一种静电喷塑粉末自动化加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及静电喷塑粉末技术领域，具体为一种静电喷塑粉末自动化加工设备，包括主体，所述主体的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的上方设置有碾压板，所述碾压板的上端外表面安装有转动机构，所述转动机构的外表面插设有筛分机构，所述转动机构的一侧设置有控制机构，所述主体的外表面安装有下料仓，所述控制机构的外表面连接有碾压机构。本实用新型专利技术中，通过设置的伸缩杆、伸缩簧、限位块和碾压块使得当电机在进行工作时，通过连接带的连接使得椭圆滚轴进行转动，随后通过椭圆滚轴的椭圆结构与连接板的连接使得对碾压块进行弹性顶伸控制，从而对块状的粉末进行碾压成粉，方便后续的加工操作，节省了人力物力。节省了人力物力。节省了人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种静电喷塑粉末自动化加工设备


[0001]本技术涉及静电喷速粉末
，具体为一种静电喷塑粉末自动化加工设备。

技术介绍

[0002]静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的，它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。
[0003]当前静电喷速粉末在进行加工时，需要对其进行团状块状的处理，对其碾压成粉状粉末，而目前的粉末加工装置在进行粉末的初级筛分时往往无法进行有效筛分操作，无法对团状及粉状的粉末进行筛分控制，使得在进行加工时操作步骤增多，需要进行多余的碾压步骤，因此亟需设计一种静电喷塑粉末自动化加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种静电喷塑粉末自动化加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的静电喷速粉末在进行加工时其无法进行粉末的先行筛分及块状的碾压成粉问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种静电喷塑粉末自动化加工设备，包括主体，所述主体的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的上方设置有碾压板，所述碾压板的上端外表面安装有转动机构，所述转动机构的外表面插设有筛分机构，所述转动机构的一侧设置有控制机构，所述主体的外表面安装有下料仓，所述控制机构的外表面连接有碾压机构，所述碾压机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有伸缩簧，所述伸缩杆的底端外表面连接有限位块，所述伸缩杆的底端外表面固定连接有碾压块。
[0006]优选的，所述碾压块通过螺丝固定安装在伸缩杆的底端外表面，所述伸缩杆与限位块滑动连接，所述伸缩杆与伸缩簧活动伸缩连接。
[0007]优选的，所述转动机构包括转动轴，所述转动轴的底端外表面安装有下料口，所述转动轴的底端外表面固定连接有捣拨片，所述捣拨片通过转轴固定安装在碾压板的上端外表面，所述转动轴的外表面为圆柱结构。
[0008]优选的，所述筛分机构包括筛分板，所述筛分板的外表面开设有第一筛分孔，所述筛分板的圆心内部设置有第二筛分孔，所述第二筛分孔和第一筛分孔的外表面皆为光滑结构的圆形通孔，所述第一筛分孔的孔径小于第二筛分孔的孔径。
[0009]优选的，所述控制机构包括电机，所述电机的外表面套设有连接带，所述连接带的右侧外表面套设有椭圆滚轴。
[0010]优选的，所述椭圆滚轴的外表面为椭圆结构，所述连接带的外表面为粗糙结构的橡胶带，所述连接带套设在电机的输出端的外表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是该静电喷塑粉末自动化加工设备能够先对粉末进行筛分处理，且能够对块状的粉末进行碾压成粉，方便后续加工操作。
[0012]1、通过设置的伸缩杆、伸缩簧、限位块和碾压块使得当电机在进行工作时，通过连接带的连接使得椭圆滚轴进行转动，随后通过椭圆滚轴的椭圆结构与连接板的连接使得对碾压块进行弹性顶伸控制，从而对块状的粉末进行碾压成粉，方便后续的加工操作，节省了人力物力。
[0013]2、通过设置的筛分板、第一筛分孔和第二筛分孔使得当在通过下料仓进行下料后，原料通过筛分板的外表面后，通过第一筛分孔对粉末进行筛分处理，细粉料在通过第一筛分孔的筛分后能够进行原料的筛分操作，此时大块的粉料能够通过第二筛分孔后掉碾压板的外表面，方便进行碾压操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视示意图；
[0015]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0016]图3为本技术图1中筛分机构的结构俯视示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处的结构放大示意图。
[0018]图中：1、主体；2、支撑腿；3、碾压板；4、转动机构；401、转动轴；402、下料口；403、捣拨片；5、筛分机构；501、筛分板；502、第一筛分孔；503、第二筛分孔；6、控制机构；601、电机；602、连接带；603、椭圆滚轴；7、下料仓；8、碾压机构；801、伸缩杆；802、伸缩簧；803、限位块；804、碾压块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种静电喷塑粉末自动化加工设备，包括主体1，主体1的底端设置有支撑腿2，支撑腿2的上方设置有碾压板3，碾压板3的上端外表面安装有转动机构4，转动机构4的外表面插设有筛分机构5，转动机构4的一侧设置有控制机构6，主体1的外表面安装有下料仓7，控制机构6的外表面连接有碾压机构8，碾压机构8包括伸缩杆801，伸缩杆801的外表面套设有伸缩簧802，伸缩杆801的底端外表面连接有限位块803，伸缩杆801的底端外表面固定连接有碾压块804，碾压块804通过螺丝固定安装在伸缩杆801的底端外表面，伸缩杆801与限位块803滑动连接，伸缩杆801与伸缩簧802活动伸缩连接，通过伸缩杆801与伸缩簧802的伸缩调节控制使得碾压块804能够在通过限位块803的滑动限位后进行垂直方向的碾压操作，方便进行块状的粉末进行碾压控制。
[0021]进一步的，转动机构4包括转动轴401，转动轴401的底端外表面安装有下料口402，转动轴401的底端外表面固定连接有捣拨片403，捣拨片403通过转轴固定安装在碾压板3的上端外表面，转动轴401的外表面为圆柱结构，筛分机构5包括筛分板501，筛分板501的外表面开设有第一筛分孔502，筛分板501的圆心内部设置有第二筛分孔503，第二筛分孔503和
第一筛分孔502的外表面皆为光滑结构的圆形通孔，第一筛分孔502的孔径小于第二筛分孔503的孔径，物料在通过下料仓7进行下料后，通过筛分机构5的转动操作使得，物料能够在筛分板501的外表面进行筛分操作，将大块的粉料在进行第二筛分孔503筛分后流通进碾压板3的外表面进行碾压操作。
[0022]进一步的，控制机构6包括电机601，电机601的外表面套设有连接带602，连接带602的右侧外表面套设有椭圆滚轴603，椭圆滚轴603的外表面为椭圆结构，连接带602的外表面为粗糙结构的橡胶带，连接带602套设在电机601的输出端的外表面，通过电机601的工作使得椭圆滚轴603在与连接带602连接后进行转动操作，从而控制椭圆滚轴603进行转动操作，对伸缩杆801进行伸缩调节。
[0023]工作原理：当需要进行粉料的加工时，将粉料通过下料仓7放入筛分机构5的外表面，粉料在筛分机构5的外表面后，通过筛分机构5的转动，使得其在进行筛分时效果更为精准，物料能够在筛分板501的外表面进行筛分操作，将大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电喷塑粉末自动化加工设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底端设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的上方设置有碾压板(3)，所述碾压板(3)的上端外表面安装有转动机构(4)，所述转动机构(4)的外表面插设有筛分机构(5)，所述转动机构(4)的一侧设置有控制机构(6)，所述主体(1)的外表面安装有下料仓(7)，所述控制机构(6)的外表面连接有碾压机构(8)，所述碾压机构(8)包括伸缩杆(801)，所述伸缩杆(801)的外表面套设有伸缩簧(802)，所述伸缩杆(801)的底端外表面连接有限位块(803)，所述伸缩杆(801)的底端外表面固定连接有碾压块(804)。2.根据权利要求1所述的一种静电喷塑粉末自动化加工设备，其特征在于：所述碾压块(804)通过螺丝固定安装在伸缩杆(801)的底端外表面，所述伸缩杆(801)与限位块(803)滑动连接，所述伸缩杆(801)与伸缩簧(802)活动伸缩连接。3.根据权利要求1所述的一种静电喷塑粉末自动化加工设备，其特征在于：所述转动机构(4)包括转动轴(401)，所述转动轴(401)的底端外表面安装有下料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：白凤林，张影，
申请(专利权)人：蒙城县虹升塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：