一种预制钢筋砼检查井钢模板组合制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制钢筋砼检查井钢模板组合，包括外模筒和内模筒，外模筒和内模筒为同心圆结构，外模筒和内模筒之间设有三个内套环，且外模筒和内模筒通过内套环进行固定连接，外模筒的顶部固定连接有外吊钩，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，实用性强，通过设置外附着式震动器和内附着式震动器可以带动设备整体以及其内部的浇铸混凝土均匀进行震动，防止产品成型后由于浇铸不均产生气泡或者缝隙，提升钢筋砼检查井成型后的成品质量，通过液压收缩缸便于对内模筒的内壁形成支撑，防止由于混凝土浇铸后使内模筒受力变形，同时在拆卸内模筒时还可通过液压收缩缸活塞杆的收缩进行辅助拆卸。收缩缸活塞杆的收缩进行辅助拆卸。收缩缸活塞杆的收缩进行辅助拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种预制钢筋砼检查井钢模板组合


[0001]本技术涉及钢模板，特别涉及一种预制钢筋砼检查井钢模板组合，属于钢模板


技术介绍

[0002]检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。现有的钢筋砼检查井基本是由钢筋和混凝土混合在钢模板内进行浇铸预制成型的，但是现有的钢筋砼检查井钢模板结构较为单一，混凝土浇铸后只能通过外部的震动设备加速使其沉淀或者等待自然沉淀，效率较低，且震动不够均匀，导致成品密度不均，易产生气泡或者裂缝，同时钢模板易受力变形从而影响检查井成品质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种预制钢筋砼检查井钢模板组合。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种预制钢筋砼检查井钢模板组合，包括外模筒和内模筒，所述外模筒和内模筒为同心圆结构，所述外模筒和内模筒之间设有三个内套环，且所述外模筒和内模筒通过内套环进行固定连接，所述外模筒的顶部固定连接有外吊钩，所述内模筒的顶部固定连接有内吊钩，所述外模筒的外侧对称固定安装有两个外附着式震动器，所述内模筒的内侧对称固定安装有两个内附着式震动器，所述内模筒内壁的上下两端均固定连接有液压收缩缸。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述外模筒和内模筒均由多个钢模板共同构成，且所述外模筒的外侧和内模筒的内侧均固定连接有筋板。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述钢模板厚度为4mm，所述筋板厚度为8mm，所述筋板的宽度为80mm，所述内套环的壁厚为4mm。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述液压收缩缸与内附着式震动器不在同一竖直面内。
[0009]作为本技术的一种优选方案，三个所述内套环之间共同构成T字型结构。
[0010]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，实用性强，通过设置外附着式震动器和内附着式震动器可以带动设备整体以及其内部的浇铸混凝土均匀进行震动，从而在浇筑混凝土时使得混凝土内部可以更加紧凑，防止产品成型后由于浇铸不均产生气泡或者缝隙，提升钢筋砼检查井成型后的成品质量，通过液压收缩缸便于对内模筒的内壁形成支撑，防止由于混凝土浇铸后使内模筒受力变形，同时在拆卸内模筒时还可通过液压收缩缸活塞杆的收缩进行辅助拆卸。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的俯视图；
[0014]图3是本技术的侧视图。
[0015]图中：1、外模筒；2、内模筒；3、内套环；4、外吊钩；5、内吊钩；6、外附着式震动器；7、内附着式震动器；8、液压收缩缸。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供一种预制钢筋砼检查井钢模板组合，包括外模筒1和内模筒2，外模筒1和内模筒2为同心圆结构，外模筒1和内模筒2之间设有三个内套环3，通过外模筒1和内模筒2之间的间隙对钢筋砼进行浇铸使其成型，同时通过内套环3可使钢筋砼检查井成型后侧面成孔，且外模筒1和内模筒2通过内套环3进行固定连接，外模筒1的顶部固定连接有外吊钩4，内模筒2的顶部固定连接有内吊钩5，通过外吊钩4和内吊钩5可以更轻易的吊起设备从而对其进行移动，外模筒1的外侧对称固定安装有两个外附着式震动器6，内模筒2的内侧对称固定安装有两个内附着式震动器7，通过外附着式震动器6和内附着式震动器7可以带动设备整体以及其内部的浇铸混凝土均匀进行震动，从而在浇筑混凝土时使得混凝土内部可以更加紧凑，提升钢筋砼检查井成型后的成品质量，内模筒2内壁的上下两端均固定连接有液压收缩缸8，通过液压收缩缸8便于对内模筒2的内壁形成支撑，防止由于混凝土浇铸后使内模筒2受力变形，同时在拆卸内模筒2时还可通过液压收缩缸8活塞杆的收缩进行辅助拆卸。
[0019]进一步的，外模筒1和内模筒2均由多个钢模板共同构成，且外模筒1的外侧和内模筒2的内侧均固定连接有筋板，单块钢模板为弧形结构，相邻的钢模板通过螺栓贯穿筋板进行连接。
[0020]进一步的，钢模板厚度为4mm，筋板厚度为8mm，筋板的宽度为80mm，内套环3的壁厚为4mm。
[0021]进一步的，液压收缩缸8与内附着式震动器7不在同一竖直面内，便于优化设备结构。
[0022]进一步的，三个内套环3之间共同构成T字型结构。
[0023]具体的，在使用时，首先将设备竖直放置于指定位置，然后将钢筋砼浇铸至外模筒1和内模筒2之间，同时将外附着式震动器6、内附着式震动器7和液压收缩缸8与外部电源进行通电并通过外部控制设备进行控制，在钢筋砼浇铸时，通过外附着式震动器6和内附着式震动器7的震动使得设备整体以及其内部的浇铸混凝土均匀进行震动，进而使得混凝土可以均匀填充在外模筒1和内模筒2之间，防止产品成型后由于浇铸不均产生气泡或者缝隙等缺陷，从而提高产品的成型质量，提高产品浇铸合格率，同时液压收缩缸8的两端安装在非
同一块钢模板上，通过液压收缩缸8可以对内模筒2的内壁形成支撑，防止由于混凝土浇铸后使内模筒2受力变形，同时在拆卸内模筒2时还可通过液压收缩缸8活塞杆的收缩进行辅助拆卸。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制钢筋砼检查井钢模板组合，包括外模筒(1)和内模筒(2)，其特征在于，所述外模筒(1)和内模筒(2)为同心圆结构，所述外模筒(1)和内模筒(2)之间设有三个内套环(3)，且所述外模筒(1)和内模筒(2)通过内套环(3)进行固定连接，所述外模筒(1)的顶部固定连接有外吊钩(4)，所述内模筒(2)的顶部固定连接有内吊钩(5)，所述外模筒(1)的外侧对称固定安装有两个外附着式震动器(6)，所述内模筒(2)的内侧对称固定安装有两个内附着式震动器(7)，所述内模筒(2)内壁的上下两端均固定连接有液压收缩缸(8)。2.根据权利要求1所述的一种预制钢筋砼检查井钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾创辉，张小鹏，
申请(专利权)人：河北雄安云胜创文科技有限公司，
类型：新型
国别省市：