本实用新型专利技术涉及一种具备自动反压功能的橡胶衬套压装装置，属于工装夹具领域。该装置包括压头、压紧单元和自动反压单元，压紧单元将羊角压紧，压头将橡胶衬套压入到羊角孔内，自动反压单元将橡胶衬套的橡胶包裹层反压回去；自动反压单元包括反压气缸，反压气缸的伸缩杆上固定有顶杆，垫板上与反压气缸对应的位置处安装有导向套，导向套的内部放置有弹簧，导向套内放置有定位轴，弹簧顶在定位轴的底端上，导向套的上端固定有对定位轴进行限位的定位座，羊角套在定位轴上后，压紧单元将羊角压紧，橡胶衬套压入到羊角孔内后，反压气缸带动顶杆，顶杆顶着定位轴对橡胶衬套进行反压。该装置可实现工装自动反压，减少人工榔头反敲操作的劳动强度。作的劳动强度。作的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种具备自动反压功能的橡胶衬套压装装置
[0001]本技术属于橡胶衬套压装
，涉及一种具备自动反压功能的橡胶衬套压装装置。
技术介绍
[0002]现有汽车底盘零件很多都会在羊角总成中装配橡胶衬套，橡胶衬套压装入羊角孔后，需保证衬套中心管两端端面相对羊角孔两端端面对称，才能保证羊角总成装车对接顺利。但因现有橡胶衬套装配技术中，为保证衬套台阶面完全压出羊角孔，压装衬套时，衬套压出端相对羊角孔端面需多压出一些，才能保证衬套台阶面完全压出羊角孔。这样衬套压出端端面相对羊角端面，都会比衬套压入端长，不能满足两端相对羊角端面对称。所以大多数将橡胶衬套压入羊角安装孔后，都需将衬套压出端人工用榔头反敲一些回去，才能保证产品对称度要求。但这种人工操作质量不稳定，劳动强度大，且工作效率低。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种具备自动反压功能的橡胶衬套压装装置，可有效使用工装自动反压，减少人工榔头反敲操作的劳动强度，达到低成本自动化目的，稳定产品压装质量，降低人工操作劳动，提高生产效率。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具备自动反压功能的橡胶衬套压装装置，包括压头、压紧单元和自动反压单元，压紧单元将羊角压紧，压头将橡胶衬套压入到羊角孔内，自动反压单元将橡胶衬套的橡胶包裹层反压回去；
[0006]自动反压单元包括反压气缸，反压气缸固定在垫板的下方，反压气缸的伸缩杆朝上，反压气缸的伸缩杆上固定有顶杆，垫板上与反压气缸对应的位置处安装有竖直的导向套，导向套的内部放置有弹簧，导向套的底端固定有用于固定弹簧的弹簧定位套，导向套内放置有定位轴，定位轴与导向套间隙配合，弹簧顶在定位轴的底端上，导向套的上端固定有对定位轴进行限位的定位座，定位轴穿过定位座用于对羊角孔定位，定位轴还用于对橡胶衬套进行定位，羊角套在定位轴上后，压紧单元将羊角压紧，橡胶衬套压入到羊角孔内后，反压气缸带动顶杆，顶杆顶着定位轴对橡胶衬套进行反压。
[0007]进一步的，压紧装置包括上压气缸，上压气缸固定在气缸连接板上，气缸连接板固定在工装底板上，压板固定在上压气缸顶部，压板上开有用于放置橡胶衬套的压板孔，上压气缸带动压板上下运动。
[0008]进一步的，定位轴的上端一体的设置有用于对橡胶衬套导向定位的导杆。
[0009]进一步的，垫板固定在一对支撑板上，支撑板固定在工装底板上，工装底板固定在设备工作台上。
[0010]进一步的，垫板上与反压气缸对应的位置处开有用于安装导向套的安装孔，导向套的上端固定在垫板上，导向套的下端向下延伸。
[0011]进一步的，定位轴的下部结构为与定位座相配合的限位台阶。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术可有效使用工装自动反压，减少人工榔头反敲操作的劳动强度，达到低成本自动化目的，稳定产品压装质量，降低人工操作劳动，提高生产效率；本技术与设备和工装夹具结合通用性强、性能稳定、频率响应快，可广泛应用于其它类似压装完成后需反压的工艺加工过程。
[0014]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0016]图1为本技术实施例的剖视图；
[0017]图2为本技术实施例的左侧纵向剖视图；
[0018]图3为本技术的橡胶衬套的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例的压装结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、工装底板；2、支撑板；3、垫板；4、反压气缸；5、气缸连接板；6、顶杆；7、弹簧定位套；8、弹簧；9、导向套；10、定位轴；11、定位座；12、上压气缸；13、压板；14、压头；15、羊角；16、橡胶衬套；161、内嵌中心管；162、橡胶包裹层。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0024]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于
本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]请参阅图1～图4，为一种具备自动反压功能的橡胶衬套压装装置，包括工装底板1，工装底板1通过插销固定在设备工作台上，工装底板1的两侧对称的固定有支撑板2，支撑板2的上端固定有一水平的垫板3。反压气缸4固定在工装底板1的中部垫板3的下方。反压气缸4用连接螺钉固定在工装底板1上。反压气缸4的伸缩杆朝上，反压气缸4的伸缩杆上固定有顶杆6，顶杆6用于自动反压时顶压零件。
[0026]垫板3上与反压气缸4对应的位置处开有用于安装导向套9的安装孔，导向套9的上端固定在垫板3上，导向套9的下端向下延伸。导向套9的内部放置有弹簧8，导向套9的底端固定有用于固定弹簧8的弹簧定位套7，弹簧8套在弹簧定位套7上，弹簧定位套7对弹簧8进行限位，避免压装过程弹簧8移位造成干涉。顶杆6伸入到弹簧定位套7内部并且能够在弹簧定位套7内上下移动。
[0027]导向套9内放置有定位轴10，定位轴10与导向套9间隙配合，定位轴10能够在导向套9内上下滑动，弹簧8顶在定位轴10的底端上。导向套9的上端固定有对定位轴10进行限位的定位座11，定位轴10的下部结构为与定位座11相配合的限位台阶。定位座11上设置有便于定位轴10穿过的孔。弹簧8自由状态时，定位轴10穿过定位座11用于对羊角15孔定位，定位轴10的上端一体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备自动反压功能的橡胶衬套压装装置，其特征在于：包括压头(14)、压紧单元和自动反压单元，压紧单元将羊角(15)压紧，压头(14)将橡胶衬套(16)压入到羊角(15)孔内，自动反压单元将橡胶衬套(16)的橡胶包裹层(162)反压回去；自动反压单元包括反压气缸(4)，反压气缸(4)固定在垫板(3)的下方，反压气缸(4)的伸缩杆朝上，反压气缸(4)的伸缩杆上固定有顶杆(6)，垫板(3)上与反压气缸(4)对应的位置处安装有竖直的导向套(9)，导向套(9)的内部放置有弹簧(8)，导向套(9)的底端固定有用于固定弹簧(8)的弹簧定位套(7)，导向套(9)内放置有定位轴(10)，定位轴(10)与导向套(9)间隙配合，弹簧(8)顶在定位轴(10)的底端上，导向套(9)的上端固定有对定位轴(10)进行限位的定位座(11)，定位轴(10)穿过定位座(11)用于对羊角(15)孔定位，定位轴(10)还用于对橡胶衬套(16)进行定位，羊角(15)套在定位轴(10)上后，压紧单元将羊角(15)压紧，橡胶衬套(16)压入到羊角(15)孔内后，反压气缸(4)带动顶杆(6)，顶杆(6)顶着定位轴(10)对橡胶衬套(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李家宇，陈翀充，凌昌伟，刘强，朱传君，
申请(专利权)人：南方天合底盘系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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