自动撕边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种自动撕边装置，包括机架、盖板、顶撑组件、流转工装及冲头组件，盖板设置在机架上；顶撑组件可升降设置在机架上，顶撑组件位于盖板下方；流转工装设置在顶撑组件上，顶撑组件用于驱动流转工装朝向或背离盖板移动，流转工装移动至与盖板抵接以夹紧流转工装上的待撕边物料；冲头组件可升降设置在流转工装下方，冲头组件移动并穿过流转工装以及盖板，以将待撕边物料中的废料分离。本实用新型专利技术技术方案将待撕边的物料装载在流转工装上，通过流转工装和盖板夹紧待撕边物料，冲头组件对其进行冲压，将物料从废料上分离出来，避免物料与废料混合以及对物料表面造成损伤，从而提高产品的生产效率，以及生产质量。以及生产质量。以及生产质量。

【技术实现步骤摘要】
自动撕边装置


[0001]本技术涉及橡胶产品
，特别涉及一种自动撕边装置。

技术介绍

[0002]在橡胶制品的生产过程中，首先需通过模具注塑，产品成型后，需要将物料周围的废料撕下。然而在现有技术中，通常采用人工手动撕边或者通过液氮制冷后离心撕边，然而人工手动撕边的方式自动化程度低，且人工难以把控产品质量；而使用液氮制冷后离心撕边的方式具体为：在离心机添加液氮，通过液氮将溢胶口脆化然后离心机旋转，产品之间互相摩擦、碰撞，从溢胶口位置废料与产品分离；通过液氮制冷后离心撕边的产品，其表面容易划伤，且撕边完产品与废料混在一起，需要人工将其分开并将产品整理摆盘，从而同样导致撕边效率低下，无法保证产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种自动撕边装置，旨在解决现有技术中橡胶制品撕边效率低下、无法保证产品质量的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种自动撕边装置，所述自动撕边装置包括机架、盖板、顶撑组件、流转工装及冲头组件，所述盖板设置在所述机架上；所述顶撑组件可升降设置在所述机架上，且所述顶撑组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动撕边装置，其特征在于，所述自动撕边装置包括：机架；盖板，所述盖板设置在所述机架上；顶撑组件，所述顶撑组件可升降设置在所述机架上，且所述顶撑组件位于所述盖板下方；流转工装，所述流转工装用于装载待撕边物料，所述流转工装设置在所述顶撑组件上，所述顶撑组件用于驱动所述流转工装朝向或背离所述盖板移动，所述流转工装移动至与所述盖板抵接时，以夹紧所述流转工装上的待撕边物料；冲头组件，所述冲头组件可升降设置在所述流转工装下方，在所述流转工装与所述盖板抵接以加紧所述待撕边物料后，所述冲头组件移动并穿过所述流转工装以及所述盖板，以将待撕边物料中的废料分离。2.根据权利要求1所述的自动撕边装置，其特征在于，所述冲头组件包括第一驱动件、连接板以及若干冲压块，所述连接板设置在所述流转工装下方，若干所述冲压块阵列设置在所述连接板的一侧，所述连接板的另一侧与所述第一驱动件连接，所述驱动件驱动所述连接板朝向或背离所述盖板移动；所述流转工装上设有若干第一通孔，若干所述第一通孔阵列分布在所述流转工装上，所述盖板上设有若干第二通孔，若干所述第二通孔阵列分布在所述盖板上，其中每个所述冲压块的位置分别与一个所述第一通孔以及一个所述第二通孔对应。3.根据权利要求2所述的自动撕边装置，其特征在于，所述流转工装背离所述冲头组件的一侧上设有定位槽，所述定位槽内设有废料区以及撕料区，若干所述第一通孔阵列设置在所述撕料区上。4.根据权利要求3所述的自动撕边装置，其特征在于，所述自动撕边装置还包括导料组件，所述导料组件可升降设置在所述盖板上方；所述导料组件包括第三驱动件、导料板以及导料柱，所述导料柱设置在所述导料板朝向所述盖板的一侧，所述导料板的另一侧与所述第三驱动件连接，所述盖板上设有导料孔，所述导料柱穿设于所述导料孔上，所述驱动件驱动所述导料板移动以使所述导料柱穿过所述导料孔并抵接在所述废料区上。5.根据权利要求2所述的自动撕边装置，其特征在于，所述自动撕边装置还包括压头组件，所述压头组件可移动设置在所述盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：周江，兰帅，贺静芝，张迪，侯京云，王光尚，孙连君，刘俊乾，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：