手动的将有差错的冻存管进行取出，并重新进行落盖，这样不仅费时费力，而且还降低了工作效率的问题。而且还降低了工作效率的问题。而且还降低了工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冻存管旋盖机的落盖检测机构


[0001]本技术涉及旋盖机检测
，具体为一种用于冻存管旋盖机的落盖检测机构。

技术介绍

[0002]自动旋盖机外形美观大方、灵巧、旋盖速度快，合格率高、适用于食品、制药、日化、农药、化妆品等行业的不同瓶形的旋盖，该机种设计新颖独到、机械扭矩控制智能化，并且操作与调节十分便利，操作人员只需将瓶盖置于瓶口上，瓶子在向前运行的过程中，瓶盖被三组搓盖轮自动拧紧，自动旋盖机主要适用于不同材质的规格及不同规格的盖、旋盖，适用螺旋盖、防盗盖防童盖、压入盖等，备有恒扭矩旋盖头，压力可方便调整，结构紧凑、合理，能方便与其它设备联动成线。
[0003]冻存管在落盖完成后，需要对其进行检测，但检测到落盖不合格的冻存管后，需要人工手动的将有差错的冻存管进行取出，并重新进行落盖，这样不仅费时费力，而且还降低了工作效率，为此我们提出了一种可以自动对检测不合格的冻存管进行重新落盖，且省时省力，并提高工作效率的落盖检测机构来解决上述内容中所存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于冻存管旋盖机的落盖检测机构，具备可以自动对检测不合格的冻存管进行重新落盖，且省时省力，并提高工作效率的优点，解决了现有的落盖检测需要人工手动的将有差错的冻存管进行取出，并重新进行落盖，这样不仅费时费力，而且还降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冻存管旋盖机的落盖检测机构，包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间固定安装有输送带，所述第二挡板的背面固定安装有竖板，所述竖板的表面焊接有直板，所述直板的内部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴栓接有滑块，所述滑块的底部焊接有竖杆，所述竖杆的底部焊接有折型板，所述折型板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴栓接有连接块，所述连接块远离第二液压杆的一端栓接有限位杆，所述限位杆的另一端延伸至放置槽的外侧并分别转动连接有第一夹持板和第二夹持板，所述直板的底部焊接有固定板，所述固定板的表面焊接有固定块，所述固定块的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至固定块的下方并栓接有旋盖，所述固定块的底部栓接有弧形折板，所述第二挡板背面的左侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板的表面固定安装有第一传感器。
[0006]优选的，所述直板内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，且两个限位块相向的一侧均与滑块焊接。
[0007]优选的，所述连接块的表面套设有弹簧，且弹簧位于放置槽的内部。
[0008]优选的，所述第二挡板背面的右侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板的表
面固定安装有报警灯，所述报警灯的下方设置有第二传感器。
[0009]优选的，所述第一夹持板、第二夹持板和弧形折板的表面均粘接有软垫，且软垫为橡胶材质。
[0010]优选的，所述折型板的高度大于固定块的高度，且第一夹持板、第二夹持板与弧形折板之间配合使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过竖板、直板、第一液压杆、滑块、折型板、第二液压杆、连接块、限位杆、第一夹持板、第二夹持板、驱动电机、旋盖、弧形折板和第一传感器的设置，使得该机构具备可以自动对检测不合格的冻存管进行重新落盖，且省时省力，并提高工作效率的优点，解决了现有的落盖检测需要人工手动的将有差错的冻存管进行取出，并重新进行落盖，这样不仅费时费力，而且还降低了工作效率的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体示意图；
[0014]图2为本技术左视剖视示意图；
[0015]图3为本技术结构直板的俯视示意图；
[0016]图4为本技术结构弧形板的俯视剖视示意图；
[0017]图5为本技术图1中A处的放大示意图。
[0018]图中：1、第一挡板；2、输送带；3、竖板；4、直板；5、第一液压杆；6、滑块；7、竖杆；8、折型板；9、放置槽；10、第二液压杆；11、连接块；12、限位杆；13、第一夹持板；14、第二夹持板；15、弹簧；16、固定板；17、固定块；18、电机；19、旋盖；20、第二挡板；21、弧形折板；22、限位槽；23、限位块；24、第一安装板；25、第一传感器；26、第二安装板；27、报警灯；28、第二传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5所示，一种用于冻存管旋盖机的落盖检测机构，包括第一挡板1和第二挡板20，第一挡板1和第二挡板20之间固定安装有输送带2，第二挡板20的背面固定安装有竖板3，竖板3的表面焊接有直板4，直板4的内部固定安装有第一液压杆5，第一液压杆5的输出轴栓接有滑块6，滑块6的底部焊接有竖杆7，竖杆7的底部焊接有折型板8，折型板8的内部开设有放置槽9，放置槽9的内部设置有第二液压杆10，第二液压杆10的输出轴栓接有连接块11，连接块11远离第二液压杆10的一端栓接有限位杆12，限位杆12的另一端延伸至放置槽9的外侧并分别转动连接有第一夹持板13和第二夹持板14，直板4的底部焊接有固定板16，固定板16的表面焊接有固定块17，固定块17的内部设置有驱动电机18，驱动电机18的输出轴延伸至固定块17的下方并栓接有旋盖19，固定块17的底部栓接有弧形折板21，第二挡板20背面的左侧固定安装有第一安装板24，第一安装板24的表面固定安装有第一传感器
25，通过竖板3、直板4、第一液压杆5、滑块6、折型板8、第二液压杆10、连接块11、限位杆12、第一夹持板13、第二夹持板14、驱动电机18、旋盖19、弧形折板21和第一传感器25的设置，使得该机构具备可以自动对检测不合格的冻存管进行重新落盖，且省时省力，并提高工作效率的优点，解决了现有的落盖检测需要人工手动的将有差错的冻存管进行取出，并重新进行落盖，这样不仅费时费力，而且还降低了工作效率的问题。
[0021]请参阅图1和图3所示，直板4内腔的两侧均开设有限位槽22，限位槽22的内部滑动连接有限位块23，且两个限位块23相向的一侧均与滑块6焊接，通过限位槽22和限位块23的设置，可对第一对滑块6进行辅助支撑，方便其进行前后的移动。
[0022]请参阅图4所示，连接块11的表面套设有弹簧15，且弹簧15位于放置槽9的内部，通过弹簧15的设置，可以对第一夹持板13和第二夹持板14在收缩时起到缓冲的作用。
[0023]请参阅图1所示，第二挡板20背面的右侧固定安装有第二安装板26，第二安装板26的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冻存管旋盖机的落盖检测机构，包括第一挡板(1)和第二挡板(20)，其特征在于：所述第一挡板(1)和第二挡板(20)之间固定安装有输送带(2)，所述第二挡板(20)的背面固定安装有竖板(3)，所述竖板(3)的表面焊接有直板(4)，所述直板(4)的内部固定安装有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的输出轴栓接有滑块(6)，所述滑块(6)的底部焊接有竖杆(7)，所述竖杆(7)的底部焊接有折型板(8)，所述折型板(8)的内部开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)的内部设置有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)的输出轴栓接有连接块(11)，所述连接块(11)远离第二液压杆(10)的一端栓接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的另一端延伸至放置槽(9)的外侧并分别转动连接有第一夹持板(13)和第二夹持板(14)，所述直01板(4)的底部焊接有固定板(16)，所述固定板(16)的表面焊接有固定块(17)，所述固定块(17)的内部设置有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出轴延伸至固定块(17)的下方并栓接有旋盖(19)，所述固定块(17)的底部栓接有弧形折板(21)，所述第二挡板(20)背面的左侧固定安装有第一安装板(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏富，
申请(专利权)人：欧体自动化技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：