本实用新型专利技术提供一种用于锚杆加工的钻孔装置，通过第一电机驱动螺杆转动，带动移动座上的钻孔机本体平移，实现沿锚杆轴向的连续钻孔作业；本实用新型专利技术通过第二电机驱动转动卡盘的转动进而带动锚杆转动，能够实现在锚杆的外圆面上进行连续的周向钻孔作业；本实用新型专利技术通过液压缸带动支撑板绕铰链支座旋转，使锚杆倾斜，可以实现在锚杆上进行钻斜孔的作业；本实用新型专利技术通过PLC控制各气缸、各电机进行各种打孔作业，不仅工作效率高，且钻孔位置准确、误差小，提高了钻孔质量。提高了钻孔质量。提高了钻孔质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锚杆加工的钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔设备，具体涉及一种用于锚杆加工的钻孔装置。
技术介绍
[0002]在隧道施工中，锚杆支护作为隧道施工中的超前支护因其工艺简单、耗材少等优点而广泛的被采用，隧道超前支护，顾名思义就是在隧道施工中初次对开挖的岩层面进行支护，也俗称为“初支”，超前支护是属于初支中对山体或者地下的岩层面进行开挖支护。
[0003]国内在地下隧道施工用的锚杆，一般需要在锚杆杆身上钻出若干个注浆孔，从而满足使用需要，但是使用目前大部分的钻孔机进行钻孔作业时，每钻完一个孔，都需要人工移动或者转动锚杆位置，来对锚杆各个位置进行钻孔，使用十分不方便，极大地影响了工作效率，而且人工移动锚杆会导致钻孔位置出现误差，影响锚杆质量，特别是对于一些斜孔，就更难保证钻孔位置。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供一种用于锚杆加工的钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种用于锚杆加工的钻孔装置，包括底板，所述底板底端两侧设置有底脚，所述底板上部两侧设置有立柱，两所述立柱之间上部固定有水平的导轨，所述导轨上滑动连接有移动座；所述移动座顶部竖直安装有气缸，所述气缸活塞杆竖直向下并固接有钻孔机本体，所述钻孔机本体下端具有钻头；所述导轨上端设置有平移机构，所述平移机构的一端连接所述移动座；所述钻头正下方设置有支撑板，所述支撑板两端设置有固定座，所述固定座内设置有相对应的转动卡盘，两所述转动卡盘之间装夹待加工锚杆，所述钻头正对所述锚杆；所述支撑板一端设置有旋转机构，所述旋转机构连接所述转动卡盘转轴；所述支撑板底端一侧设置有支撑脚，所述底板上端面设置有与所述支撑脚对应的铰链支座，所述支撑脚下端铰接于所述铰链支座上；所述支撑板底端另一侧甚至有升降机构，所述升降机构的一端与所述支撑板底端铰接。
[0006]作为本技术的优选设置，所述平移机构包括平行安装于两所述立柱之间且位于所述导轨上方的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套固定连接于所述移动座；一所述立柱外侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴与所述螺杆的一端固定连接，位于另一所述立柱外侧设置有与所述第一电机等重的配重块。
[0007]作为本技术的优选设置，所述导轨上端两侧分别设置有一个接近开关。
[0008]作为本技术的优选设置，所述旋转机构包括设置于所述支撑板上的第二电机，以及与所述第二电机输出轴连接的减速器，所述减速器输出端与所述转动卡盘转轴固定连接。
[0009]作为本技术的优选设置，所述升降机构为液压升降机构，包括固定于所述底板底端面的液压缸，所述液压缸活塞杆贯穿所述底板且其端部与所述支撑板底端面铰接。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011](1)本技术通过第一电机驱动螺杆转动，带动移动座上的钻孔机本体平移，实现沿锚杆轴向的连续钻孔作业；
[0012](2)本技术通过第二电机驱动转动卡盘的转动进而带动锚杆转动，能够实现在锚杆的外圆面上进行连续的周向钻孔作业；
[0013](3)本技术通过液压缸带动支撑板绕铰链支座旋转，使锚杆倾斜，可以实现在锚杆上进行钻斜孔的作业；
[0014](4)本技术通过PLC控制各气缸、各电机进行各种打孔作业，不仅工作效率高，且钻孔位置准确、误差小，提高了钻孔质量。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的用于锚杆加工的钻孔装置结构示意图；
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0017]实施例
[0018]参照图1，作为本技术的一个实施例，本技术提供一种用于锚杆加工的钻孔装置，包括底板1，所述底板1底端两侧设置有底脚2，所述底板1上部两侧设置有立柱3，两所述立柱3之间上部固定有水平的导轨4，所述导轨4上滑动连接有移动座5；所述移动座5顶部竖直安装有气缸6，所述气缸6活塞杆竖直向下并固接有钻孔机本体7，所述钻孔机本体7下端具有钻头8；所述导轨4上端设置有平移机构，所述平移机构的一端连接所述移动座5；所述钻头8正下方设置有支撑板9，所述支撑板9两端设置有固定座10，所述固定座10内设置有相对应的转动卡盘11，两所述转动卡盘11之间装夹待加工锚杆12，所述钻头8正对所述锚杆12；所述支撑板9一端设置有旋转机构，所述旋转机构连接所述转动卡盘11转轴；所述支撑板9底端一侧设置有支撑脚13，所述底板1上端面设置有与所述支撑脚13对应的铰链支座14，所述支撑脚13下端铰接于所述铰链支座14上；所述支撑板9底端另一侧甚至有升降机构，所述升降机构的一端与所述支撑板9底端铰接。
[0019]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述平移机构包括平行安装于两所述立柱3之间且位于所述导轨4上方的螺杆15，所述螺杆15上螺纹连接有螺纹套16，所述螺纹套16固定连接于所述移动座5；一所述立柱3外侧设置有第一电机17，所述第一电机17输出轴与所述螺杆15的一端固定连接，位于另一所述立柱3外侧设置有与所述第一电机17等重的配重块18。
[0020]采用上述技术方案，采用螺杆传动的模式，不仅可以便捷的使螺纹套16带动移动座5来回移动，而且螺杆传动具有较高的传动效率、以及较高的传动精度，且其易于维护、更换方便，且运行时振动弱、噪音小，兼顾了多种需求。
[0021]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述导轨4上端两侧分别设置有一个接近开关19。
[0022]采用上述技术方案，通过设置接近开关19，对移动座5的往复移动行程进行限位，
防止由于误操作而导致移动座5与立柱3发生抵触，发生螺纹套16不在移动，而螺杆15继续转动导致的螺纹严重磨损，导致移动座5位移精度急剧下降的问题发生。
[0023]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述旋转机构包括设置于所述支撑板9上的第二电机20，以及与所述第二电机20输出轴连接的减速器21，所述减速器21输出端与所述转动卡盘11转轴固定连接。
[0024]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述升降机构为液压升降机构，包括固定于所述底板1底端面的液压缸22，所述液压缸22活塞杆贯穿所述底板1且其端部与所述支撑板9底端面铰接。
[0025]本技术通过第一电机17驱动螺杆15转动，带动移动座5上的钻孔机本体7平移，实现沿锚杆12轴向的连续钻孔作业；本技术通过第二电机20驱动转动卡盘11的转动进而带动锚杆12转动，能够实现在锚杆12的外圆面上进行连续的周向钻孔作业；本技术通过液压缸22带动支撑板9绕铰链支座14旋转，使锚杆12倾斜，可以实现在锚杆12上进行钻斜孔的作业；本技术通过PLC控制各气缸、各电机进行各种打孔作业，不仅工作效率高，且钻孔位置准确、误差小，提高了钻孔质量。
[0026]最后应说明的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锚杆加工的钻孔装置，包括底板，所述底板底端两侧设置有底脚，其特征在于，所述底板上部两侧设置有立柱，两所述立柱之间上部固定有水平的导轨，所述导轨上滑动连接有移动座；所述移动座顶部竖直安装有气缸，所述气缸活塞杆竖直向下并固接有钻孔机本体，所述钻孔机本体下端具有钻头；所述导轨上端设置有平移机构，所述平移机构的一端连接所述移动座；所述钻头正下方设置有支撑板，所述支撑板两端设置有固定座，所述固定座内设置有相对应的转动卡盘，两所述转动卡盘之间装夹待加工锚杆，所述钻头正对所述锚杆；所述支撑板一端设置有旋转机构，所述旋转机构连接所述转动卡盘转轴；所述支撑板底端一侧设置有支撑脚，所述底板上端面设置有与所述支撑脚对应的铰链支座，所述支撑脚下端铰接于所述铰链支座上；所述支撑板底端另一侧甚至有升降机构，所述升降机构的一端与所述支撑板底端铰接。2.如权利要求1所述的用...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯奕铭，冯伟菘，李志成，
申请(专利权)人：无锡东方欣宏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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