一种线束加工生产的翻转剥皮集成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种线束加工生产的翻转剥皮集成装置，通过输送带、弧形输送带和弧形输送滚轮组对产品进行输送并翻转，并通过限位挡板对产品进行限位的同时采用剥皮切刀对产品进行剥皮，剥皮完成后产品由气泵加快落料管内产品的排出且废料掉落至集料盒内进行收集；本实用新型专利技术采用输送带、弧形输送带和弧形输送滚轮组的结构对输送中的产品进行翻转，且利用落料管和集料盒对物料与废料进行区分；这样不仅提高了生产效率和环境的同时也大大降低了人工成本。人工成本。人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种线束加工生产的翻转剥皮集成装置


[0001]本技术涉及线束
，尤其涉及一种线束加工生产的翻转剥皮集成装置。

技术介绍

[0002]线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。
[0003]中国专利文献CN210074637U，公开了一种线束自动剥皮机构，采用滑动的移动组件和上刀具与对应的下刀具相配合，来进行剥皮；上述专利并不能够对线束进行翻转后再剥皮，且剥皮后也不能进行废料与线束的筛选和收集，从而不仅会导致工作效率低下，也会使废料和线束随意摆放影响生产环境的同时加大人工成本的投入。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种线束加工生产的翻转剥皮集成装置，通过输送带、弧形输送带和弧形输送滚轮组对产品进行输送并翻转，并通过限位挡板对产品进行限位的同时采用剥皮切刀对产品进行剥皮，剥皮完成后产品由气泵加快落料管内产品的排出且废料掉落至集料盒内进行收集；本技术采用输送带、弧形输送带和弧形输送滚轮组的结构对输送中的产品进行翻转，且利用落料管和集料盒对物料与废料进行区分；这样不仅提高了生产效率和环境的同时也大大降低了人工成本。
[0005]针对上述问题，本技术提供一种线束加工生产的翻转剥皮集成装置，包括两条上下平行的输送带；
[0006]下端的输送带右侧上方设置有弧形输送带，弧形输送带与上端的输送带相连接，上端的输送带右侧上方且位于弧形输送带的右端设置有弧形输送滚轮组，弧形输送滚轮组与下端的输送带相连接，上端的输送带前后两侧均设置有限位挡板，限位挡板的内侧壁上设置有横向的剥皮切刀；
[0007]上端的输送带左侧设置有集料盒，集料盒内设置有贯穿式的下料管，集料盒的下端且位于下料管上设置有气泵。
[0008]进一步改进在于：剥皮切刀的左端连接有三角型的扩口块。
[0009]进一步改进在于：下料管的右端开口处设置有辅助进料的吸磁块。
[0010]进一步改进在于：集料盒的表面是由右向左倾斜的，集料盒内分布有通过旋转电机控制的切割刀，集料盒的左侧下端设置有排料管，排料管与集料盒的连接处设置有过滤筛网。
[0011]进一步改进在于：弧形输送带和弧形输送滚轮组之间的前后两侧设置有限位挡板，下端的输送带前后两侧设置有限位挡板，限位挡板都是一体的且均与外侧设置的伸缩电机相连接。
[0012]本技术的有益效果：通过输送带、弧形输送带和弧形输送滚轮组对产品进行
输送并翻转，设置伸缩电机带动限位挡板进行产品的限位，并采用剥皮切刀对产品进行剥皮，在剥皮后输送的过程中通过扩口块对产品与废料进行分离，设置吸磁块将产品引导进入落料管，并由气泵带产品快速下料，从而达到对剥皮完成后的产品进行下料，并设置废料盒对废料进行收集，设置旋转电机带动切割刀进行粉碎，粉碎后的废料由滤网筛选并从排料管排出；本技术采用输送带、弧形输送带和弧形输送滚轮组的结构对输送中的产品进行翻转，且利用落料管和集料盒对物料与废料进行区分；这样不仅提高了生产效率和环境的同时也大大降低了人工成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图。
[0014]图2为本技术集料盒内切割刀的分布图。
[0015]图3为本技术上端输送带的俯视结构图。
[0016]图4为本技术剥皮切刀与扩口块的连接结构图。
[0017]其中：1
‑
输送带，2
‑
弧形输送带，3
‑
弧形输送滚轮组，4
‑
限位挡板，5
‑
剥皮切刀，6
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集料盒，7
‑
下料管，8
‑
气泵，9
‑
扩口块，10
‑
吸磁块，11
‑
切割刀，12
‑
排料管，13
‑
过滤筛网，14
‑
伸缩电机。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]如图1、2、3和4提供一种线束加工生产的翻转剥皮集成装置，包括两条上下平行的输送带1；下端的输送带1右侧上方设置有弧形输送带2，弧形输送带2与上端的输送带1相连接，上端的输送带1右侧上方且位于弧形输送带2的右端设置有弧形输送滚轮组3，弧形输送滚轮组3与下端的输送带1相连接，上端的输送带1前后两侧均设置有限位挡板4，限位挡板4的内侧壁上设置有横向的剥皮切刀5；上端的输送带1左侧设置有集料盒6，集料盒6内设置有贯穿式的下料管7，集料盒6的下端且位于下料管7上设置有气泵8。剥皮切刀5的左端连接有三角型的扩口块9。下料管7的右端开口处设置有辅助进料的吸磁块10。集料盒6的表面是由右向左倾斜的，集料盒6内分布有通过旋转电机控制的切割刀11，集料盒6的左侧下端设置有排料管12，排料管12与集料盒6的连接处设置有过滤筛网13。弧形输送带2和弧形输送滚轮组3之间的前后两侧设置有限位挡板4，下端的输送带1前后两侧设置有限位挡板4，限位挡板4都是一体的且均与外侧设置的伸缩电机14相连接。
[0020]本技术是这样实施的：人工将产品放置到下端的输送带1上进行输送，产品由弧形输送滚轮组3和弧形输送带2进行传输并翻转，翻转后的产品进入上端的输送带1；根据产品的直径来控制伸缩电机14对限位挡板4进行调节限位，从而达到在输送的过程中剥皮切刀5对产品进行剥皮，并采用扩口块9对产品和废料进行分离；分离后的产品通过吸磁块10引入落料管内，并由气泵8带产品快速下料；分离后的废料则进入集料盒6内，并由旋转电机控制切割刀11进行粉碎，粉碎后的废料由过滤筛网13进行筛选，且由排料管12排出；本技术采用输送带1、弧形输送带2和弧形输送滚轮组3的结构对输送中的产品进行翻转，且利用落料管和集料盒6对物料与废料进行区分；这样不仅提高了生产效率和环境的同时也
大大降低了人工成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束加工生产的翻转剥皮集成装置，包括两条上下平行的输送带（1），其特征在于：下端的输送带（1）右侧上方设置有弧形输送带（2），弧形输送带（2）与上端的输送带（1）相连接，上端的输送带（1）右侧上方且位于弧形输送带（2）的右端设置有弧形输送滚轮组（3），弧形输送滚轮组（3）与下端的输送带（1）相连接，上端的输送带（1）前后两侧均设置有限位挡板（4），限位挡板（4）的内侧壁上设置有横向的剥皮切刀（5）；上端的输送带（1）左侧设置有集料盒（6），集料盒（6）内设置有贯穿式的下料管（7），集料盒（6）的下端且位于下料管（7）上设置有气泵（8）。2.根据权利要求1所述的一种线束加工生产的翻转剥皮集成装置，其特征在于：剥皮切刀（5）的左端连接有三角型的扩口块（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗景，
申请(专利权)人：安徽比特汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：