全自动灌装称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种全自动灌装称重装置，包括输送台和用于对输送台上的容器进行灌装的灌装机构，灌装机构包括依次连通的储液桶、第一泵组、灌装桶、第二泵组和灌注管，灌注管上设有电磁阀开关和红外传感器；输送台内设有称重机构，称重机构包括第一称重仪，第一称重仪的上侧设有压板，压板上设有两立杆，两立杆之间架设有轴承安装轴，轴承安装轴上设有轴承，输送台具有输送带且输送带与轴承相抵接。本实用新型专利技术通过设置的输送台和灌装机构实现灌装作业的自动化过程，自动化程度高，同时，称重机构设置在输送台内，结构简单，检测精度准确，且无需改变输送带的结构，设置方便。设置方便。设置方便。

【技术实现步骤摘要】
全自动灌装称重装置


[0001]本技术涉及自动化灌装工艺
，尤其涉及全自动灌装称重装置。

技术介绍

[0002]本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。
[0003]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
[0004]在油漆生产过程中，经一系列加工后的成品油漆便直接使用灌装机灌装到油漆桶中，然后移动到电子秤上称重，称重完毕后再包装，这一过程比较繁琐，特别是在称重环节，为了保证每桶油漆都在规定的重量范围，称重操作员需要几次反复加减油漆的量才能够达到要求。这种称重工作完全由人工操作，既费时又费力，且计重存在较大的误差，不能满足现代化油漆生产的使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种全自动灌装称重装置，自动化程度高，同时，结构简单，检测精度准确，设置方便。
[0006]本技术采用如下技术方案实现：一种全自动灌装称重装置，包括输送台和用于对输送台上的容器进行灌装的灌装机构，灌装机构包括依次连通的储液桶、第一泵组、灌装桶、第二泵组和灌注管，灌注管上设有电磁阀开关和红外传感器；输送台内设有称重机构，称重机构包括第一称重仪，第一称重仪的上侧设有压板，压板上设有两立杆，两立杆之间架设有轴承安装轴，轴承安装轴上设有轴承，输送台具有输送带且输送带与轴承相抵接。
[0007]在一个实施例中，灌注管的末端往水平方向延伸以形成有盖板。
[0008]在一个实施例中，还包括净化系统，净化系统包括净化腔，盖板上设有抽风口，且净化腔通过管路与抽风口连通。
[0009]在一个实施例中，灌装桶内设有至少两个液位传感器。
[0010]在一个实施例中，灌注管上还设有流量计。
[0011]在一个实施例中，灌装桶的底部设有第二称重仪。
[0012]在一个实施例中，储液桶内设有搅拌部，储液桶上设有用于驱动搅拌部的电机。
[0013]在一个实施例中，搅拌部包括转轴和设在转轴上且朝下倾斜设置的搅拌棒。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设置的输送台和灌装机构实现灌装作业的自动化过程，自动化程度高，同时，称重机构设置在输送台内，结构简单，检测精度准确，且无需改变输送带的结构，设置方便。
附图说明
[0015]图1为本技术全自动灌装称重装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术全自动灌装称重装置中的输送台的内部结构示意图。
[0017]图中各标号代表如下含义：输送台1；灌装机构2；储液桶21；第一泵组22；灌装桶23；第二泵组24；灌注管25；电磁阀开关3；红外传感器4；第一称重仪5；压板6；立杆7；轴承安装轴8；轴承9；盖板10；液位传感器11；流量计12；第二称重仪13；电机15；转轴141；搅拌棒142；输送带16。
具体实施方式
[0018]为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术公开一种全自动灌装称重装置，包括输送台1和用于对输送台1上的容器进行灌装的灌装机构2，通过输送台1把容器从输送台1的一端自动送至输送台1的另一端，并在输送台1的输送方向上设置灌装机构2对容器进行自动灌装，实现容器的全自动灌装流程。
[0020]其中，灌装机构2包括依次连通的储液桶21、第一泵组22、灌装桶23、第二泵组24和灌注管25，储液桶21、第一泵组22、灌装桶23、第二泵组24通过管路连通，灌装机构2的路径如下，第一泵组22工作，以使储液桶21内的液体经第一泵组22流动至灌装桶23内，进一步的，第二泵组24工作，以使灌装桶23内的液体经第二泵组24流动至灌注管25，并由灌注管25对输送台1上的容器进行灌注。当然，为了实现自动灌注，灌注管25上设有电磁阀开关3和红外传感器4，红外传感器4用于感应识别是否存在容器，电磁阀开关3用于自动控制灌注管25是否进行灌装作业。
[0021]其中，输送台1内设有称重机构，称重机构用于配合灌装作业，通过称重机构称重判断是否达到预设重量，当达到时即可停止灌注，反之，如未达到时则会继续往容器内灌注。进一步的，称重机构包括第一称重仪5，第一称重仪5的上侧设有压板6，压板6上设有两立杆7，两立杆7之间架设有轴承9安装轴8，轴承9安装轴8上设有轴承9，输送台1具有输送带16且输送带16与轴承9相抵接；当输送带16转动时，轴承9能在输送带16的作用下转动而有效卸掉输送带16的作用力；当容器输送到轴承9位置时，容器的重量压在轴承9上，轴承9通过轴承9安装轴8、两立杆7和压板6的作用力，而把重力传递至称重仪的称重工位上，从而获得重量数据，进而可以判断灌注重量是否达到预设重量，结构简单，重量检测数值准确，同时无需改变输送带16的结构，设置方便。
[0022]由此可见，本技术通过设置的输送台1和灌装机构2实现灌装作业的自动化过程，自动化程度高，同时，称重机构设置在输送台1内，结构简单，检测精度准确，且无需改变输送带16的结构，设置方便。
[0023]其中，灌注管25的末端往水平方向延伸以形成有盖板10，以避免灌注管25灌注时，液体容易溅飞到容器外，从而避免污染输送台1。
[0024]其中，还包括净化系统，净化系统包括净化腔，盖板10上设有抽风口，且净化腔通
过管路与抽风口连通，以使挥发性其他能通过设在盖板10上的抽风口抽走，避免污染周边环境，提升环保性。
[0025]其中，灌装桶23内设有至少两个液位传感器11，用于判断灌装桶23的液位水平，如此，即可通过预设合适的间距，以识别每次的灌注量，实现称重和体积的双判断，有效提升灌注量判断的准确度。
[0026]其中，灌注管25上还设有流量计12，通过设置的流量计12同样可以识别每次的灌注量，实现称重和体积的双判断，有效提升灌注量判断的准确度。
[0027]其中，灌装桶23的底部设有第二称重仪13，通过设置的第二称重仪13，有效判断灌装桶23的灌注量，即灌装桶23内液体的减量应等同于灌注管25的灌注量，从而可以识别每次的灌注量，有效提升灌注量判断的准确度。
[0028]其中，储液桶21内设有搅拌部，储液桶21上设有用于驱动搅拌部的电机15，由电机15带动搅拌部转动，避免液体容易凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动灌装称重装置，包括输送台和用于对输送台上的容器进行灌装的灌装机构，其特征在于，灌装机构包括依次连通的储液桶、第一泵组、灌装桶、第二泵组和灌注管，灌注管上设有电磁阀开关和红外传感器；输送台内设有称重机构，称重机构包括第一称重仪，第一称重仪的上侧设有压板，压板上设有两立杆，两立杆之间架设有轴承安装轴，轴承安装轴上设有轴承，输送台具有输送带且输送带与轴承相抵接。2.根据权利要求1所述全自动灌装称重装置，其特征在于，灌注管的末端往水平方向延伸以形成有盖板。3.根据权利要求2所述全自动灌装称重装置，其特征在于，还包括净化系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳达志，王媛，
申请(专利权)人：鹤山市君子兰涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：