粗苯加氢精制的加氢油分离系统技术方案

本申请公开了一种粗苯加氢精制的加氢油分离系统，该系统包括第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔，第二精馏塔的塔底的进料口与第一精馏塔的塔顶的出料口连接，第三精馏塔的中部的进料口与第一精馏塔的塔底的出料口连接；第一精馏塔配置为对加氢油进行精馏，以分离含有碳原子数≤6的非芳香烃的馏分和含有碳原子数≥6的芳香烃的馏分；第二精馏塔配置为对含有碳原子数≤6的非芳香烃的馏分进行精馏，分离碳原子数≤6的非芳香烃和不凝气；第三精馏塔配置为对含有碳原子数≥6的芳香烃的馏分进行精馏，分离苯和碳原子数≥7的芳香烃。该系统投资成本、运营成本和能耗均较低。运营成本和能耗均较低。运营成本和能耗均较低。

【技术实现步骤摘要】
粗苯加氢精制的加氢油分离系统


[0001]本申请涉及粗苯加氢精制
，特别涉及一种粗苯加氢精制的加氢油分离系统。

技术介绍

[0002]煤焦油通过加氢精制将其中含有不饱和键的物质和含硫、氮、氧的物质通过加氢除去。经过除杂后的加氢油经过多次分离，最终得到苯和甲苯、二甲苯、非芳烃等副产品。现加氢油分离方法通常包含萃取精馏工艺，但包含萃取精馏工艺的加氢油分离方法通常设备成本高，能耗和运营成本较高。

技术实现思路

[0003]有鉴于现有技术中存在的上述问题，本申请提供了一种粗苯加氢精制的加氢油分离系统，本申请实施例采用的技术方案如下：
[0004]一种粗苯加氢精制的加氢油分离系统，包括第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔，所述第二精馏塔的塔底的进料口与第一精馏塔的塔顶的出料口连接，所述第三精馏塔的中部的进料口与所述第一精馏塔的塔底的出料口连接；
[0005]所述第一精馏塔配置为通过塔底的进料口接收粗苯加氢精制的加氢油，并对加氢油进行精馏，将含有碳原子数≤6的非芳香烃的馏分通过塔顶的出料口输送至所述第二精馏塔，将含有碳原子数≥6的芳香烃的馏分通过塔底的出料口输送至所述第三精馏塔；
[0006]所述第二精馏塔配置为对含有碳原子数≤6的非芳香烃的馏分进行精馏，将碳原子数≤6的非芳香烃从塔底的出料口输出，将不凝气通过塔顶的出料口输出；
[0007]所述第三精馏塔配置为对含有碳原子数≥6的芳香烃的馏分进行精馏，将苯通过塔顶的出料口输出，将碳原子数≥7的芳香烃通过塔底的出料口输出。
[0008]在一些实施例中，所述加氢油分离系统还包括第四精馏塔，所述第四精馏塔的中部的进料口与所述第三精馏塔的塔底的出料口连接，所述第四精馏塔配置为对所述第三精馏塔输送的碳原子数≥7的芳香烃进行精馏，将含有甲苯和二甲苯的馏分通过塔顶的出料口输出，将碳原子数≥9的芳香烃从塔底输出。
[0009]在一些实施例中，所述加氢油分离系统还包括余热回收装置，所述第三精馏塔的塔顶的出料口通过管道向外输送苯，所述余热回收装置与所述管道连接，以对所述第三精馏塔的塔顶的出料口输出的苯中的热量进行回收。
[0010]在一些实施例中，所述第一精馏塔、所述第二精馏塔、所述第三精馏塔、所述第四精馏塔均为板式精馏塔或填料式精馏塔。
[0011]在一些实施例中，所述第一精馏塔为具有25至50层塔板的板式精馏塔；和/或
[0012]所述第二精馏塔为具有15至30层塔板的板式精馏塔；和/或
[0013]所述第三精馏塔为具有95至150层塔板的板式精馏塔；和/或
[0014]所述第四精馏塔为具有70至90层塔板的板式精馏塔。
[0015]在一些实施例中，所述第一精馏塔为具有35至38层塔板的板式精馏塔；和/或
[0016]所述第二精馏塔为具有18至22层塔板的板式精馏塔；和/或
[0017]所述第三精馏塔为具有98至105层塔板的板式精馏塔；和/或
[0018]所述第四精馏塔为具有76至80层塔板的板式精馏塔。
[0019]在一些实施例中，所述第三精馏塔的中部的进料口位于自底部开始的第33至35层塔板处；和/或
[0020]所述第四精馏塔的中部的进料口位于自底部开始的第30层塔板处。
[0021]本申请实施例的粗苯加氢精制的加氢油分离系统，通过第一精馏塔将加氢油分离为含有碳原子数≤6的非芳香烃的馏分和含有碳原子数≥6的芳香烃的馏分；通过第二精馏塔从含有碳原子数≤6的非芳香烃的馏分中分离出水、硫化氢、氨气及少量非芳香烃等不凝气，碳原子数≤6的非芳香烃作为一种产品，可用于提取环戊烷和生产树脂；通过第三精馏塔将含有碳原子数≥6的芳香烃的馏分分离为苯和碳原子数≥7的芳香烃，苯作为另一种产品，可用于生产苯乙烯、环己烷和环己烯，无需利用萃取精馏工艺就能够实现对加氢油的分离，设备成本较低，且运营成本和能耗均较低。
附图说明
[0022]图1为本申请实施例的粗苯加氢精制的加氢油分离系统的第一种实施例的结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例的粗苯加氢精制的加氢油分离系统的第二种实施例的结构示意图；
[0024]图3为本申请实施例的粗苯加氢精制的加氢油分离系统的第三种实施例的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]10
‑
第一精馏塔；20
‑
第二精馏塔；30
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第三精馏塔；40
‑
第四精馏塔；50
‑
余热回收装置。
具体实施方式
[0027]此处参考附图描述本申请的各种方案以及特征。
[0028]应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本申请的范围和精神内的其他修改。
[0029]包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且与上面给出的对本申请的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本申请的原理。
[0030]通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的可选形式的描述，本申请的这些和其它特性将会变得显而易见。
[0031]还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本申请进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本申请的很多其它等效形式。
[0032]当结合附图时，鉴于以下详细说明，本申请的上述和其他方面、特征和优势将变得
更为显而易见。
[0033]此后参照附图描述本申请的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本申请的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本申请模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本申请。
[0034]本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本申请的相同或不同实施例中的一个或多个。
[0035]参见图1所示，本申请实施例提供了了一种粗苯加氢精制的加氢油分离系统，该系统包括第一精馏塔10、第二精馏塔20和第三精馏塔30，第二精馏塔20的中部的进料口与第一精馏塔10的塔顶的出料口连接，第三精馏塔30的中部的进料口与第一精馏塔10的塔底的出料口连接。
[0036]第一精馏塔10配置为通过中部的进料口接收粗苯加氢精制的加氢油，通过第一精馏塔10对加氢油进行精馏，将含有碳原子数≤6的非芳香烃的馏分通过塔顶的出料口输送至第二精馏塔20，将含有碳原子数≥6的芳香烃的馏分通过塔底的出料口输送至第三精馏塔30。
[0037]第二精馏塔20配置为对含有碳原子数≤6的非芳香烃的馏分进行精馏，塔底的馏分主要为碳原子数≤6的非芳香烃，也含有少量的苯，从塔底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗苯加氢精制的加氢油分离系统，其特征在于，包括第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔，所述第二精馏塔的塔底的进料口与第一精馏塔的塔顶的出料口连接，所述第三精馏塔的中部的进料口与所述第一精馏塔的塔底的出料口连接；所述第一精馏塔配置为通过塔底的进料口接收粗苯加氢精制的加氢油，并对加氢油进行精馏，将含有碳原子数≤6的非芳香烃的馏分通过塔顶的出料口输送至所述第二精馏塔，将含有碳原子数≥6的芳香烃的馏分通过塔底的出料口输送至所述第三精馏塔；所述第二精馏塔配置为对含有碳原子数≤6的非芳香烃的馏分进行精馏，将碳原子数≤6的非芳香烃从塔底的出料口输出，将不凝气通过塔顶的出料口输出；所述第三精馏塔配置为对含有碳原子数≥6的芳香烃的馏分进行精馏，将苯通过塔顶的出料口输出，将碳原子数≥7的芳香烃通过塔底的出料口输出。2.根据权利要求1所述的粗苯加氢精制的加氢油分离系统，其特征在于，所述加氢油分离系统还包括第四精馏塔，所述第四精馏塔的中部的进料口与所述第三精馏塔的塔底的出料口连接，所述第四精馏塔配置为对所述第三精馏塔输送的碳原子数≥7的芳香烃进行精馏，将含有甲苯和二甲苯的馏分通过塔顶的出料口输出，将碳原子数≥9的芳香烃从塔底输出。3.根据权利要求1所述的粗苯加氢精制的加氢油分离系统，其特征在于，所述加氢油分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英伟，杨文梁，吴园斌，丁大为，何林春，韩志山，宋士坚，徐海军，王亮，李明，
申请(专利权)人：唐山旭阳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：