一种新型取芯夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型取芯夹具，具有丝杆，丝杆上方固定设有转动把手，丝杆上设有升降杆，升降杆上设有升降螺孔，升降螺孔的轴线与丝杆的轴线同轴设置，升降杆上设有至少两个夹臂，各个夹臂的下端均设有夹块，各个夹臂均与升降杆转动连接；丝杆的下方设有与丝杆垂直设置的连接杆，连接杆转动连接在丝杆的下端，连接杆上设有多个限位槽，各个限位槽水平设置，各个夹臂上均固定设有限位螺杆，各个限位螺杆均滑动设置在对应的限位槽内，各个限位螺杆上均设有限位螺母，各个夹臂上的夹块通过升降杆的升降带动限位槽的内壁与限位螺杆靠压后将芯块夹紧，并通过限位螺杆和限位螺母的配合将夹臂固定。本实用新型专利技术结构巧妙，便捷实用。便捷实用。便捷实用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型取芯夹具


[0001]本技术涉及一种新型取芯夹具。

技术介绍

[0002]现有技术中的主要取样机构均为取芯钻头，取芯钻头一般是采用螺纹连接的方式与发动机的输出轴连接，使用时，只需要通过发动机带动取芯钻头向下转动即可；但是，在实际使用中，因为工作人员无法判断所取样区域内是否含有石头或钢筋等物品，导致取样钻头向下旋进时存在因为与未知的硬质物碰撞而导致取样钻头的下端发生弯折，当取样钻头因为无法确定的因素而发生弯折后，取样钻头即无法继续旋进，也无法拔出，导致工作人员需要将取样钻头仍暴露在路面外的部分锯断，然后更换新的位置和新的取样钻头进行取样，而锯断的取样钻头仍保留在路面内，容易对路面的整体性造成影响，十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型取芯夹具，能够实现路面芯块的快捷高效的取出。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：本技术具有丝杆，丝杆上方固定设有转动把手，丝杆上设有升降杆，升降杆上设有升降螺孔，升降螺孔的轴线与丝杆的轴线同轴设置，升降杆通过升降螺孔与丝杆的螺纹配合升降设置在丝杆上，升降杆上设有至少两个截面呈“V”字型的夹臂，各个夹臂的下端均设有用于夹紧芯块的夹块，各个夹臂上的夹块相对设置，各个夹臂沿丝杆的轴线圆周分布升降杆上，各个夹臂均与升降杆转动连接；丝杆的下方设有与丝杆垂直设置的连接杆，连接杆转动连接在丝杆的下端，连接杆上设有多个与各个夹臂对应的限位槽，各个限位槽水平设置，各个夹臂上均固定设有限位螺杆，各个限位螺杆均滑动设置在对应的限位槽内，各个限位螺杆上均设有限位螺母，各个夹臂上的夹块通过升降杆的升降带动限位槽的内壁与限位螺杆靠压后将芯块夹紧，并通过限位螺杆和限位螺母的配合将夹臂固定。
[0005]各个限位槽内远离丝杆的内壁上设有缓冲垫。
[0006]各个限位槽内均设有沿限位槽的延伸方向滑动设置在限位槽内的限位压块，各个缓冲垫固定在对应的限位压块上，各个限位压块和限位槽之间设有压簧，压簧的一端固定在限位槽上远离丝杆的端面上，压簧的另一端固定在限位压块上，限位压块和限位压块上的缓冲垫通过压簧的持续靠压压紧在限位螺杆上。
[0007]上述升降杆上设有与各个夹臂对应的通孔，各个夹臂上均设有可伸入通孔内的转轴，各个夹臂通过各个转轴与对应的通孔的配合转动连接在升降杆上，各个通孔内均设有扭簧，扭簧的两端分别与通孔和转轴固定连接，各个夹臂通过扭簧的持续施力将夹块压紧在芯块上。
[0008]上述升降杆上设有与丝杆垂直设置的锁紧螺孔，锁紧螺孔与升降螺孔连通，且锁紧螺孔内均配设有锁紧螺杆，锁紧螺杆通过与锁紧螺孔的螺纹配合将升降杆固定在丝杆
上。
[0009]各个夹块上均设有可将芯块夹紧的夹齿。
[0010]本技术具有积极的效果：(1)本技术通过转动把手带动丝杆转动，丝杆带动升降杆的上升或者下降，升降杆在上升的过程中带动夹臂上升，夹臂在上升的过程中限位槽将夹臂压紧，压壁将芯块夹紧，并通过限位螺杆和限位螺母的配合将各个夹臂固定住，进而牢固的将夹块夹紧在芯块上，便于后期芯块的取出，并且限位螺杆和限位螺母的螺纹配合在固定夹臂的同时也可以将升降杆和丝杆的配合进行固定，保证了整体在取芯时的牢固稳定和安全。
[0011](2)本技术通过在限位槽内设置缓冲垫，可以有效的避免限位螺杆在滑动的过程中与限位槽之间发生硬碰撞而发生磨损，保证了夹臂在移动过程中的安全性。
[0012](3)本技术通过在限位槽内设置限位压块，通过压簧的持续施压将限位压块持续靠压在夹臂的限位螺杆上，进一步的保证了夹块对芯块的靠压和紧固，进一步保证芯块夹取的高效性和安全性。
[0013](4)本技术通过在转轴和转孔之间设置扭簧，通过扭簧的持续施力将夹臂不管是刚开始未升降状态或者后期限位槽对夹臂压紧后，都能够保证对芯块的夹紧，同时也能够保证适应各种不同尺寸的芯块，具有较好的可调节性和适用性，高效实用。
[0014](5)本技术通过锁紧螺孔和锁紧螺杆的配合将丝杆进行固定，保证了丝杆与升降板升降配合后固定，避免在进行拔芯的过程中发生滑丝的情况，高效便捷。
[0015](6)本技术通过在夹块上设置夹齿，有效的保证夹块与芯块夹紧的紧固度和牢固性，也是避免在拔芯的过程中发生夹块与芯块脱离，安全高效。
附图说明
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0017]图1为本技术中新型取芯夹具的整体结构的主视图；
[0018]图2为本技术中升降杆的整体结构的剖视图；
[0019]图3为本技术中连接杆的整体结构的主视图；
[0020]图4为本技术中夹臂的整体结构的主视图。
具体实施方式
[0021]见图1至图4，本技术具有丝杆1，丝杆1上方固定设有转动把手2，丝杆1上设有升降杆3，升降杆3上设有升降螺孔32，升降螺孔32的轴线与丝杆1的轴线同轴设置，升降杆3通过升降螺孔32与丝杆1的螺纹配合升降设置在丝杆1上，升降杆3上设有两个截面呈“V”字型的夹臂4，各个夹臂4的下端均设有用于夹紧芯块的夹块6，各个夹臂4上的夹块6相对设置，各个夹臂4沿丝杆1的轴线圆周分布升降杆3上，各个夹臂4均与升降杆3转动连接；丝杆1的下方设有与丝杆1垂直设置的连接杆5，连接杆5转动连接在丝杆1的下端，连接杆5上设有多个与各个夹臂4对应的限位槽51，各个限位槽51水平设置，各个夹臂4上均固定设有限位螺杆42，各个限位螺杆42均滑动设置在对应的限位槽51内，各个限位螺杆42上均设有限位螺母43，各个夹臂4上的夹块6通过升降杆3的升降带动限位槽51的内壁与限位螺杆42靠压
后将芯块夹紧，并通过限位螺杆42和限位螺母43的配合将夹臂4固定。
[0022]各个限位槽51内远离丝杆1的内壁上设有缓冲垫54。
[0023]各个限位槽51内均设有沿限位槽51的延伸方向滑动设置在限位槽51内的限位压块53，各个缓冲垫54固定在对应的限位压块53上，各个限位压块53和限位槽51之间设有压簧52，压簧52的一端固定在限位槽51上远离丝杆1的端面上，压簧52的另一端固定在限位压块53上，限位压块53和限位压块53上的缓冲垫54通过压簧52的持续靠压压紧在限位螺杆42上。
[0024]所述升降杆3上设有与各个夹臂4对应的通孔34，各个夹臂4上均设有可伸入通孔34内的转轴41，各个夹臂4通过各个转轴41与对应的通孔34的配合转动连接在升降杆3上，各个通孔34内均设有扭簧，扭簧的两端分别与通孔34和转轴41固定连接，各个夹臂4通过扭簧的持续施力将夹块6压紧在芯块上。
[0025]所述升降杆3上设有与丝杆1垂直设置的锁紧螺孔33，锁紧螺孔33与升降螺孔32连通，且锁紧螺孔33内均配设有锁紧螺杆31，锁紧螺杆31通过与锁紧螺孔33的螺纹配合将升降杆3固定在丝杆1上。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型取芯夹具，其特征在于：具有丝杆(1)，丝杆(1)上方固定设有转动把手(2)，丝杆(1)上设有升降杆(3)，升降杆(3)上设有升降螺孔(32)，升降螺孔(32)的轴线与丝杆(1)的轴线同轴设置，升降杆(3)通过升降螺孔(32)与丝杆(1)的螺纹配合升降设置在丝杆(1)上，升降杆(3)上设有至少两个截面呈“V”字型的夹臂(4)，各个夹臂(4)的下端均设有用于夹紧芯块的夹块(6)，各个夹臂(4)上的夹块(6)相对设置，各个夹臂(4)沿丝杆(1)的轴线圆周分布升降杆(3)上，各个夹臂(4)均与升降杆(3)转动连接；丝杆(1)的下方设有与丝杆(1)垂直设置的连接杆(5)，连接杆(5)转动连接在丝杆(1)的下端，连接杆(5)上设有多个与各个夹臂(4)对应的限位槽(51)，各个限位槽(51)水平设置，各个夹臂(4)上均固定设有限位螺杆(42)，各个限位螺杆(42)均滑动设置在对应的限位槽(51)内，各个限位螺杆(42)上均设有限位螺母(43)，各个夹臂(4)上的夹块(6)通过升降杆(3)的升降带动限位槽(51)的内壁与限位螺杆(42)靠压后将芯块夹紧，并通过限位螺杆(42)和限位螺母(43)的配合将夹臂(4)固定。2.根据权利要求1所述的一种新型取芯夹具，其特征在于：各个限位槽(51)内远离丝杆(1)的内壁上设有缓冲垫(54)。3.根据权利要求2所述的一种新型取芯夹具，其特征在于：各个限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，施孟颖，郑金花，袁松，
申请(专利权)人：江苏申达检验有限公司，
类型：新型
国别省市：