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手动复位漏电断路器制造技术

技术编号:3142845 阅读:149 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种手动复位漏电断路器,它包括小型断路器,设置有手动复位机构、N极动作机构、试验按钮机构、电子组件和壳体等组成的漏电保护脱扣断路器,其特征是:漏电保护脱扣断路器的手动复位机构中通过转轴连接脱扣件,脱扣件位于动触头和静触头之间,在脱扣件的内侧组装上下滑动的复位锁扣,脱扣件和复位锁扣两者端部设置相互钩住的钩台,复位锁扣的下端组装锁扣反力簧。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种漏电断路器,特别是一种对电路过载、短路、过压及漏电具有保护功能,相线、中性线能开断,具有手动复位锁扣机构的手动复位漏电断路器
技术介绍
目前市场销售的漏电断路器,体积为4个模数(宽度36mm),但其漏电主体的高度高于断路器,使竖向体积增加,这样与其它模数化电器一起使用时,显得极不协调。而且工作电流最大为25A,使用范围受到限制。更主要的问题是,电路因故障漏电流动作跳扣后,可以直接自由关合,不用手动复位,这样往往容易弄混故障的原因,并降低了使用的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服目前漏电断路器的不足,提供的漏电断路器,体积小,工作电流可达40A,并且故障原因能明显区分,并手动复位后,实现安全可靠的关合。本技术的目的是通过如下技术方案实现的它包括小型断路器,设置有手动复位机构、N极动作机构、试验按钮机构、电子组件和壳体等组成的漏电保护脱扣断路器,其特征是漏电保护脱扣断路器的手动复位机构中通过转轴连接脱扣件,脱扣件位于动触头和静触头之间,在脱扣件的内侧组装上下滑动的复位锁扣,脱扣件和复位锁扣两者端部设置相互钩住的钩台,复位锁扣的下端组装锁扣反力簧。本技术的优点是减少产品安装占用空间,扩大使用范围,确保电路漏电故障判断准确,动作可靠,手动复位,可靠关合。附图说明图1是本技术的结构示意图(动、静触头处于关合状态)。图2是图1的右视图。图3是本技术的触头处于断开状态示意图。图4是本技术的复位锁扣压下,断路器关合状态示意图。图5是本技术的复位锁扣弹起,断路器断开状态示意图。具体实施方式见图2,本技术具体结构如下一只现有结构的单极小型断路器15和一只外形尺寸与单极小型断路器一样的漏电保护脱扣断路器16并列设置,两者间通过联动杆、导线相连(为现有技术,图中未视出)组成漏电主体。见图1、3、4、5,在漏电保护脱扣断路器16的绝缘塑料壳体13中,装有手动复位机构,电子线路组件17,N极动作机构,试验按钮机构10等;其中,N极动作机构有线圈4、在线圈4内沿轴线移动的脱扣销3,线圈4的一端组装静触头1,与接线端子14连接的动触头12通过轴转动连接在壳体13上。动触头12的一侧组装反力簧11。组装有扭簧7的手柄6连接杠杆9,杠杆9的一端有勾槽9-1,勾槽9-1钩住动触头12的一端。本技术在手动复位机构上改进的要点是在静触头1和动触头12之间通过小轴5-1连接转动的脱扣件5,在脱扣件5的一侧组装上下滑动的复位锁扣8,复位锁扣8下部与脱扣件5下部设置相互钩住的钩台8-1、5-2。在复位锁扣8下端装有反力簧2。在壳体13内按现有技术组装试验按钮机构10和电子组件17。当电路没有漏电流故障时,脱扣销3不动作,复位锁扣8通过反力簧2将脱扣件5一端锁住,此时脱扣件5另一端在联动杆(联动杆组装在单极小型断路器15和漏电保护脱扣断路器16之间位置,为现有技术,图中未视出)的下方。当电路出现漏电流故障时脱扣销3冲击脱扣件5动作。脱扣件5一端将联动杆挑起,使动触头12脱开静触头1。同时脱扣件5另一端与复位锁扣8分开,复位锁扣8跳出。并使脱扣件5不能恢复到原锁扣位置。此时动触头12和静触头1不能关合。当用手将复位锁扣8下压时,在联动杆压力下,脱扣件5下移,并与复位锁扣8重新锁在一起。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动复位漏电断路器,它包括小型断路器,设置有手动复位机构、N极动作机构、试验按钮机构、电子组件和壳体等组成的漏电保护脱扣断路器,其特征是漏电保护脱扣断路器的手动复...

【专利技术属性】
技术研发人员:王志佑刘东升
申请(专利权)人:王志佑
类型:实用新型
国别省市:

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