一种钢材材料加工用处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材材料加工用处理设备，包括底座、设于底座四角处的立柱、设于立柱上方的顶板、用于对钢材进行浸泡的浸泡装置以及下料装置，所述浸泡装置包括第一液压伸缩杆、浸泡板以及设于底座上方的浸泡箱，所述第一液压伸缩杆贯穿顶板，且所述第一液压伸缩杆的一端设有连接板，所述连接板的四角处设有连接柱，所述连接柱与所述浸泡板的上表面相连，本实用新型专利技术通过设置底座、立柱、顶板、浸泡装置、下料装置、第一液压伸缩杆、浸泡板、浸泡箱、连接板、连接柱、酸洗液箱、清水箱以及水管的配合使用，达到了可以实现自动下料，节约人力成本，对钢材酸洗钝化的处理效果好，能充分混合酸洗液，加工生产效率高的优点。加工生产效率高的优点。加工生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材材料加工用处理设备


[0001]本技术属于钢材加工
，尤其涉及一种钢材材料加工用处理设备。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步，对钢材的需求量也越来越多，同时对钢材的生产加工要求也不断提高，在加工钢材过程中需要对钢材表面进行酸洗钝化处理，清除表面的锈迹、氧化皮、焊板等污垢，使钢材的抗腐蚀性更高，现有技术存在的问题是：在酸洗钢材时需要人工将钢材捞出下料，费时费力，且具有安全隐患，并且酸洗液的混合不均匀，导致钢材加工质量较差，降低生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种钢材材料加工用处理设备，具备可以实现自动下料，节约人力成本，对钢材酸洗钝化的处理效果好，能充分混合酸洗液，加工生产效率高的优点，解决了现有设备在酸洗钢材时需要人工将钢材捞出下料，费时费力，具有安全隐患，并且酸洗液的混合不均匀，导致钢材加工质量较差，降低生产效率的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种钢材材料加工用处理设备，包括底座、设于底座四角处的立柱、设于立柱上方的顶板、用于对钢材进行浸泡的浸泡装置以及下料装置，所述浸泡装置包括第一液压伸缩杆、浸泡板以及设于底座上方的浸泡箱，所述第一液压伸缩杆贯穿顶板，且所述第一液压伸缩杆的一端设有连接板，所述连接板的四角处设有连接柱，所述连接柱与所述浸泡板的上表面相连，所述底座的两侧分别设有酸洗液箱和清水箱，所述酸洗液箱和所述清水箱的一侧均设有水管。
[0005]作为本技术优选的，所述下料装置包括第二液压伸缩杆、与第二液压伸缩杆一端相连的推板以及固定架，所述固定架设于酸洗液箱的上方，所述第二液压伸缩杆与所述固定架固定连接，所述浸泡箱的两侧上开有通槽，所述推板的长度小于所述推板的长度。
[0006]作为本技术优选的，所述底座的内部设有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴贯穿于浸泡箱内部，所述转动轴的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧啮合有第二齿轮。
[0007]作为本技术优选的，所述第二齿轮上设有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的数量为四个。
[0008]作为本技术优选的，所述清水箱的上方设有下料辅助板，所述下料辅助板的一端与通槽的下表面相连接，且所述下料辅助板为倾斜向下设置。
[0009]作为本技术优选的，所述浸泡板上设有透水孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置底座、立柱、顶板、浸泡装置、下料装置、第一液压伸缩杆、浸泡板、浸泡箱、连接板、连接柱、酸洗液箱、清水箱以及水管的配合使用，达到了可以实现
自动下料，节约人力成本，对钢材酸洗钝化的处理效果好，能充分混合酸洗液，加工生产效率高的优点。
[0012]2、本技术通过设置第二液压伸缩杆、推板、固定架以及通槽的配合使用，能够使钢材在酸洗完成之后，使推杆将钢材推落，不需要人工下料，省事省力。
[0013]3、本技术通过设置电机、转动轴、第一齿轮以及第二齿轮的配合使用，能够使酸洗液和清水进行混合，使酸洗效果更好。
[0014]4、本技术通过设置螺旋搅拌杆，能够使混合液在对钢材进行浸泡时，防止混合液静置沉淀，影响钝化效果。
[0015]5、本技术通过设置下料辅助板，能够使钢材在下料过程中，使钢材滑落，不易对钢材造成伤害，同时避免钢材砸落清水箱。
[0016]6、本技术通过设置透水孔，能够使混合液漫过浸泡板的上方，对钢材进行酸洗钝化浸泡。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的正面结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的右视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例提供的图3中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、底座；101、立柱；102、顶板；103、第一液压伸缩杆；104、浸泡板；105、浸泡箱；106、连接板；107、连接柱；108、酸洗液箱；109、清水箱；110、水管；2、第二液压伸缩杆；201、推板；202、固定架；203、通槽；3、电机；301、转动轴；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、螺旋搅拌杆；4、下料辅助板；5、透水孔。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种钢材材料加工用处理设备，包括底座1、设于底座1四角处的立柱101、设于立柱101上方的顶板102、用于对钢材进行浸泡的浸泡装置以及下料装置，所述浸泡装置包括第一液压伸缩杆103、浸泡板104以及设于底座1上方的浸泡箱105，所述第一液压伸缩杆103贯穿顶板102，且所述第一液压伸缩杆103的一端设有连接板106，所述连接板106的四角处设有连接柱107，所述连接柱107与所述浸泡板104的上表面相连，所述底座1的两侧分别设有酸洗液箱108和清水箱109，所述酸洗液箱108和所述清水箱109的一侧均设有水管110。
[0025]参考图1和图3，所述下料装置包括第二液压伸缩杆2、与第二液压伸缩杆2一端相连的推板201以及固定架202，所述固定架202设于酸洗液箱108的上方，所述第二液压伸缩杆2与所述固定架202固定连接，所述浸泡箱105的两侧上开有通槽203，所述推板201的长度小于所述推板201的长度。
[0026]采用上述方案：通过设置第二液压伸缩杆2、推板201、固定架202以及通槽203的配
合使用，能够使钢材在酸洗完成之后，使推板201将钢材推落，不需要人工下料，省事省力。
[0027]参考图3和图4，所述底座1的内部设有电机3，所述电机3的输出端连接有转动轴301，所述转动轴301贯穿于浸泡箱105内部，所述转动轴301的一端连接有第一齿轮302，所述第一齿轮302的两侧啮合有第二齿轮303。
[0028]采用上述方案：通过设置电机3、转动轴301、第一齿轮302以及第二齿轮303的配合使用，能够使酸洗液和清水进行混合，使酸洗效果更好。
[0029]参考图3，所述第二齿轮303上设有螺旋搅拌杆304，所述螺旋搅拌杆304的数量为四个。
[0030]采用上述方案：通过设置螺旋搅拌杆304，能够使混合液在对钢材进行浸泡时，防止混合液静置沉淀，影响钝化效果。
[0031]参考图3，所述清水箱109的上方设有下料辅助板4，所述下料辅助板4的一端与通槽203的下表面相连接，且所述下料辅助板4为倾斜向下设置。
[0032]采用上述方案：通过设置下料辅助板4，能够使钢材在下料过程中，使钢材滑落，不易对钢材造成伤害，同时避免钢材砸落清水箱109。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材材料加工用处理设备，包括底座(1)、设于底座(1)四角处的立柱(101)、设于立柱(101)上方的顶板(102)、用于对钢材进行浸泡的浸泡装置以及下料装置，其特征在于：所述浸泡装置包括第一液压伸缩杆(103)、浸泡板(104)以及设于底座(1)上方的浸泡箱(105)，所述第一液压伸缩杆(103)贯穿顶板(102)，且所述第一液压伸缩杆(103)的一端设有连接板(106)，所述连接板(106)的四角处设有连接柱(107)，所述连接柱(107)与所述浸泡板(104)的上表面相连，所述底座(1)的两侧分别设有酸洗液箱(108)和清水箱(109)，所述酸洗液箱(108)和所述清水箱(109)的一侧均设有水管(110)。2.如权利要求1所述的一种钢材材料加工用处理设备，其特征在于：所述下料装置包括第二液压伸缩杆(2)、与第二液压伸缩杆(2)一端相连的推板(201)以及固定架(202)，所述固定架(202)设于酸洗液箱(108)的上方，所述第二液压伸缩杆(2)与所述固定架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红梅，
申请(专利权)人：杭州广丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：