一种快装型背板结构制造技术

本申请公开了一种快装型背板结构，包括：凹形背板，设置有凹腔、包围在所述凹腔的四周的凸部，所述凹腔的顶部设置有与所述凸部匹配的卡槽；卡块，设置有用于对接所述凸部的上凹槽、用于对接所述凹腔的下凹槽、位于所述上凹槽与所述下凹槽之间用于承接所述凹形背板顶面和/底面的支撑板，所述支撑板的外侧边凸起围设有用于支撑所述凹形背板侧边的定位部。本快装型背板结构能够实现电视机背板的快速包装，降低打包成本、运输成本，提高生产效率，具有安装稳定、结构牢靠、操作便捷、方便快速的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种快装型背板结构


[0001]本技术涉及电视机方面的
，尤其涉及一种快装型背板结构。

技术介绍

[0002]电视机背板注塑生产完成后，需要将电视机背板装箱封存再进行打包运输。目前，现有的电视机背板包装运输方式，需要人工利用大量的包装箱、包装泡沫、胶带等包装工具，将生产完成的电视机背板一个个利用包装袋打包后，放入具有包装泡沫的包装箱内，造成包装效率低、生产成本大、运输成本高的现象，间接导致产品市场定价高。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]本技术的目的是提供一种快装型背板结构，能够实现快速包装，降低打包成本、运输成本，提高生产效率，具有安装稳定、结构牢靠、操作便捷、方便快速的特点。
[0005](二)技术方案
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案以提供一种快装型背板结构，包括:
[0007]凹形背板，设置有凹腔、包围在所述凹腔的四周的凸部，所述凹腔的顶部设置有与所述凸部匹配的卡槽；卡块，设置有用于对接所述凸部的上凹槽、用于对接所述凹腔的下凹槽、位于所述上凹槽与所述下凹槽之间用于承接所述凹形背板顶面和/底面的支撑板，所述支撑板的外侧边凸起围设有用于支撑所述凹形背板侧边的定位部。
[0008]本设计方案中，在两个凹形背板进行叠合堆放时，其中一个凹形背板的凸部能够完全容纳在另一个凹形背板的凹腔内，以使凸部的顶部能够卡接在凹腔的卡槽内，提高相互叠放的两背板之间的稳固性。再者，利用卡块承接在两个凹形背板之间形成过渡承接结构，使背板与背板叠放后形成稳固的放置结构，在进行包装时，利用包装膜将多个叠放在一起的背板包裹后就能直接运输，实现快速包装。
[0009]在一些实施例中，为了实现背板与背板之间能够稳定叠放以及在运输时不易晃动，将每两个所述凹形背板相叠设置，使相邻两所述凹形背板之间的叠放间距设置为14mm或15mm。
[0010]在一些实施例中，为了实现背板与背板之间能够稳定叠放以及在运输时不易晃动，将每两个所述凹形背板相叠设置，相邻两所述凹形背板之间的叠放间距设置为10mm
‑
18mm。
[0011]在一些实施例中，所述凸部上设置有安装孔，所述安装孔的反面上设置有相匹配的安装部，所述安装部位于所述凹腔的内侧或外侧。
[0012]在一些实施例中，所述凸部的外侧面上设置有用于安装主板的主板区域，所述主板区域上设置有所述安装部，所述安装部能够与盖合所述主板区域的上后盖连接。
[0013]在一些实施例中，所述安装部包括：插销，连接在所述凸部上且与所述安装孔匹配
设置；承接部，连接在所述插销的外侧且垂直于所述插销的径向截面。
[0014]在一些实施例中，所述安装部包括：连接孔，沿所述安装部的中心轴向设置。
附图说明
[0015]图1是本技术一实施例的凹形背板的叠放结构示意图；
[0016]图2是本技术一实施例的卡块的结构示意图；
[0017]图3是本技术一实施例的快装型背板结构的立体后视图；
[0018]图4是本技术一实施例的快装型背板结构的侧面剖视图；
[0019]图5是本技术一实施例的凹形背板安装上后盖的立体剖视图；
[0020]图6是图5中A处安装部的结构图。
[0021]附图标记：
[0022]1、凹形背板；2、凹腔；3、凸部；4、卡槽；5、安装部；51、插销；52、承接部；53、连接孔；6、安装孔；7、主板区域；8、上后盖；9、卡块；91、上凹槽；92、下凹槽；93、支撑板；94、定位部。
具体实施方式
[0023]下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0024]请参阅图1
‑
6所示的本实施例的一种快装型背板结构，该快装型背板结构包括：凹形背板1、卡块9，卡块9用于设置在相邻的两个凹形背板1之间以承接两凹形背板1。其中，凹形背板1上设置有凹腔2、包围在凹腔2的四周以能够容纳凹腔2的凸部3，凸部3的侧面倾斜设置。凹腔2的顶部设置有与凸部3匹配的卡槽4，卡槽4位于凹腔2的顶部，在凹形背板1进行叠合堆放时，凸部3能够完全容纳在凹腔2内，凸部3的顶部能够卡接在凹腔2的卡槽4内，提高相互叠放的两背板之间的稳固性。卡块9上设置上凹槽91、下凹槽92、支撑板93、定位部94。具体的，上凹槽91用于对接凹形背板1的凸部3，下凹槽92用于对接凹形背板1的凹腔2。支撑板93位于上凹槽91与下凹槽92之间，用于承接所述凹形背1的顶面和/底面的支撑板93，上凹槽91和下凹槽92分别设置在支撑板93的两侧，支撑板93的外侧边围设有定位部94，定位部94沿支撑板93的两侧凸起形成垂直支撑板93的挡部结构，以使该定位部94能够支撑凹形背板1的侧边并且卡合抵接在两凹形背板之间。
[0025]如图3
‑
6所示，凹腔2的底面即为凸部3的顶面，凸部3的内侧面上设置有安装孔6，该安装孔6位于凹腔2的内侧。凸部3的外侧面上设置有安装部5，该安装部5位于凹腔2的外侧，同时，该安装部5设置在安装孔6的反面上，并且该安装部5与安装孔6相匹配设置，使安装部5能够插入对应的安装孔6内以支撑背板。具体的：安装孔6凹设在凸部3的内侧面上，不会妨碍电视机内部元器件。安装部5凸起设置在凸部3的外侧面上，在两背板进行叠放时，安装部5能够直接插进对应的背板内侧面的安装孔6内，操作简单、快速便捷。
[0026]如图3
‑
6所示，本实施例的凹形背板1，通过凹形设计形成具有下凹的背面，由此，凹形背板1在下凹的背面上形成凹腔2，该凹腔2能够使一个凹形背板1容纳另一个凹形背板1，从而使两个凹形背板1能够叠放设置；再者，通过背面上对应的安装孔6与安装部5形成固定结构，使相叠放的两个背板稳定连接而不会晃动。因此，背板与背板叠放后形成稳固的放置结构，在进行包装时，利用包装膜将多个叠放在一起的背板包裹后就能直接运输，实现快
速包装。由此，能够不需要包装泡沫、包装箱就完成背板的打包工作，降低打包成本、运输成本，提高生产效率，具有安装稳定、结构牢靠、操作便捷、方便快速的特点。
[0027]可以理解的，在其他实施例中，凸部3的外侧面上设置有安装孔6，该安装孔6位于凹腔2的外侧。凸部3的内侧面上设置有安装部5，该安装部5位于凹腔2的内侧，同时，该安装部5设置在安装孔6的反面上，并且该安装部5与安装孔6相匹配设置，使安装部5能够插入对应的安装孔6内以支撑背板。
[0028]如图1、4
‑
6所示，在本实施例中，每两个凹形背板1相叠设置，使一凹形背板1的凹腔2容纳另一凹形背板1的凸部3，能够将安装部5插入对应的安装孔6内。由此，背板与背板叠放后，通过凸部3和凹腔2上对应的安装孔6与安装部5形成固定结构，使相叠放的两个背板稳定连接而不会晃动，形成稳固的放置结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快装型背板结构，其特征在于，包括：凹形背板，设置有凹腔、包围在所述凹腔的四周的凸部，所述凹腔的顶部设置有与所述凸部匹配的卡槽；卡块，设置有用于对接所述凸部的上凹槽、用于对接所述凹腔的下凹槽、位于所述上凹槽与所述下凹槽之间用于承接所述凹形背板顶面和/底面的支撑板，所述支撑板的外侧边凸起围设有用于支撑所述凹形背板侧边的定位部。2.根据权利要求1所述的快装型背板结构，其特征在于：每两个所述凹形背板相叠设置，并且相邻两所述凹形背板之间的叠放间距设置为14mm或15mm。3.根据权利要求1所述的快装型背板结构，其特征在于：每两个所述凹形背板相叠设置，相邻两所述凹形背板之间的叠放间距设置为10mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：王于泉，
申请(专利权)人：珠海市熠明电子有限公司，
类型：新型
国别省市：